本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种新式铜瓦水路。
背景技术：
在生产铁锰合金的电炉中，导电铜瓦是铁合金电炉上的大型导电元件，由于电炉在工作时，炉内短路的电流会达到数万安培，电炉的电弧热温度很高，电极在传输巨大电流的同时自身也会产生很高的温度，铜瓦的工作环境基本处在高电流传输、高温、重负荷，条件下工作。铜瓦必须具有较好的导电性与较好的散热性，及较好的机械强度。
铜瓦与电极表面的材质不一样，很容易产生局部接触电阻，会使接触应力较小的区域产生很高的电阻热，例如在实际工作中，进出水管与铜瓦本体的焊接处，很容易产生高电阻发热至使铜瓦材质很快烧损直至烧穿铜瓦本体中的冷却水道，造成使用中的铜瓦漏水，导致停炉更换该快铜瓦。所以铜瓦中的水路冷却效率关系铜瓦的使用寿命，至关重要。目前的铜瓦通常采用水管焊接的方式，将水管设置在铜瓦内部，然后进出水管分别焊接在铜瓦上，这样不仅容易造成电阻热烧损，还容易导致传热效率低，烧坏铜瓦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式铜瓦水路。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种新式铜瓦水路，它包括铜瓦本体、进水管、出水管、螺旋接口、螺旋接头、转接头，筋板，所述铜瓦本体的顶部设置有两个安装口，所述安装口内设置有转接头，所述转接头内设置有螺旋接头，所述进水管、出水管的一端分别螺旋安装在螺旋接头内，另一端设置有螺旋接口，所述铜瓦本体的内侧设置有筋板，所述筋板包括第一筋板、第二筋板，所述第一筋板、第二筋板交错设置，所述第一筋板与铜瓦本体的底侧之间设置有间隙，所述第二筋板与铜瓦本体的顶侧之间设置有间隙，所述铜瓦本体的内侧壁上设置一层导热硅橡胶。
进一步的，所述铜瓦本体的侧面的中部设置有法兰，所述法兰的中部设置有云母绝缘盒。
进一步的，所述转接头与铜瓦本体一体成型，所述转接头的截面呈凹字形。
进一步的，所述转接头的顶端环形设置有若干个螺旋槽，所述转接头的内侧壁上设置有内螺纹，所述转接头的内侧设置有水孔。
进一步的，所述螺旋接头包括安装筒、固定耳、螺母，所述安装筒的侧面的中部设置有固定耳，所述固定耳的中部设置有穿孔，所述穿孔与螺旋槽相对应，所述穿孔内设置有螺母，所述螺母螺旋安装在螺旋槽内。
进一步的，所述安装筒的底端的外侧面设置有外螺纹，所述安装筒的顶端的内壁上设置有内螺纹。
进一步的，所述第二筋板的数量比第一筋板的数量少一个。
进一步的，所述硅橡胶为脱醇型单组份rtv硅橡胶。
本实用新型的有益效果：本申请通过设置螺旋接头、转接头，可以有效的将电阻热从之前的水管、铜瓦本体焊接处转移至螺旋接头、转接头连接处，有效的保护了铜瓦本体，便于维修时候只需更换转接头，无需更换铜瓦本体，增加了铜瓦本体的使用寿命，降低生产成本，另外，通过可拆卸的设置，便于维修时的拆卸和安装，极大的缩短了维修时间。同时，筋板的设置可以强化换热的同同时，还可起到加强筋的作用，保证铜瓦的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋接头、转接头的安装结构示意图；
图中：1、铜瓦本体；2、进水管；3、出水管；4、螺旋接口；5、螺旋接头；6、转接头；7、筋板；11、安装口；12、法兰；13、云母绝缘盒；51、安装筒；52、固定耳；53、螺母；61、螺旋槽；62、水孔；521、穿孔；71、第一筋板；72、第二筋板；73、间隙；74、硅橡胶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种新式铜瓦水路，它包括它包括铜瓦本体1、进水管2、出水管3、螺旋接口4、螺旋接头5、转接头6、筋板7。
铜瓦本体1的顶部设置有两个安装口11，安装口11内设置有转接头6，转接头6内设置有螺旋接头5，进水管2、出水管3的一端螺旋安装在螺旋接头5内，另一端设置有螺旋接口4，铜瓦本体1的内侧设置有筋板7，筋板7包括第一筋板71、第二筋板72，第一筋板71、第二筋板72交错设置，第一筋板71与铜瓦本体1的底侧之间设置有间隙73，第二筋板72与铜瓦本体1的顶侧之间设置有间隙73。第二筋板72的数量比第一筋板71的数量少一个，这种设置，可以解决在铜瓦本体1内部设置水管导热导致传热效果不好的问题，另外，为了防止冷却水漏电，可以在铜瓦本体1的内侧壁上设置一层导热硅橡胶74，硅橡胶74为脱醇型单组份rtv硅橡胶，具有良好的导热性，并且能够绝缘。同时，第一筋板71、第二筋板72的设置，起到加强筋的作用，可以有效的增强铜瓦本体1的强度，防止铜瓦本体1受热变形。
