本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种线圈盘和烹饪器具。
背景技术：
电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。
电磁炉是通过线圈盘上的感应线圈产生磁场，磁力线切割铁质锅具产生涡流进而对锅具进行加热的，其中，线圈盘是电磁炉的核心零部件，线圈盘包括线圈盘支架和的线圈，线圈由多股漆包线绞合而成，线圈盘支架包括绕线筋，绕线筋与线圈盘的盘面垂直，线圈绕设在绕线筋内，为了防止线圈跳出，通常将多股漆包线的绞距设置的很小，使得多股漆包线能够紧密绞合在一起，来保证线圈贴紧绕线筋，此外，还在线圈上涂刷环氧树脂以达到固化作用，防止线圈松散。
然而，目前的线圈的固定方式中，环氧树脂遇高温易挥发刺鼻性气味，不利于用户的健康，而且增加漆包线电阻。并且线圈容易从线圈盘中脱出，降低线圈盘的稳定性，影响线圈盘的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘和烹饪器具，不仅能够使线圈盘防止线圈脱出，增加了线圈盘的稳定性，延长了线圈盘的使用寿命，而且还使线圈盘便于装配。
为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括线圈盘支架和绕设在线圈盘支架上的线圈，线圈盘支架包括支架本体和设置在支架本体上的多个间隔设置的隔板，相邻的隔板之间形成绕线槽，线圈位于绕线槽内。
支架本体具有第一安装面，隔板在支架本体的第一安装面上倾斜设置，隔板与第一安装面之间具有夹角。
本实用新型提供的线圈盘，通过在支架本体上设置隔板，使线圈可以绕设在隔板上，将隔板与第一安装面倾斜设置，使绕线槽为斜向设置，线圈在绕线槽内绕设后，由于隔板为斜向，所以位于线圈正上方的隔板对线圈施加向下的作用力，使线圈无法脱出，此外，每层线圈绕设后具有特定的绕设直径，且绕线槽在线圈脱出方向上的绕设直径逐渐增大，由于每层线圈自身的绕设直径固定，使线圈无法顺着绕线槽的方向脱出，这样线圈盘就能够防止线圈脱出，增加了线圈盘的稳定性，延长了线圈盘的使用寿命，而且由于结构和工序简单，还使线圈盘便于装配。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板为平面板。
这样使隔板不仅方便制作成型，而且使绕线比较方便，能够提高绕线效率。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面位于隔板上远离支架本体的中心的一侧，第二侧面位于隔板上靠近支架本体的中心的一侧。
隔板的第一侧面上设置有凹槽，至少部分线圈位于凹槽内。
这样线圈的一部分可以卡设入凹槽内，并且凹槽对线圈可以具有固定作用，使线圈更不易从绕线槽内脱出，此外还使线圈在绕线槽内不易发生移位或错位，提高了线圈在绕线槽内的稳定性。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板的第一侧面设置有凹陷部，凹陷部形成凹槽，第二侧面为平面。
或，隔板的第一侧面朝支架本体的中心的方向凹陷形成凹槽，第二侧面上与凹槽相对设置的部分为凸面。
通过凹陷部形成的凹槽可以适用于较厚的隔板，通过凹陷形成的凹槽可以适用于较薄的隔板，这样能使隔板在不同厚度下均可以形成凹槽。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板为弧面板，弧面板具有凹陷区，凹陷区位于弧面板上远离支架本体的中心的一侧，至少部分线圈位于凹陷区内。
这样可以通过凹陷区的弧段对线圈进行压设，使线圈不易从凹陷区脱出。
在上述的线圈盘中，可选的是，夹角介于65-80°。
夹角位于上述范围内，使线圈能被倾斜的隔板卡住，不易从绕线槽脱出，也使绕线比较方便。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板的高度介于5.5-7.5mm。
和/或，隔板的厚度介于0.8-1.5mm。
