本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体为一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机。
背景技术：
弹簧制动气室是汽车制动系统的一部分。它一般安装在汽车的驱动桥上，作用是为汽车提供制动力矩，组合式弹簧制动气室用于为车轮制动器提供制动驱动力，它由两部分组成:膜片腔，用于行车制动；弹簧腔，用于辅助制动和驻车制动。其中弹簧腔部分的特点是具有超行程功能，并设有机械式解除制动装置。
但是，现有的弹簧制动气室中体去毛刺机在使用过程中存在以下缺点：
现有的弹簧制动气室中体去毛刺机在使用过程中使用灵活性较差，无法在使用时对不同直径的弹簧制动气室进行毛刺去除，且去除后的毛刺无法进行收集，毛刺到处迸溅，不易进行打扫，使用非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，以解决上述背景技术中提出现有的弹簧制动气室中体去毛刺机在使用过程中使用灵活性较差，无法在使用时对不同直径的弹簧制动气室进行毛刺去除，且去除后的毛刺无法进行收集，毛刺到处迸溅，不易进行打扫，使用非常的不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，包括底座、立柱和顶板，所述底座上表面两端均固定安装有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述底座上表面中间固定安装有壳体，所述壳体内腔固定安装有分隔板，所述分隔板上方为集尘室，所述分隔板底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿分隔板，所述电机的动力输出端活动连接有砂轮，所述壳体一侧固定安装有集尘管，所述集尘管一端固定连接有阀门，所述阀门一端固定连接有快速连接头，通过旋转固定杆，固定杆可在表面螺纹的作用下推动夹板前进，从而可通过夹板对需要进行毛刺去除的弹簧制动气室进行固定，在对弹簧制动气室进行夹持固定后，通过反向旋转锁紧轮，从而可对固定杆进行固定，可有效提升对弹簧制动气室固定的稳定性，电机的动力输出端通过连接座可与砂轮进行快速的连接，电机可驱动砂轮进行高速旋转，同时通过控制电动伸缩杆进行伸缩，从而升降架可在电动伸缩杆的作用下带动弹簧制动气室进行升降，从而可通过砂轮对弹簧制动气室内壁进行毛刺去除，其中壳体内腔通过分隔板分隔出两个区域来，弹簧制动气室内被打磨的毛刺可在重力的作用掉落进集尘室内，集尘管一端通过快速连接头可对集尘设备进行快速的连接，开启阀门，从而可快速将集尘室内腔的毛刺抽出，使用更加的便捷，夹板和固定杆相互配合可对不同直径的弹簧制动气室进行夹持固定，砂轮底部通过连接座与电机的动力输出端进行快速的连接和拆卸，从而可在使用时可对不同直径的弹簧制动气室进行毛刺去除，使用更加的灵活。
进一步的，所述砂轮底部固定安装有连接座，通过连接座可对砂轮进行快速的安装和拆卸。
进一步的，所述顶板表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有两组，且电动伸缩杆的活塞杆贯穿顶板，电动伸缩杆可控制升降架进行升降。
进一步的，所述电动伸缩杆的活塞杆底部固定连接有升降架，所述升降架两端螺纹连接有固定杆，所述固定杆一端均活动连接有夹板，通过夹板和固定杆相互配合，可对不同直径的弹簧制动气室进行夹持规定。
进一步的，所述固定杆另一端均螺纹连接有锁紧轮，锁紧轮可对固定杆进行固定，从而可提升对弹簧制动气室夹持的稳定性。
进一步的，所述夹板一侧活动夹持有弹簧制动气室。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型电机的动力输出端通过连接座可与砂轮进行快速的连接，电机可驱动砂轮进行高速旋转，同时通过控制电动伸缩杆进行伸缩，从而升降架可在电动伸缩杆的作用下带动弹簧制动气室进行升降，从而可通过砂轮对弹簧制动气室内壁进行毛刺去除，其中壳体内腔通过分隔板分隔出两个区域来，弹簧制动气室内被打磨的毛刺可在重力的作用掉落进集尘室内，集尘管一端通过快速连接头可对集尘设备进行快速的连接，开启阀门，从而可快速将集尘室内腔的毛刺抽出，使用更加的便捷。
2、本实用新型夹板和固定杆相互配合可对不同直径的弹簧制动气室进行夹持固定，砂轮底部通过连接座与电机的动力输出端进行快速的连接和拆卸，从而可在使用时可对不同直径的弹簧制动气室进行毛刺去除，使用更加的灵活。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的壳体结构示意图；
图4是本实用新型的升降架结构示意图；
图中：1、底座；101、立柱；102、顶板；2、壳体；201、分隔板；202、集尘室；203、电机；204、砂轮；205、连接座；3、集尘管；301、阀门；302、快速连接头；4、电动伸缩杆；401、升降架；402、固定杆；403、夹板；404、锁紧轮；5、弹簧制动气室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，包括底座1、立柱101和顶板102，所述底座1上表面两端均固定安装有立柱101，所述立柱101顶部固定连接有顶板102，所述底座1上表面中间固定安装有壳体2，所述壳体2内腔固定安装有分隔板201，所述分隔板201上方为集尘室202，所述分隔板201底部固定安装有电机203，所述电机203的动力输出端贯穿分隔板201，所述电机203的动