本实用新型涉及加热装置，尤其涉及卷发棒中使用的ptc发热体结构。
背景技术：
在现有的卷发棒加热装置中，ptc加热片已经是为行业所广泛使用的安全加热装置，但是在现有的ptc加热装置中，ptc加热片两侧的ptc支架使用的通常是铝片折边冲压形成的，其刚性较低，在装管过程中容易变形，铝片与外套管之间存在缝隙，就会降低铝片与外套管之间的热传递效率，导致外套管上的热量传递不均匀。如果采用强度较高的不锈钢材质作为导热结构，需要在生产ptc支架的过程中使用冲压工艺，而且不锈钢材料虽然刚性足够，但是装管过程较为困难，生产工艺十分复杂。
现有的卷发棒发热体结构中，用于检测和监控温度的温控装置通常设置在ptc发热片的一侧，使用缠膜绕包在一起后，夹在两个ptc支架之间，这样的设计虽然可以减小导热结构之间的缝隙，但是降低了温控装置对ptc发热体主要发热部位的温度检测精度，使用过程中具有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种卷发棒中使用的结构稳定、导热效率高、热量传递均匀、温控检测精度准确的ptc发热体结构。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种卷发棒的ptc发热体结构，包括外套管、ptc支架和ptc发热片，所述ptc支架之间夹持有所述ptc发热片，所述外套管套合在两个ptc支架外部，所述ptc支架包括压片和支撑片，所述压片的两侧向上延伸形成半圆弧状的支撑片，半圆弧状的支撑片可以良好的贴合在圆形的外套管内壁，通过提高ptc支架以及外套管之间的结合紧密程度，可以提高卷发棒的导热效率，必要的时候还可以在其缝隙中填充导热材料，进一步提高导热能力。
所述压片下表面一侧设有加强筋、另一侧设有加强筋凹槽，加强筋凹槽和加强筋可以提高所述压片的刚性强度，避免在装管过程中压片的强度不足导致扭曲变形。当两个ptc支架下表面相互组合时，所述加强筋与所述加强筋凹槽相互嵌合，所述压片与所述加强筋凹槽之间形成ptc夹缝；
所述ptc夹缝中放置有ptc发热片，所述ptc夹缝中还设有用于检测温度的温控装置，所述温控装置与所述ptc发热片通过缠膜绕包成为一整体，所述缠膜通常使用的材质为聚酰亚胺薄膜，该薄膜表面涂有f46聚全氟代乙丙烯乳液，最后通过烧结制成，该薄膜具有良好的导热性能以及绝缘耐温性能，温度较高的情况下具有自粘的效果，在常温下则不具有自粘功能，在包裹好ptc发热片和温控装置之后，通过加热封口后，即可完成对ptc发热片以及温控装置的包裹作用。
作为本实用新型的进一步改进，所述压片的表面向内设有凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述温控装置放置在所述凹槽中，设置在凹槽中的温控装置更有利于对主要发热面进行接触和监控，可以更直接的对ptc发热片的温度进行感应，有利于提高卷发棒的温度控制精度和效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述ptc夹缝的内部缝隙尺寸与所述ptc发热片的尺寸相适配，紧密的接触可以有效提高ptc支架对ptc发热片热量的传递效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述半圆弧状的支撑片上设有一缺口。当发热片的体积过大的时候，两个ptc支架之间的距离过大而不能塞入外套管中，该缺口可以用于调节支撑片形成的角度和大小。同样当外套管的直径较小的时候，也可以通过该缺口调节ptc支架的形状以达到与外套管尺寸相匹配的目的。
