一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法与流程

一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法
发明领域
1.本发明涉及一种改善网状纤维可纺性的加工方法，更特别的是涉及一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法。


背景技术：

2.棕树网状纤维取之于棕树杆外围叶鞘形成的网状棕衣纤维，棕树网状纤维长而坚韧，具有一定耐久和耐腐蚀性，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌，还具有较好的抗辐射、防紫外线、吸音性能。但棕树网状纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一般为15～25mm，是靠果胶等粘结在一起的束纤维状态，纤维长度整齐度差，纤维刚性强，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感等，使得棕树网状纤维的服用性能大大降低，只能做坐垫等。
3.由于上述原因的存在，棕树网状纤维棉混纺纱很难用于纺纱领域，尤其是纺制高端产品，使得棕树网状纤维产品的推广和应用大大的限制、制约了棕树网状纤维产业的发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法。
5.本发明的目的之二是提供一种天然棕树网状纤维前处理方法，使得纤维更加适用于色纺纱加工。
6.本发明的这些以及其它目的将通过下列详细说明来进一步体现。
7.本发明的一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括如下步骤：
8.a、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：
9.1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡1
‑
3天，棕树网状纤维主体空气排空，膨胀软化，自身含有的糖类、单宁、色素等溶解于水；
10.2)再浸入水中(中性或弱酸性环境)，放入棕树网状纤维总重量3
‑
5％的果胶酶(cas号9032
‑
75
‑
1)浸泡和搅拌1
‑
3天(温度30
‑
60℃，一般常温脱胶时间稍慢)；放入果胶酶后，好氧生物大量繁殖，大量消耗水中氧气，果胶分解菌指数增加，果胶被分解，棕树网状纤维相对滑移、溶涨、变细，基本完成脱胶过程。
11.3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干。
12.b、棕树网状纤维前处理：
13.将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化(脱胶后的棕树网状纤维变细，但仍有粘连，具有一定的硬度，因此在密闭的养生器皿进行养生软化)，工艺条件如下：
14.浴比：1:8
‑
15，温度：10
‑
30℃，时间：2
‑
6小时
15.试剂的配比为：2
‑
10重量％的jfc，5
‑
15重量％的硅油和70
‑
90重量％的水。
16.c、天然棕树网状纤维混色纺纱：
17.1)、纺前剪切处理：
18.棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；
19.2)、清梳工序：
20.开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为10
‑
20m/min，肋条与抓紧打手隔距为2.5
‑
4.0mm，抓棉打手速度为500
‑
800r/min，抓棉小车每次下降距离为1
‑
3mm；
21.除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为300
‑
500r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至500
‑
800r/min；
22.混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
20重量％棕树网状纤维，10
‑
20重量％黑棉纤维，60
‑
80重量％棉纤维；
23.均匀成卷：棉卷定长设计在300
‑
420克/米，长度25
‑
35米，棉卷回潮率保持在8％
‑
15％之间；
24.梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为200
‑
400r/min，刺辊速度500
‑
800r/min，盖板降速80
‑
130mm/min，生条定重为2.5
‑
4.5g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置；
25.3)、并粗工艺
26.将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1
‑
2倍，前罗拉速度为150
‑
250r/min，粗纱定重为3.0
‑
4.5g/10m，重量不匀率在1.0％以内；
27.4)、细纱工艺
28.将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1
‑
1.3倍，细纱捻系数为380～400，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。
29.在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：
30.浴比：1:10
‑
12，温度：20
‑
30℃，时间：2
‑
6小时
31.试剂的配比为：2
‑
5重量％的jfc，5
‑
10重量％的硅油和85
‑
93重量％的水。
32.在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在清梳工序中：
33.开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0
‑
3.5mm，抓棉打手速度为600
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为1.5
‑
2.5mm；
34.除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350
‑
450r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600
‑
700r/min；
35.混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；
36.均匀成卷：棉卷定长设计在340
‑
380克/米，长度25
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
15％之间；
37.梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为250
‑
300r/min，刺辊速度600
‑
700r/min，盖板降速90
‑
110mm/min，生条定重为3.0
‑
4.0g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。
38.较好的是，在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在清梳工序中：
39.开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.1
‑
3.3mm，抓棉打手速度为650