高度位于上述范围内，既能避免增加线圈盘的高度，也能使隔板具有足够的长度，可以将线圈卡设在绕线槽内，使线圈不易脱出。
厚度位于上述范围内，不仅可以避免单个隔板的用料过多，还能避免隔板的强度太低，使线圈盘支架的稳定性更好。
在上述的线圈盘中，可选的是，支架本体具有第二安装面，第二安装面和第一安装面相对设置。
线圈盘包括多个磁条，多个磁条呈辐射状排布在第二安装面上，且相邻磁条之间具有第一间隙，第一间隙形成引线区，线圈的至少部分引线穿设引线区。
这样可以利用磁条对线圈产生的磁场形成导磁效果，使得磁场作用于线圈盘上方的待加热器具，提高线圈盘对待加热器具的加热效果，引线区可以方便对线圈进行引线。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板包括第一隔板组，第一隔板组包括多个第一隔板，第一隔板为环状结构，多个第一隔板沿线圈盘的径向间隔设置，相邻第一隔板之间形成第一绕线槽，至少部分线圈位于第一绕线槽内。
这样一方面可以更好地固定内圈的线圈，另一方面可以减小绕线难度。
在上述的线圈盘中，可选的是，隔板包括多个第二隔板组，多个第二隔板组均围绕设置在第一隔板组的外周，多个第二隔板组沿线圈盘的周向间隔设置。
每个第二隔板组均包括多个第二隔板，第二隔板为弧段状结构，多个第二隔板沿线圈盘的径向间隔设置，相邻第二隔板之间形成第二绕线槽，至少部分线圈位于第二绕线槽内。
这样可以使外圈的线圈不会完全被第二隔板包围，能够使部分线圈处于第二绕线槽外，使线圈盘散热效果更好，提高线圈盘的使用寿命，此外，还可以减少第二隔板和支架本体的用材量，降低成本。
在上述的线圈盘中，可选的是，相邻两个第二隔板组之间具有第二间隙，第二间隙与引线区连通，线圈的至少部分引线依次穿设第二间隙和引线区。
这样可以使内圈线圈和外圈线圈在同一区域进行引线，使绕线更方便。
另一方面，本实用新型提供一种烹饪器具，包括上述任一项的线圈盘，通过在支架本体上设置隔板，使线圈可以绕设在隔板上，将隔板与第一安装面倾斜设置，使绕线槽为斜向设置，线圈在绕线槽内绕设后，由于隔板为斜向，所以位于线圈正上方的隔板对线圈施加向下的作用力，导致线圈无法向正上方脱出，此外，每层线圈绕设后具有特定的绕设直径，且绕线槽在线圈脱出方向上的绕设直径逐渐增大，由于每层线圈自身的绕设直径固定，导致线圈无法顺着绕线槽的方向脱出，这样线圈盘就能够防止线圈脱出，增加了线圈盘的稳定性，延长了烹饪器具的使用寿命，还使线圈盘装配更方便，提高了烹饪器具的装配效率。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的线圈盘支架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的图3中的ⅰ部分的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第二种隔板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第三种隔板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第四种隔板的结构示意图。
附图标记说明：
100-线圈盘；
10-线圈盘支架；
11-绕线槽；
12-第一间隙；
13-第二间隙；
14-进线口；
15-出线口；
16-安装部；
20-线圈；
30-支架本体；
31-第一安装面；
40-隔板；
401-第一隔板；
402-第二隔板；
41-第一侧面；
42-第二侧面；
43-凹槽；
44-凹陷区。
具体实施方式
电磁炉是通过线圈盘上的感应线圈产生磁场，磁力线切割铁质锅具产生涡流进而对锅具进行加热的，其中，线圈盘是电磁炉的核心零部件，线圈盘包括线圈盘支架和的线圈，线圈由多股漆包线绞合而成，线圈盘支架包括绕线筋，绕线筋与线圈盘的盘面垂直，线圈绕设在绕线筋内，为了防止线圈脱出，通常将多股漆包线的绞距设置的很小，使得多股漆包线能够紧密绞合在一起，来保证线圈贴紧绕线筋，此外，还在线圈上涂刷环氧树脂以达到固化作用，防止线圈松散。然而，目前的线圈的固定方式中，环氧树脂遇高温易挥发刺鼻性气味，不利于用户的健康，而且将漆包线的绞距设置的很小易增加漆包线电阻，易导致线圈盘的发热量增加。并且线圈容易从线圈盘中沿着绕线槽在垂直方向上向上脱出，降低线圈盘的稳定性，影响线圈盘的使用寿命。
