本实用新型属于加工设备技术领域，具体为一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备。
背景技术：
随着城市汽车保有量的日益增加，涡轮轴作为汽车变速箱中的关键组件，其需求量也不断增加，涡轮轴是涡轮增压器的主要配件之一，其主要功能是传递运动和动力，其主要由涡轮和轴体组成，涡轮与轴体的固定的牢固程度关系到涡轮增压器的运行安全性和可靠性。
现有市场上的涡轮轴打磨装置存在结构稳定性差，对涡轮轴的固定效果不佳，同时存在对涡轮轴的打磨效果不佳，影响成品的质量，在打磨去毛边过程中要反转涡轮轴往往要取下再夹持，加大了工作人员的工作强度，为此我们提出一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，有效的解决了对涡轮轴的固定效果不佳，对涡轮轴的打磨效果不佳，要反转涡轮轴往往要取下再夹持的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，包括夹持机构、翻转机构，所述翻转机构固定连接于夹持机构的顶壁；
所述夹持机构包括底板，所述底板的顶壁固定连接有固定板，所述固定板的前侧壁开设有通孔，所述通孔的内腔转动连接有转环，所述转环的前端固定连接有转盘，所述转盘的外壁均匀套接有轮齿，所述底板顶壁的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机传动轴的外壁套接有齿轮，所述齿轮与轮齿相啮合，所述固定板的前壁均匀固定连接有支撑杆，所述转盘的前壁均匀固定连接转杆，所述转杆的前端固定连接有调节块，所述支撑杆的外壁转动有夹持块，所述夹持块的另一端贯穿调节块并延伸至通孔的中心，所述底板顶壁的后侧卡接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有打磨机；
翻转机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于固定板的顶壁，上侧所述支撑杆外壁的前侧转动连接有皮带轮，所述第二电机传动端的外壁与皮带轮后侧的外壁套接有第一皮带，所述夹持块远离支撑杆的一端开设有转槽，所述转槽内腔的前后侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有转轮，上侧所述转轴的前端贯穿夹持块的前侧壁并与皮带轮的前侧套接有第二皮带。
优选的，所述皮带轮的外形设置为两组内‘凹’形，所述第一皮带与第二皮带分别位于两组内‘凹’形的内腔。
优选的，所述底板的顶壁开设有滑槽，所述滑槽的后端呈‘弧形’设置，所述安装架的下端卡接于滑槽的内腔。
优选的，所述安装架呈‘y’形设置，所述安装架上侧的左右侧壁均匀螺接有多组螺栓，最少设置4组，所述打磨机通过螺栓固定安于安装架的上侧。
优选的，所述夹持块可设置有多组，最少设置有3组，所述底板顶壁的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶壁开设有作用槽，所述作用槽的内腔滑动连接有支撑架，所述支撑块的左右两侧螺接有螺杆，所述螺杆相视端贯穿作用槽卡接与支撑架的外壁。
优选的，所述转轮的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，通过设置底板、固定板和第一电机等装置相配合，可以使装置对涡轮轴及其组件等圆柱形零件进行夹持，避免夹持过程的原件发生偏移导致打磨效果差，提高原件的成品率。
2、该具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，通过设置第二电机、支撑杆和第一皮带等装置相配合，可以使装置对涡轮轴进行翻转作业，便于全面对涡轮轴进行打磨去毛边，减少工作人员对涡轮轴翻转的工作过程。
3、该具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，通过设置安装架、底板和‘弧形’滑槽等装置相配合，可以推动安装架使打磨机不同角度对涡轮轴进行打磨去毛边，便于工作人员对涡轮轴进行全面的打磨去毛边处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型安装架的剖视结构示意图；
图4为本实用新型底板的剖视结构示意图；
图5为本实用新型支撑架的剖视结构示意图；
