本实用新型涉及加热线圈技术领域，具体为一种高频感应加热线圈结构。
背景技术：
随着高频感应加热技术在石油化工、塑胶行业、铁路行业，以及生产生活等领域广泛应用。但是现有技术中高频感应加热线圈是在加热筒的外围直接绕设高频感应线圈，通电后，加热筒产生热能而使加热筒内的液体受热，但是常见的加热线圈只能简单的套接到加热筒的表面上，从而导致后期容易出现脱离的现象发生，大大降低了套接时的稳固性，从而影响加热线圈的工作，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热线圈结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频感应加热线圈结构，包括加热线圈本体、连接机构和限位机构，所述连接机构设置在加热线圈本体的内部，所述限位机构设置在加热线圈本体的底部；
所述连接机构包括加热筒，所述加热筒设置在加热线圈本体的内壁上，所述加热筒的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部且位于加热筒的左右两侧均开设有定位槽，所述支撑板顶部的左右两侧均开设有限位槽；
所述限位机构包括底座，所述底座安装在加热线圈本体的底部且位于加热筒的表面，所述底座的底部且对应定位槽的位置开设有定位块，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触，所述底座左右两侧顶部的凹槽内均安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴远离底座的一端安装有挡板，所述挡板靠近底座的一侧设置有活动板，所述活动板靠近底座的一侧安装有滑杆，所述滑杆靠近底座的一端贯穿底座且延伸至其内部与底座的内壁滑动连接，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述活动板的底部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述活动板靠近底座一侧的底部安装有限位块。
优选的，所述加热线圈本体靠近加热筒的一侧与加热筒的表面相互接触。
优选的，所述底座靠近支撑板的一侧与支撑板相互接触。
优选的，所述挡板靠近活动板的一侧与活动板相互接触，所述底座靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与活动板固定连接。
优选的，所述活动板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁滑动连接，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、定位块、滚动轴承、固定轴、挡板、活动板、滑杆、缓冲弹簧和限位块的相互配合，避免加热线圈只能简单的套接到加热筒的表面上，从而避免后期容易出现脱离的现象发生，避免影响套接时的稳固性，大大提高了加热线圈的使用寿命，同时提高了加热效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
图3为本实用新型正视图的结构示意图；
图4为本实用新型加热线圈本体未安装时正视图的结构示意图。
图中：1加热线圈本体、2连接机构、21加热筒、22支撑板、23定位槽、24限位槽、3限位机构、31底座、32定位块、33滚动轴承、34固定轴、35挡板、36活动板、37滑杆、38缓冲弹簧、39限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高频感应加热线圈结构，包括加热线圈本体1、连接机构2和限位机构3，连接机构2设置在加热线圈本体1的内部，限位机构3设置在加热线圈本体1的底部。
连接机构2包括加热筒21，加热筒21设置在加热线圈本体1的内壁上，加热线圈本体1靠近加热筒21的一侧与加热筒21的表面相互接触，加热筒21和加热线圈本体1相适配，从而使得加热线圈本体1可以完全的套接在加热筒21的表面，加热筒21背面的顶部安装有与其相互连通的加液管，加热筒21背面的底部安装有与其相互连通的排液管，排液管上安装有阀门，加热筒21的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部且位于加热筒21的左右两侧均开设有定位槽23，支撑板22顶部的左右两侧均开设有限位槽24。