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为2.0
‑
2.3mm；
40.除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为380
‑
420r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至650
‑
700r/min；
41.混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；
42.均匀成卷：棉卷定长设计在350
‑
370克/米，长度25
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
12％之间；
43.梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为260
‑
300r/min，刺辊速度650
‑
700r/min，盖板降速100
‑
110mm/min，生条定重为3.5
‑
3.8g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。
44.可以选择的是，在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在清梳工序中：
45.开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.2mm，抓棉打手速度为650
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为2.2mm；
46.除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为400r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至680r/min；
47.混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；
48.均匀成卷：棉卷定长设计在350
‑
370克/米，长度26
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
12％之间；
49.梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为290r/min，刺辊速度680r/min，盖板降速100
‑
110mm/min，生条定重为3.7g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。
50.在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在并粗工艺中：将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为190r/min，粗纱定重为3.5
‑
4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内。
51.在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，在细纱工艺中：将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1.16倍，细纱捻系数为380～400偏大掌握，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。
52.在本发明的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法中，选用适合棕树网状纤维的油剂，对棕树网状纤维纺前可纺性处理的优点是：
53.1、提高扰度，使棕树网状纤维充分软化提高棕树网状纤维的抱合力。
54.2、减少棕树网状纤维纺纱过程中的静电缠绕问题。
55.3、提高棕树网状纤维的保湿性，改善棕树网状纤维的可纺性。
56.综上可以提高棕树网状纤维单纤维化程度，提高后续可纺性并提高产品制成率。
57.在本发明中，纺前可纺性处理的原理：在果胶酶左右下，果胶分解菌大量繁殖，大量消耗水中氧气，果胶被分解，棕树网状纤维相对滑移、溶涨、变细，基本完成脱胶过程；在温湿度环境和养生油剂的作用下，油剂渗透到棕树网状纤维中，对残留在纤维中的果胶起到明显的软化作用，间离了棕树网状纤维的工艺纤维单纤维间的亲和力，使纤维工艺纤维在梳理机上容易分裂并很少的损伤纤维长度，这给以后的产品品质奠定了有效的基础，(纺纱时单位纱线内纤维根数增加，纱线可纺细度增加，从而使得最终成纱的细度较常规细度增加，这是可以纺粗支色纺纱的基础，否则不能应用于纺纱领域)；并且使纤维充分吸湿回潮，抗静电剂的加入，减少了梳理等工序的静电现象，保证生产的顺利进行起到了积极作用；柔软剂的加入可以降低纤维刚性，改善可纺性。棕树网状纤维回潮率控制在12％左右，使纤维软化减少纤维的静电提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。
58.本发明的方法具有如下优点：
59.1、脱胶和纺前处理：有效去除胶质，改善可纺性；对棕树网状纤维进行喷洒柔软渗透剂的预处理，使纤维软化减少纤维的静电提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。
60.2、前纺阶段：适当降低清花打手速度，提高清花设备的运转率，减少棕树网状纤维的损失，提高纤维的混合均匀度，适当减小棉卷的定重，梳棉工艺适当降低刺辊速度，锡林盖板采用紧隔距，轻定重慢速度有效的减少纤维损失和减少纤维的短绒减少生条大的麻结等疵点产生。
61.3、细纱阶段：采用紧密赛络双皮圈牵伸尤其是针对像棕树网状纤维短整齐度差、短绒含量多的纤维有着明显的效果，条干cv％值较好，较普通环锭纺麻类纱线细节可减少20％左右，粗节可减少10％左右，棉节可减少20％左右，能有效的降低毛羽和提高纱线的强力，抗起毛起球可达到2
‑
3级，强力可以提高20％左右。
62.在本发明中，如非特指，所有的量均为重量单位，所有的原料、设备均可以从市场购得。
具体实施方式
63.以下结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。另外，本发明不限制于白纱领域和普通色纺纱领域，甚至可以拓展至花式色纺纱领域。
64.实施例1
65.一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括如下步骤：
66.a、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：
67.1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡24小时；
68.2)再浸入水中,温度45℃，放入棕树网状纤维总重量5％的果胶酶(cas号9032
‑
75
‑
1)浸泡和搅拌1天；
69.3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干；
70.b、棕树网状纤维前处理：
71.将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：
72.浴比：1:12，温度：20
‑
30℃，时间：2
‑
6小时
73.试剂的配比为：3重量％的jfc，5重量％的硅油和92重量％的水。
74.c、天然棕树网状纤维混色纺纱：
75.1)纺前剪切处理：
76.棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；
77.2)清梳工序：