图中：100、底板；101、固定板；102、转环；103、转盘；104、轮齿；105、第一电机；106、齿轮；107、支撑杆；108、转杆；109、调节块；110、夹持块；111、转轴；112、转轮；113、第二电机；114、皮带轮；115、第一皮带；116、第二皮带；117、安装架；118、打磨机；119、橡胶圈；120、螺栓；121、支撑块；122、支撑架；123、螺杆；200、夹持机构；300、翻转机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，包括夹持机构200、翻转机构300。
请参阅图1，翻转机构300固定连接于夹持机构200的顶壁。
请参阅图1-5，夹持机构200包括底板100，底板100的顶壁固定连接有固定板101，固定板101的前侧壁开设有通孔，通孔的内腔转动连接有转环102，转环102的前端固定连接有转盘103，转盘103的外壁均匀套接有轮齿104，底板100顶壁的后侧固定安装有第一电机105，第一电机105传动轴的外壁套接有齿轮106，齿轮106与轮齿104相啮合，固定板101的前壁均匀固定连接有支撑杆107，转盘103的前壁均匀固定连接转杆108，转杆108的前端固定连接有调节块109，支撑杆107的外壁转动有夹持块110，夹持块110的另一端贯穿调节块109并延伸至通孔的中心，底板100顶壁的后侧卡接有安装架117，安装架117的上侧固定连接有打磨机118；底板100的顶壁开设有滑槽，滑槽的后端呈‘弧形’设置，安装架117的下端卡接于滑槽的内腔；安装架117呈‘y’形设置，安装架117上侧的左右侧壁均匀螺接有多组螺栓120，最少设置4组，打磨机118通过螺栓120固定安于安装架117的上侧；夹持块110可设置有多组，最少设置有3组，底板100顶壁的中部固定连接有支撑块121，支撑块121的顶壁开设有作用槽，作用槽的内腔滑动连接有支撑架122，支撑块121的左右两侧螺接有螺杆123，螺杆123相视端贯穿作用槽卡接于支撑架122的外壁。
通过设置底板100、固定板101和第一电机105等装置相配合，可以使装置对涡轮轴及其组件等圆柱形零件进行夹持，避免夹持过程的原件发生偏移导致打磨效果差，提高原件的成品率，将涡轮轴放置于通孔内腔，打开第一电机105带动齿轮106旋转，齿轮106带动轮齿104旋转，轮齿104带动转盘103旋转，转盘103带动转杆108旋转，转杆108带动调节块109旋转，调节块109带动夹持块110偏转，夹持块110偏转夹持涡轮轴进行固定，通过设置支撑架122可以调节支撑架122的高度对涡轮轴进行支撑，扭紧螺杆123对支撑架122进行固定，打开打磨机118对涡轮轴进行打磨，通过设置‘弧形’滑槽可以推动安装架117使打磨机118不同角度对涡轮轴进行打磨去毛边，通过设置安装架117、螺栓120和底板100等装置相配合，可以使安装装置更加便捷。
请参阅图1-5，翻转机构300包括第二电机113，第二电机113固定安装于固定板101的顶壁，上侧支撑杆107外壁的前侧转动连接有皮带轮114，第二电机113传动端的外壁与皮带轮114后侧的外壁套接有第一皮带115，夹持块110远离支撑杆107的一端开设有转槽，转槽内腔的前后侧壁转动连接有转轴111，转轴111的外壁套接有转轮112，上侧转轴111的前端贯穿夹持块110的前侧壁并与皮带轮114的前侧套接有第二皮带116；皮带轮114的外形设置为两组内‘凹’形，第一皮带115与第二皮带116分别位于两组内‘凹’形的内腔；转轮112的外壁套接有橡胶圈119，橡胶圈119的外壁设置有防滑纹。
通过设置第二电机113、支撑杆107和第一皮带115等装置相配合，可以使装置对涡轮轴进行翻转作业，便于全面对涡轮轴进行打磨去毛边，减少工作人员对涡轮轴翻转的工作过程，当需要对涡轮轴进行翻转操作时，打开第二电机113带动第一皮带115旋转，第一皮带115带动皮带轮114旋转，皮带轮114带动第二皮带116旋转，第二皮带116带动上侧转轴111旋转，上侧转轴111带动上侧转轮112旋转，转轮112带动橡胶圈119旋转，便于对不同角度位置进行加工，橡胶圈119带动涡轮轴进行旋转，通过橡胶圈119使涡轮轴旋转工作中避免位置发生偏移影响打磨去毛边效果。
