本实用新型属于散热片加工技术设备领域，具体地，涉及一种散热片加工用去毛刺装置。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让pc各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证pc工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理，因此散热片在这方面发挥着不可替代的重要作用。
目前对于散热片的加工工艺多为浇铸成形，然后进行切割、剖沟、打磨、去毛刺、清洗、表面处理就可以进行利用了。在切割过程中不可避免地会在原材侧边形成毛刺，因此需要对其进行去毛刺操作，现有技术中对于散热片的去毛刺操作多为使散热片处于平面固定状态进行去毛刺，这样对侧边的去毛刺操作具有一定影响，而且还会影响去毛刺质量；而且整体结构较复杂，操作繁琐。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供一种散热片加工用去毛刺装置，该种散热片加工用去毛刺装置对散热片的去毛刺效率高，去毛刺质量好，而且整个结构简单，操作方便。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种散热片加工用去毛刺装置，包括机架、去毛刺部件和固定部件，所述去毛刺部件包括电机、传动带、去毛刺轴及去毛刺辊，所述电机设于机架内，所述去毛刺轴通过传动带与电机的输出端传动相连，所述去毛刺辊套设于去毛刺轴外侧，所述机架两端均设有挡板，所述去毛刺轴两端均穿设于挡板，所述去毛刺辊设于挡板之间；所述固定部件设于机架上。电机提供动力，通过传动带带动去毛刺轴转动，从而使去毛刺辊对由固定部件固定的散热片进行去毛刺操作。
进一步地，所述去毛刺轴与挡板连接处设有轴承。轴承可使去毛刺轴沿挡板的转动更为顺畅。
进一步地，所述固定部件包括气缸、活塞杆、连接块、连接杆、一对固定杆及一对固定夹，所述气缸设于机架上，所述活塞杆一端与气缸相连，另一端与连接块相连，所述连接杆中间部位穿设于连接块，两端分别与固定杆相连，所述固定夹设于固定杆下端，所述固定夹设于去毛刺辊正上方。气缸可带动活塞杆上下移动，从而带动被固定夹固定的散热片上下移动，来对散热片底侧进行去毛刺操作；当需要对散热片不同侧边进行去毛刺操作时，从固定夹处取下散热片，再对不同侧边固定，即可。
进一步地，所述固定夹下端设有夹板，所述夹板截面设为长方形。夹板可增加对散热片的接触面积，增强对散热片的固定作用。
进一步地，所述夹板内侧设有防滑套。防滑套可防止散热片与夹板之间滑动，增强对散热片的固定作用。
进一步地，所述去毛刺装置还包括集屑部件，所述机架上设有集屑口，所述集屑口设于去毛刺辊正下方，所述集屑部件设于机架内且位于集屑口正下方。
进一步地，所述集屑部件包括集屑漏斗和集屑箱，所述集屑漏斗顶部与集屑口相连，底部通往集屑箱内，所述集屑箱设于机架内。集屑口处落下的金属屑通过集屑漏斗进入集屑箱内，避免去毛刺过程中产生的金属屑四处散落，影响工作环境。
进一步地，所述机架底部四个角落处均设有万向轮。方便移动机架。
进一步地，所述防滑套由硅胶材料制成。硅胶材料防滑效果好，可增强固定夹对散热片的固定效果。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种散热片加工用去毛刺装置，该种散热片加工用去毛刺装置对散热片的去毛刺效率高，去毛刺质量好，而且整个结构简单，操作方便；还设有集屑部件，可对去毛刺过程中产生的金属屑进行收集，避免去毛刺过程中产生的金属屑四处散落，影响工作环境。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种散热片加工用去毛刺装置结构图；
图2为本实用新型所述的固定夹结构图。
图中：1机架、11万向轮、12挡板、2去毛刺部件、21电机、22传动带、23去毛刺轴、24去毛刺辊、25轴承、3固定部件、31气缸、32活塞杆、33连接块、34连接杆、35固定杆、36固定夹、37夹板、371防滑套、4集屑部件、41集屑漏斗、42集屑箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种散热片加工用去毛刺装置，包括机架1、去毛刺部件2和固定部件3，所述去毛刺部件2包括电机21、传动带22、去毛刺轴23及去毛刺辊24，所述电机21设于机架1内，所述去毛刺轴23通过传动带22与电机21的输出端传动相连，所述去毛刺辊24套设于去毛刺轴23外侧，所述机架1两端均设有挡板12，所述去毛刺轴23两端均穿设于挡板12，所述去毛刺辊24设于挡板12之间；所述固定部件3设于机架1上。
其中，所述固定部件3包括气缸31、活塞杆32、连接块33、连接杆34、一对固定杆35及一对固定夹36，所述气缸31设于机架1上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与连接块33相连，所述连接杆34中间部位穿设于连接块33，两端分别与固定杆35相连，所述固定夹36设于固定杆35下端，所述固定夹36设于去毛刺辊24正上方。