基于上述的技术问题，本实用新型提供的线圈盘和烹饪器具，通过在支架本体上设置隔板，使线圈可以绕设在隔板上，将隔板与第一安装面倾斜设置，使绕线槽为斜向设置，线圈在绕线槽内绕设后，由于隔板为斜向，所以位于线圈正上方的隔板对线圈施加向下的作用力，使线圈无法脱出，此外，每层线圈绕设后具有特定的绕设直径，且绕线槽在线圈脱出方向上的绕设直径逐渐增大，由于每层线圈自身的绕设直径固定，使线圈无法顺着绕线槽的方向脱出，这样线圈盘就能够防止线圈脱出，增加了线圈盘的稳定性，延长了线圈盘和烹饪器具的使用寿命，而且由于结构和工序简单，还使线圈盘便于装配。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的线圈盘支架的结构示意图。图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的截面结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的图3中的ⅰ部分的局部结构示意图。图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第二种隔板的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第三种隔板的结构示意图。图7为本实用新型实施例一提供的线圈盘的第四种隔板的结构示意图。
参照图1至图7所示，本实用新型实施例一提供了一种线圈盘，该线圈盘100包括线圈盘支架10和绕设在线圈盘支架10上的线圈20，线圈盘支架10包括支架本体30和设置在支架本体30上的多个间隔设置的隔板40，使线圈20可以绕设在隔板40上，相邻的隔板40之间形成绕线槽11，线圈20可以位于绕线槽11内。支架本体30具有第一安装面31，隔板40在支架本体30的第一安装面31上倾斜设置，隔板40与第一安装面31之间具有夹角。
如图4所示，隔板40在垂直方向对线圈20施加的力为f，线圈20的脱出方向为a向。这样可以使绕线槽11为斜向，线圈20在绕线槽11内绕设后，由于隔板40也为斜向，所以位于线圈20正上方的隔板40对线圈20施加向下的作用力f，导致线圈20无法向正上方脱出，此外，每层线圈20绕设后距离线圈盘100圆心的距离一定，即每层线圈20的绕设直径不变，且绕线槽11在线圈20脱出方向上的绕设直径逐渐增大，由于每层线圈20自身的绕设直径固定，这样线圈20绕设直径小于脱出时的绕设直径，导致线圈20无法顺着绕线槽11的方向脱出，这样线圈盘支架10就能够防止线圈20脱出，增加了线圈盘100的稳定性，不需要在线圈20上涂刷环氧树脂对线圈20进行固化，这样线圈盘100在工作时，不会挥发刺鼻性气味，避免影响用户健康，提高了用户体验，也不需要将多股漆包线紧密绞合在一起，避免了将单根漆包线过度拉长，导致漆包线的电阻增大和发热量增加，延长了线圈盘100的使用寿命，此外，由于线圈盘支架10的结构简单，线圈20的固定工序也少，只需要将线圈20绕设在线圈盘支架10上即可，简化了线圈盘100的装配工序，使线圈盘100便于装配。
进一步地，隔板40可以为平面板。本实施例中的隔板40为平面板，即第一种隔板，这种可以方便隔板40制作成型，而且绕线时，线圈20与平面板的接触面比较平整，使线圈20比较容易进入绕线槽11内，提高了绕线效率。
作为一种可实现的实施方式，隔板40包括相对设置的第一侧面41和第二侧面42，第一侧面41位于隔板40远离支架本体30的中心的一侧，第二侧面42位于隔板40靠近支架本体30的中心的一侧，其中，第一侧面41为线圈20与隔板40的接触面，隔板40的第一侧面41上可以设置有凹槽43，将部分线圈20设置于凹槽43内。
