本实用新型涉及拉丝模加工技术领域，特别地，涉及一种拉丝模倒角修磨机。
背景技术：
拉丝机也叫拔丝机或拉线机，是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备，是目的是将线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
拉丝模是拉丝机上的重要组成部分，使用时，表面涂覆有润滑剂的线材通过拉丝模的中心孔后被挤压拉直、拉细。为了降低拉丝模的中心孔对穿过的线材造成摩擦损伤，通常需要对中心孔的边缘处作倒角加工，长时间使用时，也需要对倒角重新修磨使其光滑，目前，用于给拉丝模进行倒角处理的设备通常只能够加工出一种倾斜角度的倒角，通用性不高，在加工不同倾角、大小的倒角时需要准备多台设备，进而增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种通用性广的拉丝模倒角修磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝模倒角修磨机，包括底座、滑动设于所述底座上的滑板、安装在所述滑板上的装夹组件及设置在所述装夹组件上方的修磨组件，所述修磨组件包括修磨棒，所述装夹组件包括支撑架、可转动地设于所述支撑架上的转动块、可转动地安装在所述转动块上的三爪卡盘、驱动所述三爪卡盘转动的驱动电机，以及调节结构，所述三爪卡盘的转动中心轴与所述转动块的转动中心轴相互垂直，所述转动块的侧壁上凸设有带有导槽的连接板，所述调节组件包括连接在所述滑板上的纵板、沿纵向可滑动地连接在所述纵板上的滑块及可转动地安装在所述纵板顶部的调节丝杆，所述调节丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块上凸设有凸柱，所述凸柱可滑动地贯穿所述导槽。
进一步地，所述连接板呈矩形结构，所述导槽呈长条状结构，所述导槽沿所述连接板的长度方向设置，所述凸柱呈圆柱状结构，所述凸柱的外周壁与所述导槽相对的两个侧壁滑动连接。
进一步地，所述纵板的侧壁上沿纵向开设有卡嵌槽，所述滑块可滑动地卡嵌在所述卡嵌槽内，所述调节丝杆的一端伸入至所述卡嵌槽内且与所述滑块螺纹连接。
进一步地，所述支撑架具有两个，两个所述支撑架相对设置，所述转动块呈长方体结构，所述转动块两个相对的侧壁上向外凸设有转动轴，所述转动轴与所述支撑架可转动地连接。
进一步地，所述转动块上可转动地安装有连接轴，所述连接轴的上端与所述三爪卡盘固定连接，所述连接轴的下端套设有从动轮，所述驱动电机固定连接在所述转动块的侧壁上，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮的外部共同套设有传动带。
进一步地，所述底座的上端面上开设有滑槽，所述滑板的下端面上凸设有凸起，所述凸起与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述底座的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述凸起螺纹连接。
进一步地，所述滑槽的纵截面呈矩形结构，所述凸起与所述滑槽相互配合。
进一步地，所述底座的上方设置有顶板，所述修磨组件还包括安装在所述顶板上的气缸以及连接在所述气缸的伸出端的修磨电机，所述修磨棒安装在所述修磨电机的输出轴上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的拉丝模倒角修磨机，通过滑动滑板可精确控制拉丝模的磨削深度，实现倒角微小尺寸控制，通过转动所述转动块可精确控制拉丝模的转动角度，实现倒角微小角度控制，通用性广，可满足不同倾角、大小的倒角的修磨要求，降低了生产成本，且操作简单，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的拉丝模倒角修磨机的结构示意图；
图2是图1所示拉丝模倒角修磨机的剖视图。