78.开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.30～0.40g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0mm，抓棉打手速度为680r/min，抓棉小车每次下降距离为2mm；
79.除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为400r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至680r/min；
80.混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中100公斤棕树网状纤维，100公斤黑棉纤维，800公斤棉纤维；
81.均匀成卷：棉卷定长设计在350克/米，长度30米，棉卷回潮率保持在12％之间；
82.梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为300r/min，刺辊速度680r/min，盖板降速110mm/min，生条定重为3.0g/m，生条回潮率大于10.0％，并加装导棉装置；
83.3)、并粗工艺
84.将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1.5倍，前罗拉速度为200r/min，粗纱定重为3.5g/10m，重量不匀率在1.0％以内；
85.4)、细纱工艺
86.将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1
‑
1.3倍，细纱捻系数为380～400，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。
87.最终得到麻灰棕树网状纤维混纺色纺纱，普梳棉/棕树网状纤维90/1020s/1。
88.本发明专利使用牵伸在fa506型细纱机上进行专题对比试验，可得的数据如表1：
89.表1
[0090][0091]
实施例2
[0092]
一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括如下步骤：
[0093]
a、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：
[0094]
1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡20小时；
[0095]
2)再浸入水中，水温50℃，放入棕树网状纤维总重量5％的果胶酶(cas号9032
‑
75
‑
1)浸泡和搅拌20小时；
[0096]
3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干；
[0097]
b、棕树网状纤维前处理：
[0098]
将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：
[0099]
浴比：1:12，温度：20
‑
30℃，时间：4
‑
6小时
[0100]
试剂的配比为：5重量％的jfc，8重量％的硅油和87重量％的水。
[0101]
c、天然棕树网状纤维混色纺纱：
[0102]
纺前剪切处理：
[0103]
棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；
[0104]
清梳工序：
[0105]
开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.2mm，抓棉打手速度为650
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为2.2mm；
[0106]
除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为400r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至680r/min；
[0107]
混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中150公斤棕树网状纤维，150公斤黑棉纤维，700公斤棉纤维；
[0108]
均匀成卷：棉卷定长设计在350
‑
370克/米，长度26
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
12％之间；
[0109]
梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为290r/min，刺辊速度680r/min，盖板降速100
‑
110mm/min，生条定重为3.7g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。
[0110]
在并粗工艺中：将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为190r/min，粗纱定重为3.5
‑
4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内。
[0111]
在细纱工艺中：将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1.16倍，细纱捻系数为380～400偏大掌握，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。
[0112]
在fa506型细纱机上进行的专题对比试验，最终得到麻灰棕树网状纤维混纺色纺纱，普梳棉/棕树网状纤维85/15 16s/1，数据如表2。
[0113]
表2
[0114]

技术特征：
1.一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于包括如下步骤：a、棕树网状纤维微生物脱胶,包括如下步骤：1)先浸入水中，水量没过棕树网状纤维，浸泡1
‑
3天；2)再浸入水中，放入棕树网状纤维总重量3
‑
5％的果胶酶浸泡和搅拌1
‑
3天；3)脱胶后的纤维清水漂洗，去杂，烘干；b、棕树网状纤维前处理：将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：浴比：1:8
‑
15，温度：10
‑
30℃，时间：2
‑
6小时；试剂的配比为：2
‑
10重量％的jfc，5
‑
15重量％的硅油和70
‑
90重量％的水；c、天然棕树网状纤维混色纺纱：1)、纺前剪切处理：棕树网状纤维经过纺前处理后，水洗烘干，一起剪切，剪切长度为30
‑
42mm，然后打包；2)、清梳工序：开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为10
‑
20m/min，肋条与抓紧打手隔距为2.5
‑
4.0mm，抓棉打手速度为500
‑
800r/min，抓棉小车每次下降距离为1
‑
3mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为300
‑
500r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至500
‑
800r/min；混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
20重量％棕树网状纤维，10
‑
20重量％黑棉纤维，60
‑
80重量％棉纤维；均匀成卷：棉卷定长设计在300
‑
420克/米，长度25
‑
35米，棉卷回潮率保持在8％
‑
