本实用新型涉及焊管生产辅助设备的技术领域，尤其涉及螺旋管外焊缝打磨清理装置。
背景技术：
螺旋管是一种将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成螺旋套，然后将管缝通过电焊连接而成，螺旋管主要用于带钢生产大直径的钢管，螺旋管外焊缝打磨清理是螺旋管生产加工的最后一步，也是最重要的一步。
目前，现有的螺旋管外焊缝打磨清理装置不够完善，需要人工去进行打磨，生产速率慢，费时费力，而且现有的装置没有清理的功能，一般依靠人工去打扫打磨的废料，增加了工人的工作负担。针对上述问题，在原有的螺旋管外焊缝打磨清理装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供螺旋管外焊缝打磨清理装置，具有全自动化打磨及清理集废装置。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋管外焊缝打磨清理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的内部贯穿有转轴，所述转轴的内部设置有复轴，所述复轴的外壁连接有连接线，所述连接线的一端固定有第一挡块，所述转轴的外壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一挡块相连接，所述连接线贯穿于弹簧与第一挡块相连接，所述转轴的外壁固定有套筒，所述套筒的端部设置有通孔，所述第一挡块的一端位于通孔的内部，所述螺旋管的外壁贴合有摩擦片，所述摩擦片的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于壳体的内部，所述螺纹杆的外壁上设置有限位块，所述螺纹杆的端部固定有转盘，所述固定板的底部设置有第二挡块，所述第二挡块的底部安装有支撑板，所述支撑板的底端位于壳体的内壁上，所述转轴贯穿于壳体，所述壳体的外端安装有电机，所述壳体底部的两侧均设置有支撑腿，所述两个支撑腿的中间安装有集废箱，所述集废箱位于壳体的底部。
进一步设置为：所述弹簧设置有四个，所述弹簧在螺旋管内均匀分布。
进一步设置为：所述第一挡块为“t”型结构，所述第一挡块与通孔构成滑动结构。
进一步设置为：所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述固定板与第二挡块构成滑动结构。
进一步设置为：所述第二挡块为“凹”型结构，所述第二挡块与支撑板固定连接。
进一步设置为：所述集废箱为矩形结构，所述支撑腿关于集废箱的中心轴线对称设置有两个。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)、该螺旋管外焊缝打磨清理装置，通过摩擦片、第一挡块和螺纹杆等零件的相互配合作用，解决了现有的螺旋管外焊缝打磨清理装置不够完善，需要人工去进行打磨，生产速率慢，费时费力的问题。
(2)、该螺旋管外焊缝打磨清理装置，通过集废箱和壳体等零件的相互配合作用，解决了现有的装置没有清理的功能，一般依靠人工去打扫打磨的废料，增加了工人的工作负担的问题。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型螺旋管的安装结构示意图；
图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4是本实用新型第二挡块的侧视结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、转轴；3、复轴；4、连接线；5、弹簧；6、套筒；7、第一挡块；8、通孔；9、摩擦片；10、固定板；11、凹槽；12、螺纹杆；13、第二挡块；14、支撑板；15、限位块；16、转盘；17、螺旋管；18、电机；19、支撑腿；20、集废箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的螺旋管外焊缝打磨清理装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有螺旋管17，螺旋管17的内部贯穿有转轴2，转轴2的内部设置有复轴3，复轴3的外壁连接有连接线4，连接线4的一端固定有第一挡块7，转轴2的外壁上设置有弹簧5，弹簧5的一端与第一挡块7相连接，连接线4贯穿于弹簧5与第一挡块7相连接，转轴2的外壁固定有套筒6，套筒6的端部设置有通孔8，第一挡块7的一端位于通孔8的内部，螺旋管17的外壁贴合有摩擦片9，摩擦片9的一侧固定有固定板10，固定板10的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿于壳体1的内部，螺纹杆12的外壁上设置有限位块15，螺纹杆12的端部固定有转盘16，固定板10的底部设置有第二挡块13，第二挡块13的底部安装有支撑板14，支撑板14的底端位于壳体1的内壁上，转轴2贯穿于壳体1，壳体1的外端安装有电机18，壳体1底部的两侧均设置有支撑腿19，两个支撑腿19的中间安装有集废箱20，集废箱20位于壳体1的底部。