力输出端活动连接有砂轮204，所述壳体2一侧固定安装有集尘管3，所述集尘管3一端固定连接有阀门301，所述阀门301一端固定连接有快速连接头302，通过旋转固定杆402，固定杆402可在表面螺纹的作用下推动夹板403前进，从而可通过夹板403对需要进行毛刺去除的弹簧制动气室5进行固定，在对弹簧制动气室5进行夹持固定后，通过反向旋转锁紧轮404，从而可对固定杆402进行固定，可有效提升对弹簧制动气室5固定的稳定性，电机203的动力输出端通过连接座205可与砂轮204进行快速的连接，电机203可驱动砂轮204进行高速旋转，同时通过控制电动伸缩杆4进行伸缩，从而升降架401可在电动伸缩杆4的作用下带动弹簧制动气室5进行升降，从而可通过砂轮204对弹簧制动气室5内壁进行毛刺去除，其中壳体2内腔通过分隔板201分隔出两个区域来，弹簧制动气室5内被打磨的毛刺可在重力的作用掉落进集尘室202内，集尘管3一端通过快速连接头302可对集尘设备进行快速的连接，开启阀门301，从而可快速将集尘室202内腔的毛刺抽出，使用更加的便捷，夹板403和固定杆402相互配合可对不同直径的弹簧制动气室5进行夹持固定，砂轮204底部通过连接座205与电机203的动力输出端进行快速的连接和拆卸，从而可在使用时可对不同直径的弹簧制动气室5进行毛刺去除，使用更加的灵活。
所述砂轮204底部固定安装有连接座205，通过连接座205可对砂轮204进行快速的安装和拆卸。
所述顶板102表面固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4共设置有两组，且电动伸缩杆4的活塞杆贯穿顶板102，电动伸缩杆4可控制升降架401进行升降。
所述电动伸缩杆4的活塞杆底部固定连接有升降架401，所述升降架401两端螺纹连接有固定杆402，所述固定杆402一端均活动连接有夹板403，通过夹板403和固定杆402相互配合，可对不同直径的弹簧制动气室5进行夹持规定。
所述固定杆402另一端均螺纹连接有锁紧轮404，锁紧轮404可对固定杆402进行固定，从而可提升对弹簧制动气室5夹持的稳定性。
所述夹板403一侧活动夹持有弹簧制动气室5。
本实用新型的工作原理：通过旋转固定杆402，固定杆402可在表面螺纹的作用下推动夹板403前进，从而可通过夹板403对需要进行毛刺去除的弹簧制动气室5进行固定，在对弹簧制动气室5进行夹持固定后，通过反向旋转锁紧轮404，从而可对固定杆402进行固定，可有效提升对弹簧制动气室5固定的稳定性，电机203的动力输出端通过连接座205可与砂轮204进行快速的连接，电机203可驱动砂轮204进行高速旋转，同时通过控制电动伸缩杆4进行伸缩，从而升降架401可在电动伸缩杆4的作用下带动弹簧制动气室5进行升降，从而可通过砂轮204对弹簧制动气室5内壁进行毛刺去除，其中壳体2内腔通过分隔板201分隔出两个区域来，弹簧制动气室5内被打磨的毛刺可在重力的作用掉落进集尘室202内，集尘管3一端通过快速连接头302可对集尘设备进行快速的连接，开启阀门301，从而可快速将集尘室202内腔的毛刺抽出，使用更加的便捷，夹板403和固定杆402相互配合可对不同直径的弹簧制动气室5进行夹持固定，砂轮204底部通过连接座205与电机203的动力输出端进行快速的连接和拆卸，从而可在使用时可对不同直径的弹簧制动气室5进行毛刺去除，使用更加的灵活。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，包括底座(1)、立柱(101)和顶板(102)，所述底座(1)上表面两端均固定安装有立柱(101)，所述立柱(101)顶部固定连接有顶板(102)，其特征在于：所述底座(1)上表面中间固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内腔固定安装有分隔板(201)，所述分隔板(201)上方为集尘室(202)，所述分隔板(201)底部固定安装有电机(203)，所述电机(203)的动力输出端贯穿分隔板(201)，所述电机(203)的动力输出端活动连接有砂轮(204)，所述壳体(2)一侧固定安装有集尘管(3)，所述集尘管(3)一端固定连接有阀门(301)，所述阀门(301)一端固定连接有快速连接头(302)。
2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，其特征在于：所述砂轮(204)底部固定安装有连接座(205)。
3.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，其特征在于：所述顶板(102)表面固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)共设置有两组，且电动伸缩杆(4)的活塞杆贯穿顶板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)的活塞杆底部固定连接有升降架(401)，所述升降架(401)两端螺纹连接有固定杆(402)，所述固定杆(402)一端均活动连接有夹板(403)。
5.根据权利要求4所述的一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，其特征在于：所述固定杆(402)另一端均螺纹连接有锁紧轮(404)。
6.根据权利要求4所述的一种带有吸尘功能的弹簧制动气室中体去毛刺机，其特征在于：所述夹板(403)一侧活动夹持有弹簧制动气室(5)。
技术总结