该种散热片加工用去毛刺装置工作时，由固定夹36将散热片两面固定，然后启动气缸31，使活塞杆32带动散热片下移至去毛刺辊24处并与去毛刺辊24相接触，然后启动电机21，电机21通过传动带22带动去毛刺轴23转动，从而使去毛刺辊24对散热片进行去毛刺操作；当完成一侧边的去毛刺操作时，可使固定夹36夹住散热片不同侧边，从而对不同侧边进行去毛刺操作。
实施例2
如图1所示，一种散热片加工用去毛刺装置，包括机架1、去毛刺部件2和固定部件3，所述去毛刺部件2包括电机21、传动带22、去毛刺轴23及去毛刺辊24，所述电机21设于机架1内，所述去毛刺轴23通过传动带22与电机21的输出端传动相连，所述去毛刺辊24套设于去毛刺轴23外侧，所述机架1两端均设有挡板12，所述去毛刺轴23两端均穿设于挡板12，所述去毛刺轴23与挡板12连接处设有轴承25，所述去毛刺辊24设于挡板12之间；所述固定部件3设于机架1上，所述机架1底部四个角落处均设有万向轮11。
其中，所述固定部件3包括气缸31、活塞杆32、连接块33、连接杆34、一对固定杆35及一对固定夹36，所述气缸31设于机架1上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与连接块33相连，所述连接杆34中间部位穿设于连接块33，两端分别与固定杆35相连，所述固定夹36设于固定杆35下端，所述固定夹36设于去毛刺辊24正上方，所述固定夹36下端设有夹板37，所述夹板37截面设为长方形，所述夹板37内侧设有由硅胶材料制成的防滑套371，如图2所示。
此外，所述去毛刺装置还包括集屑部件4，所述机架1上设有集屑口，所述集屑口设于去毛刺辊24正下方，所述集屑部件4设于机架1内且位于集屑口正下方。所述集屑部件4包括集屑漏斗41和集屑箱42，所述集屑漏斗41顶部与集屑口相连，底部通往集屑箱42内，所述集屑箱42设于机架1内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：包括机架（1）、去毛刺部件（2）和固定部件（3），所述去毛刺部件（2）包括电机（21）、传动带（22）、去毛刺轴（23）及去毛刺辊（24），所述电机（21）设于机架（1）内，所述去毛刺轴（23）通过传动带（22）与电机（21）的输出端传动相连，所述去毛刺辊（24）套设于去毛刺轴（23）外侧，所述机架（1）两端均设有挡板（12），所述去毛刺轴（23）两端均穿设于挡板（12），所述去毛刺辊（24）设于挡板（12）之间；所述固定部件（3）设于机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺轴（23）与挡板（12）连接处设有轴承（25）。
3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定部件（3）包括气缸（31）、活塞杆（32）、连接块（33）、连接杆（34）、一对固定杆（35）及一对固定夹（36），所述气缸（31）设于机架（1）上，所述活塞杆（32）一端与气缸（31）相连，另一端与连接块（33）相连，所述连接杆（34）中间部位穿设于连接块（33），两端分别与固定杆（35）相连，所述固定夹（36）设于固定杆（35）下端，所述固定夹（36）设于去毛刺辊（24）正上方。
4.根据权利要求3所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定夹（36）下端设有夹板（37），所述夹板（37）截面设为长方形。
5.根据权利要求4所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹板（37）内侧设有防滑套（371）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置还包括集屑部件（4），所述机架（1）上设有集屑口，所述集屑口设于去毛刺辊（24）正下方，所述集屑部件（4）设于机架（1）内且位于集屑口正下方。
7.根据权利要求6所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述集屑部件（4）包括集屑漏斗（41）和集屑箱（42），所述集屑漏斗（41）顶部与集屑口相连，底部通往集屑箱（42）内，所述集屑箱（42）设于机架（1）内。
8.根据权利要求1或7所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）底部四个角落处均设有万向轮（11）。
9.根据权利要求5所述的一种散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述防滑套（371）由硅胶材料制成。
技术总结