这样线圈20的一部分可以卡设入凹槽43内，通过凹槽43对线圈20进行限位，不仅可以对线圈20具有固定作用，使线圈20更不易从绕线槽11内脱出，此外还使线圈20在绕线槽11内不易发生移位或错位，提高了线圈20在绕线槽11内的稳定性。特别的，可以将凹槽43设置成弧形，并且可以在凹槽43与第一侧面41的连结部上设置过渡段，这样可以使线圈20容易进入凹槽43，并且在绕线时，不会刮伤或划伤线圈20，保证线圈20不受损害，降低烧盘风险。
具体的，凹槽43的的具体设置方式可以有以下两种方式。
一方面，如图5所示，隔板40的第一侧面41设置有凹陷部，凹陷部形成凹槽43，第二侧面42为平面。这种隔板40在本实施例中是第二种隔板，当隔板40较厚时，可以通过凹陷部形成凹槽43，由于第二侧面42为平面，所以在绕线时，相邻隔板40的第二侧面42不会对该隔板40上的线圈20造成干扰，线圈20容易进入凹槽43，使绕线比较方便。
另一方面，如图6所示，隔板40的第一侧面41朝支架本体30的中心的方向凹陷形成凹槽43，第二侧面42上与凹槽43相对设置的部分为凸面。这种隔板40在本实施例中是第三种隔板，当隔板40较薄时，可以采用此种方法形成凹槽43，这种隔板40节省材料，且不会因为凹槽43降低隔板40强度。
作为另一种可实现的实施方式，如图7所示，隔板40为弧面板，弧面板具有凹陷区44，凹陷区44位于弧面板远离支架本体30的中心的一侧，至少部分线圈20位于凹陷区44内。这种隔板40在本实施例中是第四种隔板，这种可以不用在隔板40上设置凹槽43，由于弧面板远离支架本体30的一端为倾斜状态，可以通过凹陷区44的弧段对线圈20进行压设，使线圈20不易从凹陷区44脱出。
进一步地，夹角可以介于65-80°，在图3中，θ表示该夹角，其中夹角可以是65°、70°、80°，优选75°，当夹角小于65°时，不仅使绕线不方便，而且使隔板40所需的长度更长，当夹角大于80°时，隔板40的倾斜角度不够，导致隔板40对线圈20的固定作用不明显。本实施例对夹角的具体数值不作限制，用户可以根据需要在上述范围内进行选定。
进一步地，隔板40的高度可以介于5.5-7.5mm，在图3中，a表示隔板40的高度，其中高度可以是5.5mm、7mm、7.5mm，优选6.5mm，当高度小于5.5mm时，使绕线槽11的空间太小，无法绕设两层甚至多层线圈20，当高度大于7.5mm时，使线圈盘100的高度太高，影响其他部件的设置和烹饪器具的整体尺寸。本实施例对隔板40的高度的具体数值不作限制，用户可以根据需要在上述范围内进行选定。
进一步地，隔板40的厚度可以介于0.8-1.5mm，其中厚度可以是0.8mm、1mm、1.5mm，优选1mm，当厚度小于0.8mm时，隔板40的强度不够，容易损坏，当厚度大于1.5mm时，隔板40太厚，不仅占用空间大，而且使隔板40的用料过多，不经济。本实施例对隔板40的厚度的具体数值不作限制，用户可以根据需要在上述范围内进行选定。
此外，通过隔板40的高度和夹角可以推导出隔板40的长度可以介于5.58-8.28mm，其中长度可以是6mm、7mm、8mm，优选6.73mm，当长度小于5.58mm时，使绕线槽11的空间太小，无法绕设两层甚至多层线圈20，当长度大于8.28mm时，使线圈盘100的长度太长，影响其他部件的设置和烹饪器具的整体尺寸。本实施例对隔板40的长度的具体数值不作限制，用户可以根据需要在上述范围内进行选定。
进一步地，支架本体30可以具有第二安装面，第二安装面和第一安装面31相对设置。线圈盘100包括多个磁条，多个磁条呈辐射状排布在第二安装面上，这样可以利用磁条对线圈20产生的磁场形成导磁效果，使得磁场均匀作用于线圈盘100上方的待加热器具，提高线圈盘100对待加热器具的加热效果。相邻磁条之间具有第一间隙12，第一间隙12形成引线区，通过使线圈20的部分引线穿设引线区。可以方便对线圈20进行引线和绕线。