限位机构3包括底座31，底座31安装在加热线圈本体1的底部且位于加热筒21的表面，底座31靠近支撑板22的一侧与支撑板22相互接触，底座31的底部且对应定位槽23的位置开设有定位块32，定位块32的底部贯穿定位槽23且延伸至其内部与定位槽23的内壁相互接触，底座31左右两侧顶部的凹槽内均固定连接有滚动轴承33，滚动轴承33的内壁上活动连接有固定轴34，固定轴34远离底座31的一端固定连接有挡板35，挡板35靠近底座31的一侧设置有活动板36，活动板36靠近底座31的一侧固定连接有滑杆37，滑杆37靠近底座31的一端贯穿底座31且延伸至其内部与底座31的内壁滑动连接，滑杆37的表面套接有缓冲弹簧38，挡板35靠近活动板36的一侧与活动板36相互接触，底座31靠近缓冲弹簧38的一侧通过缓冲弹簧38与活动板36固定连接，如图所示，此时的缓冲弹簧38处于被压缩的状态，从而保证了活动板36和挡板35接触时的稳固性，活动板36的底部贯穿限位槽24且延伸至其内部，活动板36靠近底座31一侧的底部固定连接有限位块39，活动板36靠近限位槽24内壁的一侧与限位槽24的内壁滑动连接，限位块39靠近限位槽24内壁的一侧与限位槽24的内壁滑动连接，通过底座31、定位块32、滚动轴承33、固定轴34、挡板35、活动板36、滑杆37、缓冲弹簧38和限位块39的相互配合，避免加热线圈只能简单的套接到加热筒21的表面上，从而避免后期容易出现脱离的现象发生，避免影响套接时的稳固性，大大提高了加热线圈的使用寿命，同时提高了加热效率，给使用者带来极大的便利。
使用时，当需要拆卸加热线圈本体1进行维护时，先一只手抵住活动板36，然后另一只手转动挡板35，挡板35带动固定轴34在滚动轴承33内旋转180度运动，从而使得挡板35和活动板36发生分离，然后松开活动板36，通过缓冲弹簧38的恢复弹力，使得缓冲弹簧38带动活动板36远离底座31运动，活动板36带动限位块39和限位槽24的卡接处分离出来，然后此时便可以向上缓慢拉动底座31，底座31带动定位块32从定位槽23内抽离出来，活动板36带动限位块39从限位槽24内抽离出来，从而使得底座31和加热线圈本体1从加热筒21的表面抽离出来即可完成拆卸，安装时操作和上述相反的步骤即可。
综上所述：该高频感应加热线圈结构，通过底座31、定位块32、滚动轴承33、固定轴34、挡板35、活动板36、滑杆37、缓冲弹簧38和限位块39的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高频感应加热线圈结构，包括加热线圈本体（1）、连接机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述连接机构（2）设置在加热线圈本体（1）的内部，所述限位机构（3）设置在加热线圈本体（1）的底部；
所述连接机构（2）包括加热筒（21），所述加热筒（21）设置在加热线圈本体（1）的内壁上，所述加热筒（21）的底部安装有支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部且位于加热筒（21）的左右两侧均开设有定位槽（23），所述支撑板（22）顶部的左右两侧均开设有限位槽（24）；
所述限位机构（3）包括底座（31），所述底座（31）安装在加热线圈本体（1）的底部且位于加热筒（21）的表面，所述底座（31）的底部且对应定位槽（23）的位置开设有定位块（32），所述定位块（32）的底部贯穿定位槽（23）且延伸至其内部与定位槽（23）的内壁相互接触，所述底座（31）左右两侧顶部的凹槽内均安装有滚动轴承（33），所述滚动轴承（33）的内壁上活动连接有固定轴（34），所述固定轴（34）远离底座（31）的一端安装有挡板（35），所述挡板（35）靠近底座（31）的一侧设置有活动板（36），所述活动板（36）靠近底座（31）的一侧安装有滑杆（37），所述滑杆（37）靠近底座（31）的一端贯穿底座（31）且延伸至其内部与底座（31）的内壁滑动连接，所述滑杆（37）的表面套接有缓冲弹簧（38），所述活动板（36）的底部贯穿限位槽（24）且延伸至其内部，所述活动板（36）靠近底座（31）一侧的底部安装有限位块（39）。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热线圈结构，其特征在于：所述加热线圈本体（1）靠近加热筒（21）的一侧与加热筒（21）的表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种高频感应加热线圈结构，其特征在于：所述底座（31）靠近支撑板（22）的一侧与支撑板（22）相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种高频感应加热线圈结构，其特征在于：所述挡板（35）靠近活动板（36）的一侧与活动板（36）相互接触，所述底座（31）靠近缓冲弹簧（38）的一侧通过缓冲弹簧（38）与活动板（36）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高频感应加热线圈结构，其特征在于：所述活动板（36）靠近限位槽（24）内壁的一侧与限位槽（24）的内壁滑动连接，所述限位块（39）靠近限位槽（24）内壁的一侧与限位槽（24）的内壁滑动连接。
技术总结