工作原理：通过将涡轮轴放置于通孔内腔，通过打开第一电机105带动齿轮106旋转，通过齿轮106带动轮齿104旋转，通过轮齿104带动转盘103旋转，通过转盘103带动转杆108旋转，通过转杆108带动调节块109旋转，通过调节块109带动夹持块110偏转，通过夹持块110偏转夹持涡轮轴进行固定，通过调节支撑架122的高度对涡轮轴进行支撑，通过扭紧螺杆123对支撑架122进行固定，通过打开打磨机118对涡轮轴进行打磨，通过推动安装架117使打磨机118通过不同角度对涡轮轴进行打磨去毛边，当需要对涡轮轴进行翻转操作时，打开第二电机113带动第一皮带115旋转，通过第一皮带115带动皮带轮114旋转，通过皮带轮114带动第二皮带116旋转，通过第二皮带116带动上侧转轴111旋转，通过上侧转轴111带动上侧转轮112旋转，通过转轮112带动橡胶圈119旋转，通过橡胶圈119带动涡轮轴进行旋转，便于对不同角度位置进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，包括夹持机构(200)、翻转机构(300)，其特征在于：所述翻转机构(300)固定连接于夹持机构(200)的顶壁；
所述夹持机构(200)包括底板(100)，所述底板(100)的顶壁固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的前侧壁开设有通孔，所述通孔的内腔转动连接有转环(102)，所述转环(102)的前端固定连接有转盘(103)，所述转盘(103)的外壁均匀套接有轮齿(104)，所述底板(100)顶壁的后侧固定安装有第一电机(105)，所述第一电机(105)传动轴的外壁套接有齿轮(106)，所述齿轮(106)与轮齿(104)相啮合，所述固定板(101)的前壁均匀固定连接有支撑杆(107)，所述转盘(103)的前壁均匀固定连接转杆(108)，所述转杆(108)的前端固定连接有调节块(109)，所述支撑杆(107)的外壁转动有夹持块(110)，所述夹持块(110)的另一端贯穿调节块(109)并延伸至通孔的中心，所述底板(100)顶壁的后侧卡接有安装架(117)，所述安装架(117)的上侧固定连接有打磨机(118)；
翻转机构(300)包括第二电机(113)，所述第二电机(113)固定安装于固定板(101)的顶壁，上侧所述支撑杆(107)外壁的前侧转动连接有皮带轮(114)，所述第二电机(113)传动端的外壁与皮带轮(114)后侧的外壁套接有第一皮带(115)，所述夹持块(110)远离支撑杆(107)的一端开设有转槽，所述转槽内腔的前后侧壁转动连接有转轴(111)，所述转轴(111)的外壁套接有转轮(112)，上侧所述转轴(111)的前端贯穿夹持块(110)的前侧壁并与皮带轮(114)的前侧套接有第二皮带(116)。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，其特征在于：所述皮带轮(114)的外形设置为两组内‘凹’形，所述第一皮带(115)与第二皮带(116)分别位于两组内‘凹’形的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，其特征在于：所述底板(100)的顶壁开设有滑槽，所述滑槽的后端呈‘弧形’设置，所述安装架(117)的下端卡接于滑槽的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，其特征在于：所述安装架(117)呈‘y’形设置，所述安装架(117)上侧的左右侧壁均匀螺接有多组螺栓(120)，最少设置4组，所述打磨机(118)通过螺栓(120)固定安于安装架(117)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，其特征在于：所述夹持块(110)可设置有多组，最少设置有3组，所述底板(100)顶壁的中部固定连接有支撑块(121)，所述支撑块(121)的顶壁开设有作用槽，所述作用槽的内腔滑动连接有支撑架(122)，所述支撑块(121)的左右两侧螺接有螺杆(123)，所述螺杆(123)相视端贯穿作用槽卡接于支撑架(122)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种具有打磨去毛刺机构的涡轮轴加工设备，其特征在于：所述转轮(112)的外壁套接有橡胶圈(119)，所述橡胶圈(119)的外壁设置有防滑纹。
技术总结