进一步地，隔板40可以包括第一隔板组，第一隔板组包括多个第一隔板401，第一隔板401为环状结构，多个第一隔板401沿线圈盘100的径向间隔设置，相邻第一隔板401之间形成第一绕线槽，部分线圈20位于第一绕线槽内。
由于线圈盘100的内圈直径小，绕设时内圈的线圈20弯曲较大，导致内圈的线圈20弹性也较大，将第一隔板401设置为环状结构，一方面，在绕线时相邻的第一隔板401对内圈的线圈20可以起卡设和阻挡翘起的作用，减小绕线难度，且能够避免绕线时，由于线圈20的弹性导致线圈20刮伤，另一方面，第一隔板401的强度更好，在环向上能够更好地固定线圈20，使线圈20固定更稳固。
进一步地，隔板40可以包括多个第二隔板组，多个第二隔板组均围绕设置在第一隔板组的外周，多个第二隔板组沿线圈盘100的周向间隔设置。每个第二隔板组均包括多个第二隔板402，第二隔板402为弧段状结构，多个第二隔板402沿线圈盘100的径向间隔设置，相邻第二隔板402之间形成第二绕线槽，至少部分线圈20位于第二绕线槽内。这样可以使外圈的线圈20不会完全被第二隔板402包围，能够使部分线圈20处于第二绕线槽外，使线圈盘100散热效果更好，提高线圈盘100的使用寿命，此外，还可以使磁条和第二隔板组相对设置，减少支架本体30的用材量，降低成本。
进一步地，相邻两个第二隔板组之间具有第二间隙13，第二间隙13与引线区连通，线圈20的至少部分引线依次穿设第二间隙13和引线区。这样可以使内圈线圈20和外圈线圈20在同一区域进行引线，使绕线更方便。如图2所示，在线圈盘支架10的外周靠近第二间隙13处还设置有进线口14和出线口15，线圈20从进线口14进入，经过引线区依次绕设在第一隔板401和第二隔板402上，最后从出线口15引出。具体的，线圈盘支架10的外周还均匀设置有安装部16，方便对线圈盘100进行安装。
需要说明的是，第一隔板组所在的绕线区域可以为第一绕线区，所有第二隔板组所在的绕线区域可以为第二绕线区，本实施例中的绕线槽11内设置有两层线圈20，两层线圈20层叠设置，且线圈20的绕设圈数可以介于8-15圈，例如，可以是10圈，其中，内圈可以是3圈，外圈可以是7圈，内圈指绕设在第一绕线区的圈数，外圈指绕设在第二绕线区的圈数，线圈20的绕设圈数与线圈盘100的大小设置有关，本实施例对此不作限制，用户可以根据实际进行选择。
特别的，相邻线圈20的间隔可以介于3-5mm，间隔指相邻两圈线圈20的中心之间的间距，图3中，b表示该间距，该间距可以是3mm、4mm、5mm，优选4mm，当该间距大于5mm时，使线圈盘100的直径太大，占用空间太大，影响外观美观性，当该间距小于3mm时，使绕线槽11太窄，绕线不方便。
实施例二
在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二还提供一种烹饪器具，包括实施例一中的线圈盘100，该烹饪器具可以包括下盖、围设在下盖周边的上盖和盖设在上盖上的面板，下盖、上盖和面板共同围成容纳腔，线圈盘100设置在容纳腔中。
其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
本实用新型实施例二提供的烹饪器具，通过将上述的线圈盘100设置在下盖、上盖和面板围设的容纳腔中，在支架本体30上设置隔板40，使线圈20可以绕设在隔板40上，将隔板40与第一安装面31倾斜设置，使绕线槽11为斜向设置，线圈20在绕线槽11内绕设后，由于隔板40为斜向，所以位于线圈20正上方的隔板40对线圈20施加向下的作用力，使线圈20无法脱出，此外，每层线圈20绕设后具有特定的绕设直径，且绕线槽11在线圈20脱出方向上的绕设直径逐渐增大，由于每层线圈20自身的绕设直径固定，使线圈20无法顺着绕线槽11的方向脱出，这样线圈盘100就能够防止线圈20脱出，增加了线圈盘100的稳定性，延长了烹饪器具的使用寿命，还使线圈盘100装配更方便，提高了烹饪器具的装配效率。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种线圈盘，其特征在于，包括线圈盘支架(10)和绕设在所述线圈盘支架(10)上的线圈(20)，所述线圈盘支架(10)包括支架本体(30)和设置在所述支架本体(30)上的多个间隔设置的隔板(40)，相邻的所述隔板(40)之间形成绕线槽(11)，所述线圈(20)位于所述绕线槽(11)内；