图中：10、拉丝模，1、底座，11、滑槽，12、滑动丝杆，2、滑板，21、凸起，3、装夹组件，31、支撑架，32、转动块，321、连接板，3211、导槽，322、转动轴，323、连接轴，324、从动轮，325、主动轮，326、传动带，33、三爪卡盘，34、驱动电机，35、调节结构，351、纵板，3511、卡嵌槽，352、滑块，3521、凸柱，353、调节丝杆，3531、手轮，4、修磨组件，41、气缸，42、修磨电机，43、修磨棒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种拉丝模倒角修磨机，其用于对拉丝模10的倒角进行修磨加工，该拉丝模倒角修磨机包括底座1、可滑动地安装在底座1上的滑板2、安装在滑板2上的装夹组件3以及设置在装夹组件3上方的修磨组件4，使用时，将待加工的拉丝模10固定装夹在装夹组件3上，然后滑动滑板2带动装夹组件3移动至修磨组件4的下方，通过修磨组件4对拉丝模10进行倒角加工处理。
具体地，底座1及滑板2均大致呈长方形板状结构，底座1的上端面沿底座1的长度方向开设有滑槽11，滑板2的下端面上凸设有凸起21，凸起21与滑槽11可滑动地卡嵌连接，底座1的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆12，滑动丝杆12的一端伸入至滑槽11内且与凸起21螺纹连接，如此，通过转动滑动丝杆12，便可驱动凸起21带动滑板2沿滑槽11滑动，进而可将装夹组件3移动至修磨组件4的下方。
本实施方式中，滑槽11的纵截面呈矩形结构，凸起21与滑槽11相互配合，从而使得凸起21仅能够沿滑槽11的长度方向滑动而无法相对底座1转动。
装夹组件3包括支撑架31、转动块32、三爪卡盘33、驱动电机34以及调节结构35，支撑架31固定连接在滑板2上，转动块32可转动地安装在支撑架31上，三爪卡盘33可转动地安装在转动块32上，三爪卡盘33的转动中心轴与转动块32的转动中心轴相互垂直，驱动电机34驱动三爪卡盘33转动，转动块32的侧壁上凸设有连接板321，连接板321上开设有导槽3211，调节结构35包括连接在滑板2上的纵板351、沿纵向可滑动地连接在纵板351上的滑块352以及可转动地安装在纵板351顶部的调节丝杆353，调节丝杆353的一端与滑块352螺纹连接，滑块352上凸设有凸柱3521，凸柱3521可滑动地贯穿导槽3211。
使用时，将拉丝模10固定安装在三爪卡盘33上，然后转动调节丝杆353进而使得滑块352带动凸柱3521沿纵向向上或向下滑动，此时，由于凸柱3521配合穿插在导槽3211内，从而使得当凸柱3521沿纵向移动时，凸柱3521便相对导槽3211滑动，同时推抵连接板321带动转动块32顺时针或逆时针转动，由此便会改变三爪卡盘33上的拉丝模10的倾斜角度，如此，便可加工出不同倾斜角度的倒角。并且，由于调节丝杆353具有自锁功能，使得转动块32不会轻易发生转动。
在一个具体的实施方式中，支撑架31具有两个，且两个支撑架31相对设置，转动块32大致呈长方体结构，转动块32两个相对的侧壁上向外凸设有转动轴322，转动轴322与支撑架31可转动地连接，从而实现转动块32与支撑架31之间的可转动功能。
连接板321呈矩形结构，导槽3211呈长条状结构，导槽3211沿连接板321的长度方向设置，凸柱3521呈圆柱状结构，凸柱3521的外周壁与导槽3211相对的两个侧壁滑动连接。
纵板351的侧壁上沿纵向开设有卡嵌槽3511，滑块352可滑动地卡嵌在卡嵌槽3511内，调节丝杆353的一端伸入至卡嵌槽3511内且与滑块352螺纹连接。
为了方便用户操作，调节丝杆353的一端以及滑动丝杆12的一端均连接有手轮3531。
本实施方式中，转动块32上可转动地安装有连接轴323，连接轴323的上端与三爪卡盘33固定连接，连接轴323的下端套设有从动轮324，驱动电机34固定连接在转动块32的侧壁上，驱动电机34的输出轴上固定套设有主动轮325，从动轮324和主动轮325的外部共同套设有传动带326。使用时，启动驱动电机34，最终便可驱动三爪卡盘33以及拉丝模10转动。
