本实用新型涉及链轮毛胚打磨技术领域，具体为一种链轮毛胚打磨装置。
背景技术：
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
现有的链轮制作大多采用压铸或者冲压方式制成，由于压铸模具本身的瑕疵，及压铸时温度等其他因素，会导致链轮毛胚出现毛刺等瑕疵，现有的毛刺通常出现在毛胚端面和孔内，人员打磨较为费劲，而不同链轮尺寸不一，使得利用专用打磨设备打磨较为麻烦，为此，我们提出一种链轮毛胚打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链轮毛胚打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮毛胚打磨装置，包括支撑板和主杆，所述主杆底部滑动插接在支撑板表面，所述主杆外侧安装有用于链轮内孔及端面打磨的打磨机构。
优选的，所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板两端均固定有l型板，且l型板内滑动插接有连接杆，所述连接杆一端与主杆固定，且另一端固定有限位块，所述连接杆外侧套有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与l型板外壁和主杆外侧接触，所述主杆外侧开安装有用于端面打磨的打磨组件，且主杆顶部固定有摇手，通过打磨机构实现对链轮端面机孔内的打磨，打磨效率更快。
优选的，所述打磨组件包括移动套，所述移动套套在主杆外侧，且移动套顶部转动连接有调节轮，所述调节轮与主杆螺纹连接，所述主杆外侧开有限位槽，且移动套内固定有与限位槽相适配的限位条，所述移动套外侧固定有支撑条，且支撑条内开有多个插孔，多个所述插孔内安装有用于端面打磨的打磨件，通过打磨组件内的移动套与调节轮配合，从而实现对打磨件移动，使得打磨件能够满足对不同厚度链轮的打磨。
优选的，所述打磨件包括l型安装板，所述l型安装板内侧固定有与插孔相适配的插柱，且l型安装板底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定有打磨刷，所述伸缩杆外侧套有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与打磨刷和l型安装板底部接触，通过打磨件内第二弹簧的作用，使得打磨刷能够始终与链轮端面接触打磨。
优选的，所述打磨板外侧为弧面结构，使得在孔内打磨时更加顺畅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过打磨机构内的打磨板及打磨件的相互配合，从而实现对链轮内孔机端面进行打磨处理，同时通过调节打磨板和打磨件的位置，满足不同孔径及厚度的链轮打磨，同时对内孔机端面打磨，打磨效率更高，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构结构示意图；
图3为本实用新型限位槽与限位条结构示意图；
图4为本实用新型打磨件结构示意图；
图5为图2中a处放大图。
图中：1-支撑板；2-主杆；3-打磨机构；4-打磨板；5-l型板；6-连接杆；7-限位块；8-第一弹簧；9-打磨组件；10-摇手；11-移动套；12-调节轮；13-限位槽；14-限位条；15-支撑条；16-插孔；17-打磨件；18-l型安装板；19-插柱；20-伸缩杆；21-打磨刷；22-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，图示中的一种链轮毛胚打磨装置，包括支撑板1和主杆2，所述主杆2底部滑动插接在支撑板1表面，所述主杆2外侧安装有用于链轮内孔及端面打磨的打磨机构3，主杆2在每次使用时，插入支撑板1内，不使用时，可以取下。
其中，打磨机构3包括打磨板4，所述打磨板4两端均固定有l型板5，且l型板5内滑动插接有连接杆6，所述连接杆6一端与主杆2固定，且另一端固定有限位块7，所述连接杆6外侧套有第一弹簧8，且第一弹簧8两端分别与l型板5外壁和主杆2外侧接触，所述主杆2外侧开安装有用于端面打磨的打磨组件9，且主杆2顶部固定有摇手10，通过转动摇手10实现带动主杆2的转动，从而带动打磨板4对链轮内孔进行打磨；
对链轮内孔进行打磨的原理：首先将链轮放置于支撑板1上，然后再捏住打磨板4，并将主杆2底部插入支撑板1内，此时通过第一弹簧8的作用，使得打磨板4始终与链轮内孔内壁贴合，之后再通过人员转动摇手10，从而实现对链轮内孔的打磨。
其中，打磨组件9包括移动套11，所述移动套11套在主杆2外侧，且移动套11顶部转动连接有调节轮12，所述调节轮12与主杆2螺纹连接，所述主杆2外侧开有限位槽13，且移动套11内固定有与限位槽13相适配的限位条14，所述移动套11外侧固定有支撑条15，且支撑条15内开有多个插孔16，多个所述插孔16内安装有用于端面打磨的打磨件17，通过转动调节轮12从而实现对移动套11在主杆2的移动调节，使得打磨件17能够满足对不同厚度链轮的打磨；
其中，打磨件17包括l型安装板18，所述l型安装板18内侧固定有与插孔16相适配的插柱19，且l型安装板18底部固定有伸缩杆20，所述伸缩杆20底部固定有打磨刷21，所述伸缩杆20外侧套有第二弹簧22，且第二弹簧22两端分别与打磨刷21和l型安装板18底部接触，通过第二弹簧22的作用，从而实现打磨刷21与端面的挤压，从而使得对端面的打磨更加有效；
对链轮端面进行打磨的原理：首先将打磨件17安装至支撑条15上，首先将插住19对准插孔16插入，然后转动调节轮12，使得移动套11在主杆2上位置发生改变，直至打磨刷21与链轮端面接触，从而实现对不同厚度链轮的端面打磨，在打磨完一端面后，通过对链轮的翻转，实现对链轮的另一面打磨。
另外，为了对链轮内孔打磨更加顺畅，将打磨板4外侧设计为弧面结构。
本方案中，可以通过控制安装打磨件17的数量，从而实现改变对链轮的打磨面积，通过安装不同长度伸缩杆20的打磨件17，来实现对链轮不同端面的打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种链轮毛胚打磨装置，包括支撑板(1)和主杆(2)，所述主杆(2)底部滑动插接在支撑板(1)表面，其特征在于：所述主杆(2)外侧安装有用于链轮内孔及端面打磨的打磨机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种链轮毛胚打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括打磨板(4)，所述打磨板(4)两端均固定有l型板(5)，且l型板(5)内滑动插接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端与主杆(2)固定，且另一端固定有限位块(7)，所述连接杆(6)外侧套有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)两端分别与l型板(5)外壁和主杆(2)外侧接触，所述主杆(2)外侧还安装有用于端面打磨的打磨组件(9)，且主杆(2)顶部固定有摇手(10)。
3.根据权利要求2所述的一种链轮毛胚打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括移动套(11)，所述移动套(11)套在主杆(2)外侧，且移动套(11)顶部转动连接有调节轮(12)，所述调节轮(12)与主杆(2)螺纹连接，所述主杆(2)外侧开有限位槽(13)，且移动套(11)内固定有与限位槽(13)相适配的限位条(14)，所述移动套(11)外侧固定有支撑条(15)，且支撑条(15)内开有多个插孔(16)，多个所述插孔(16)内安装有用于端面打磨的打磨件(17)。
4.根据权利要求3所述的一种链轮毛胚打磨装置，其特征在于：所述打磨件(17)包括l型安装板(18)，所述l型安装板(18)内侧固定有与插孔(16)相适配的插柱(19)，且l型安装板(18)底部固定有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)底部固定有打磨刷(21)，所述伸缩杆(20)外侧套有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)两端分别与打磨刷(21)和l型安装板(18)底部接触。
5.根据权利要求4所述的一种链轮毛胚打磨装置，其特征在于：所述打磨板(4)外侧为弧面结构。
技术总结