弹簧5设置有四个，弹簧5在螺旋管17内均匀分布，使得螺旋管17内部受弹簧5的弹力均匀，保证了该设备可以打磨型号不一的螺旋管17。
第一挡块7为“t”型结构，第一挡块7与通孔8构成滑动结构，保证了第一挡块7不会滑出通孔8，并且第一挡块7能在通孔8内来回滑动。
螺纹杆12与固定板10螺纹连接，固定板10与第二挡块13构成滑动结构，使得固定板10可以满足大小螺旋管17的尺寸，同时保证了固定板10可以通过第二挡块13被拉出或者进入。
第二挡块13为“凹”型结构，第二挡块13与支撑板14固定连接，第二挡块13对固定板10起到了限制运动的作用，也保证了内部结构的稳定性。
集废箱20为矩形结构，支撑腿19关于集废箱20的中心轴线对称设置有两个，保证了整体结构的稳定，集废箱20的长度与螺旋管17相同，保证了打磨废料可以顺利掉入集废箱20中。
本实用新型的工作原理及有益效果为：首先电机18启动，电机18带动转轴2旋转，转轴2带动内部的复轴3旋转，同时复轴3带动四条连接线4旋转向内收缩，起到了固定第一挡块7的作用，弹簧5受力压缩第一挡块7向外扩，第一挡块7向外运动直至抵紧螺旋管17，使得电机18能够带动螺旋管17转动，然后将转盘16顺时针旋转，由于螺纹杆12和固定板10螺纹连接，使得固定板10沿着第二挡块13向内运动，固定板10向内运动推动摩擦片9与螺旋管17贴合，从而当螺旋管17转动时，两块对称的摩擦片9对螺旋管17进行打磨，打磨中的废料则沿着壳体1的内壁或直接掉入集废箱20中，打磨结束，关闭电机18，逆时针旋转转盘16，通过限位块15对转盘16的卡位作用，使得固定板10沿着第二挡块13向外运动，使得动摩擦片9与螺旋管17分离，从而取下螺旋管17，达到了打磨加自动集废的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的内部贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)的内部设置有复轴(3)，所述复轴(3)的外壁连接有连接线(4)，所述连接线(4)的一端固定有第一挡块(7)，所述转轴(2)的外壁上设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与第一挡块(7)相连接，所述连接线(4)贯穿于弹簧(5)与第一挡块(7)相连接，所述转轴(2)的外壁固定有套筒(6)，所述套筒(6)的端部设置有通孔(8)，所述第一挡块(7)的一端位于通孔(8)的内部，所述螺旋管(17)的外壁贴合有摩擦片(9)，所述摩擦片(9)的一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿于壳体(1)的内部，所述螺纹杆(12)的外壁上设置有限位块(15)，所述螺纹杆(12)的端部固定有转盘(16)，所述固定板(10)的底部设置有第二挡块(13)，所述第二挡块(13)的底部安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底端位于壳体(1)的内壁上，所述转轴(2)贯穿于壳体(1)，所述壳体(1)的外端安装有电机(18)，所述壳体(1)底部的两侧均设置有支撑腿(19)，所述两个支撑腿(19)的中间安装有集废箱(20)，所述集废箱(20)位于壳体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：所述弹簧(5)设置有四个，所述弹簧(5)在螺旋管(17)内均匀分布。
3.根据权利要求1所述的螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：所述第一挡块(7)为“t”型结构，所述第一挡块(7)与通孔(8)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)与固定板(10)螺纹连接，所述固定板(10)与第二挡块(13)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：所述第二挡块(13)为“凹”型结构，所述第二挡块(13)与支撑板(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的螺旋管外焊缝打磨清理装置，其特征在于：所述集废箱(20)为矩形结构，所述支撑腿(19)关于集废箱(20)的中心轴线对称设置有两个。
技术总结