底座1的上方设置有顶板5，顶板5通过固定支架(图未示出)与底座1固定连接，修磨组件4包括安装在顶板5上的气缸41、连接在气缸41的伸出端的修磨电机42以及安装在修磨电机42的输出轴上的修磨棒43。使用时，启动修磨电机42进而驱动修磨帮43转动，并调节气缸41使修磨棒43的下端伸入至拉丝模10的通孔内，然后驱动拉丝模10高速转动，接着，移动滑板2进而带动转动的拉丝模10移动进而靠近修磨棒43，最终，使得拉丝模10的通孔的边缘被修磨棒43修磨成倒角。
另外，通过转动调节丝杆353，可精确控制拉丝模10的转动角度，实现倒角微小角度控制，通过转动滑动丝杆12，可精确控制拉丝模10的磨削深度，实现倒角微小尺寸控制。
修磨棒43是由磨料固结而形成的棒状结构，可以理解地，所述磨料可以是金刚石或氧化铬。
本实用新型提供的拉丝模倒角修磨机，通过滑动滑板2可精确控制拉丝模10的磨削深度，实现倒角微小尺寸控制，通过转动所述转动块32可精确控制拉丝模10的转动角度，实现倒角微小角度控制，通用性广，可满足不同倾角、大小的倒角的修磨要求，通用性广，降低了生产成本，且操作简单，便于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种拉丝模倒角修磨机，其特征在于：包括底座、滑动设于所述底座上的滑板、安装在所述滑板上的装夹组件及设置在所述装夹组件上方的修磨组件，所述修磨组件包括修磨棒，所述装夹组件包括支撑架、可转动地设于所述支撑架上的转动块、可转动地安装在所述转动块上的三爪卡盘、驱动所述三爪卡盘转动的驱动电机，以及调节结构，所述三爪卡盘的转动中心轴与所述转动块的转动中心轴相互垂直，所述转动块的侧壁上凸设有带有导槽的连接板，所述调节结构包括连接在所述滑板上的纵板、沿纵向可滑动地连接在所述纵板上的滑块及可转动地安装在所述纵板顶部的调节丝杆，所述调节丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块上凸设有凸柱，所述凸柱可滑动地贯穿所述导槽。
2.如权利要求1所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述连接板呈矩形结构，所述导槽呈长条状结构，所述导槽沿所述连接板的长度方向设置，所述凸柱呈圆柱状结构，所述凸柱的外周壁与所述导槽相对的两个侧壁滑动连接。
3.如权利要求2所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述纵板的侧壁上沿纵向开设有卡嵌槽，所述滑块可滑动地卡嵌在所述卡嵌槽内，所述调节丝杆的一端伸入至所述卡嵌槽内且与所述滑块螺纹连接。
4.如权利要求1所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述支撑架具有两个，两个所述支撑架相对设置，所述转动块呈长方体结构，所述转动块两个相对的侧壁上向外凸设有转动轴，所述转动轴与所述支撑架可转动地连接。
5.如权利要求1所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述转动块上可转动地安装有连接轴，所述连接轴的上端与所述三爪卡盘固定连接，所述连接轴的下端套设有从动轮，所述驱动电机固定连接在所述转动块的侧壁上，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮的外部共同套设有传动带。
6.如权利要求1所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述底座的上端面上开设有滑槽，所述滑板的下端面上凸设有凸起，所述凸起与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述底座的侧壁上可转动地安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端伸入至所述滑槽内且与所述凸起螺纹连接。
7.如权利要求6所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述滑槽的纵截面呈矩形结构，所述凸起与所述滑槽相互配合。
8.如权利要求1所述的拉丝模倒角修磨机，其特征在于：所述底座的上方设置有顶板，所述修磨组件还包括安装在所述顶板上的气缸以及连接在所述气缸的伸出端的修磨电机，所述修磨棒安装在所述修磨电机的输出轴上。
技术总结