15％之间；梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为200
‑
400r/min，刺辊速度500
‑
800r/min，盖板降速80
‑
130mm/min，生条定重为2.5
‑
4.5g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置；3)、并粗工艺将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1
‑
2倍，前罗拉速度为150
‑
250r/min，粗纱定重为3.0
‑
4.5g/10m，重量不匀率在1.0％以内；4)、细纱工艺将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1
‑
1.3倍，细纱捻系数为380～400，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。2.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于将脱胶后的棕树网状纤维放置在养生器皿，并加入试剂进行养生软化，工艺条件如下：浴比：1:10
‑
12，温度：20
‑
30℃，时间：2
‑
6小时试剂的配比为：2
‑
5重量％的jfc，5
‑
10重量％的硅油和85
‑
93重量％的水。3.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在清梳工序中：
开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0
‑
3.5mm，抓棉打手速度为600
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为1.5
‑
2.5mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350
‑
450r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600
‑
700r/min；混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；均匀成卷：棉卷定长设计在340
‑
380克/米，长度25
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
15％之间；梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为250
‑
300r/min，刺辊速度600
‑
700r/min，盖板降速90
‑
110mm/min，生条定重为3.0
‑
4.0g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。4.根据权利要求3所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在清梳工序中：开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为13
‑
15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.1
‑
3.3mm，抓棉打手速度为650
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为2.0
‑
2.3mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为380
‑
420r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至650
‑
700r/min；混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；均匀成卷：棉卷定长设计在350
‑
370克/米，长度25
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
12％之间；梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为260
‑
300r/min，刺辊速度650
‑
700r/min，盖板降速100
‑
110mm/min，生条定重为3.5
‑
3.8g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装置。5.根据权利要求3所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在清梳工序中：开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用将棉纤维和棕树网状纤维松解成0.25～0.45g重不等的小束，其中圆盘抓棉机的行走速度为15m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.2mm，抓棉打手速度为650
‑
700r/min，抓棉小车每次下降距离为2.2mm；除杂：原则上去除一些棕树网状纤维稍大硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为400r/min，a305e小豪猪打手跳过，综合打手速度降至680r/min；混和：通过自动混棉机将除杂后的棉、棕树网状纤维进行充分混和，其中10
‑
15重量％棕树网状纤维，10
‑
15重量％黑棉纤维，70
‑
80重量％棉纤维；均匀成卷：棉卷定长设计在350
‑
370克/米，长度26
‑
30米，棉卷回潮率保持在10％
‑
12％之间；梳棉工序：其中:梳棉机的锡林针布2525系列，锡林速度为290r/min，刺辊速度680r/min，盖板降速100
‑
110mm/min，生条定重为3.7g/m，生条回潮率大于8.0％，并加装导棉装
置。6.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在并粗工艺中：将生条送入并条机，再将末并条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中罗拉隔距为12
×
26
×
35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为190r/min，粗纱定重为3.5
‑
4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内。7.根据权利要求1所述的天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，其特征在于在细纱工艺中：将粗纱送入采用细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，其中细纱机的罗拉隔距为13.5
×
34(mm)，后区牵伸倍数为1.16倍，细纱捻系数为380～400偏大掌握，摇架压力为136
×
98
×
139(n),皮辊前冲后移3mm。
技术总结
本发明公开了一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括棕树网状纤维脱胶处理、棕树网状纤维的纺前处理和天然棕树网状纤维混色纺纱步骤。本方法纺制的天然棕树网状纤维混纺色纺纱，刺痒感被有效降低，同时保留棕树网状纤维的吸湿快干、抗菌等特点，成纱棕树网状纤维比例在10


技术研发人员：杨卫国 刘东升 万震 肖孟良 杨克孝 刘国奇
受保护的技术使用者：百隆东方股份有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/6/29