所述支架本体(30)具有第一安装面(31)，所述隔板(40)在所述支架本体(30)的所述第一安装面(31)上倾斜设置，所述隔板(40)与所述第一安装面(31)之间具有夹角。
2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)为平面板。
3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)包括相对设置的第一侧面(41)和第二侧面(42)，所述第一侧面(41)位于所述隔板(40)上远离所述支架本体(30)的中心的一侧，所述第二侧面(42)位于所述隔板(40)上靠近所述支架本体(30)的中心的一侧；
所述隔板(40)的所述第一侧面(41)上设置有凹槽(43)，至少部分所述线圈(20)位于所述凹槽(43)内。
4.根据权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)的所述第一侧面(41)设置有凹陷部，所述凹陷部形成所述凹槽(43)，所述第二侧面(42)为平面；
或，所述隔板(40)的所述第一侧面(41)朝所述支架本体(30)的中心的方向凹陷形成所述凹槽(43)，所述第二侧面(42)上与所述凹槽(43)相对设置的部分为凸面。
5.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)为弧面板，所述弧面板具有凹陷区(44)，所述凹陷区(44)位于所述弧面板上远离所述支架本体(30)的中心的一侧，至少部分所述线圈(20)位于所述凹陷区(44)内。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述夹角介于65-80°。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)的高度介于5.5-7.5mm；
和/或，所述隔板(40)的厚度介于0.8-1.5mm。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述支架本体(30)具有第二安装面，所述第二安装面和所述第一安装面(31)相对设置；
所述线圈盘包括多个磁条，多个所述磁条呈辐射状排布在所述第二安装面上，且相邻所述磁条之间具有第一间隙(12)，所述第一间隙(12)形成引线区，所述线圈(20)的至少部分引线穿设所述引线区。
9.根据权利要求8所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)包括第一隔板组，所述第一隔板组包括多个第一隔板(401)，所述第一隔板(401)为环状结构，多个所述第一隔板(401)沿所述线圈盘的径向间隔设置，相邻所述第一隔板(401)之间形成第一绕线槽，至少部分所述线圈(20)位于所述第一绕线槽内。
10.根据权利要求9所述的线圈盘，其特征在于，所述隔板(40)包括多个第二隔板组，多个所述第二隔板组均围绕设置在所述第一隔板组的外周，多个所述第二隔板组沿所述线圈盘的周向间隔设置；
每个所述第二隔板组均包括多个第二隔板(402)，所述第二隔板(402)为弧段状结构，多个所述第二隔板(402)沿所述线圈盘的径向间隔设置，相邻所述第二隔板(402)之间形成第二绕线槽，至少部分所述线圈(20)位于所述第二绕线槽内。
11.根据权利要求10所述的线圈盘，其特征在于，相邻两个所述第二隔板组之间具有第二间隙(13)，所述第二间隙(13)与所述引线区连通，所述线圈(20)的至少部分引线依次穿设所述第二间隙(13)和所述引线区。
12.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的线圈盘。
技术总结