铜瓦本体1的侧面的中部设置有法兰12，法兰12的中部设置有云母绝缘盒13，便于安装固定铜瓦本体1。铜瓦本体1的顶部设置有两个安装口11，安装口11内设置有转接头6，转接头6与铜瓦本体1一体成型，转接头6的截面呈凹字形，这样设置，可以保证在使用过程中，局部接触电阻高的地方不在铜瓦本体1上，集中在转接头6上，可以有效的防止铜瓦本体1烧损。
转接头6的顶端环形设置有若干个螺旋槽61，便于螺旋接头5的固定，转接头6的内侧壁上设置有内螺纹，便于螺旋接头5螺旋安装。转接头6的内侧设置有水孔62，便于冷却水通过。
进水管2的一端螺旋安装在螺旋接头5内，另一端螺旋安装在螺旋接口4内，螺旋接口4分别连接在进出水管上，便于冷却水进出。
螺旋接头5包括安装筒51、固定耳52、螺母53，安装筒51的侧面的中部设置有固定耳52，固定耳52的中部设置有穿孔521，穿孔521与螺旋槽61相对应，穿孔521内设置有螺母53，螺母53螺旋安装在螺旋槽61内。安装筒51的底端的外侧面设置有外螺纹，便于安装筒51安装在转接头6内，安装筒51的顶端的内壁上设置有内螺纹，便于进、出水管的安装。
本申请通过设置螺旋接头、转接头，可以有效的将电阻热从之前的水管、铜瓦本体焊接处转移至螺旋接头、转接头连接处，有效的保护了铜瓦本体，便于维修时候只需更换转接头，无需更换铜瓦本体，增加了铜瓦本体的使用寿命，降低生产成本，另外，通过可拆卸的设置，便于维修时的拆卸和安装，极大的缩短了维修时间。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
1.一种新式铜瓦水路，其特征在于：它包括铜瓦本体(1)、进水管(2)、出水管(3)、螺旋接口(4)、螺旋接头(5)、转接头(6)，筋板(7)，所述铜瓦本体(1)的顶部设置有两个安装口(11)，所述安装口(11)内设置有转接头(6)，所述转接头(6)内设置有螺旋接头(5)，所述进水管(2)、出水管(3)的一端分别螺旋安装在螺旋接头(5)内，另一端设置有螺旋接口(4)，所述铜瓦本体(1)的内侧设置有筋板(7)，所述筋板(7)包括第一筋板(71)、第二筋板(72)，所述第一筋板(71)、第二筋板(72)交错设置，所述第一筋板(71)与铜瓦本体(1)的底侧之间设置有间隙(73)，所述第二筋板(72)与铜瓦本体(1)的顶侧之间设置有间隙(73)，所述铜瓦本体(1)的内侧壁上设置一层导热硅橡胶(74)。
2.根据权利要求1所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述铜瓦本体(1)的侧面的中部设置有法兰(12)，所述法兰(12)的中部设置有云母绝缘盒(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述转接头(6)与铜瓦本体(1)一体成型，所述转接头(6)的截面呈凹字形。
4.根据权利要求3所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述转接头(6)的顶端环形设置有若干个螺旋槽(61)，所述转接头(6)的内侧壁上设置有内螺纹，所述转接头(6)的内侧设置有水孔(62)。
5.根据权利要求1所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述螺旋接头(5)包括安装筒(51)、固定耳(52)、螺母(53)，所述安装筒(51)的侧面的中部设置有固定耳(52)，所述固定耳(52)的中部设置有穿孔(521)，所述穿孔(521)与螺旋槽(61)相对应，所述穿孔(521)内设置有螺母(53)，所述螺母(53)螺旋安装在螺旋槽(61)内。
6.根据权利要求5所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述安装筒(51)的底端的外侧面设置有外螺纹，所述安装筒(51)的顶端的内壁上设置有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述第二筋板(72)的数量比第一筋板(71)的数量少一个。
8.根据权利要求1所述的一种新式铜瓦水路，其特征在于：所述硅橡胶(74)为脱醇型单组份rtv硅橡胶。
技术总结