作为本实用新型的进一步改进，所述压片与所述支撑片的连接处为圆角结构,圆角结构相比于尖角结构，具有更高的热传递效率，同时在装管过程中如果外套管直径过小，需要对ptc支架进行压缩，圆角结构相比尖角的结构具有更大的压缩空间，且不会导致平面状的压片扭曲变形。所述圆角结构内侧还设有螺丝孔，当ptc支架装入外套管后，卷发棒顶端的封口螺丝可以与ptc支架固定连接，提高卷发棒的整体强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述ptc支架材质为锌合金或者铝合金，相比于不锈钢材料，铝合金和锌合金均具有较好的导热性，金属铝的导热系数是204/w·(m·k),金属锌的导热系数(热导率)：116w/(m·k)，而不锈钢的导热系数只有14/w·(m·k),所以铝合金传热性能比不锈钢好。而相比于导热效果更好地金属铜，铝合金和锌合金具有较低的价格以及较轻的重量，同时也具有较好的硬度，不会轻易的变形。
作为本实用新型的进一步改进，所述ptc支架为一体成型加工，并根据需要的长度切割而成，上下两个ptc支架的结构完全一致，只需要通过旋转便能将使用这种加工工艺，可以通过一种拉伸模具就能高效率的产出ptc支架，再根据实际需要的长度，将型材切割即可得到与ptc发热片长度匹配的ptc支架。
本实用新型的有益效果是：两个ptc支架相互结合的时候，加强筋凹槽与压片之间的空隙可以紧密的贴合ptc发热片，提高ptc发热片的导热效率，温控装置设置在压片的中间部位，提高了温控装置对ptc发热片的温度感应精度，支撑片与压片的连接处使用圆角结构，可以降低热量传递损失，在装管过程中圆角结构能具有更大的压缩空间，不会导致压片扭曲变形，适用的外套管尺寸更广，使用四边均与ptc发热片贴合的结构，可以更好地吸收和传递ptc发热片的热量，ptc支架通过一体成型工艺制成，只需要将其切割称需要的长度即可装入外套管中，不需要使用折边、冲压工艺，生产效率高，降低企业人力成本。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是卷发棒内部ptc发热体结构示意图；
图2是ptc支架截面图；
图3是ptc支架组合截面图；
图4是ptc发热体结构截面图；
图5是卷发棒内部的带有凹槽的ptc发热体结构示意图；
图6是带有螺丝孔的ptc支架截面图；
图中：1-外套管、2-ptc支架、21-压片、22-支撑片、221-缺口、23-加强筋、24-加强筋凹槽、25-ptc夹缝、26-凹槽、27-温控装置、28-螺丝孔、3-ptc发热片。
具体实施方式
如图1所示,一种卷发棒的ptc发热体结构，包括外套管1、ptc支架2和ptc发热片3，所述ptc支架2之间夹持有所述ptc发热片3，所述外套管1套合在两个ptc支架2外部，所述ptc支架2包括压片21和支撑片22，所述压片21的两侧向上延伸形成半圆弧状的支撑片22；所述压片21下表面一侧设有加强筋23、另一侧设有加强筋凹槽24，当两个ptc支架2下表面相互组合时，所述加强筋23与所述加强筋凹槽24相互嵌合，所述压片21与所述加强筋凹槽24之间形成ptc夹缝25；所述ptc夹缝25中放置有ptc发热片3，所述ptc夹缝25中还设有用于检测温度的温控装置27，所述温控装置27与所述ptc发热片3通过缠膜绕包成为一整体。
如图2、3所示，所述压片21的表面向内设有凹槽26。
如图4、5所示，所述温控装置27放置在所述凹槽26中。
如图4所示，所述ptc夹缝25的内部缝隙尺寸与所述ptc发热片3的尺寸相适配。
如图2、3所示，所述半圆弧状的支撑片22上设有一缺口221。
如图6所示，所述压片21与所述支撑片22的连接处为圆角结构,所述圆角结构内侧还设有螺丝孔28。
所述ptc支架2材质为锌合金或者铝合金。
所述ptc支架2为一体成型加工，并根据需要的长度切割而成。
本实用新型还提供两个ptc发热体结构装配生产的实施例：
实施例一：
s1：根据需要生产的卷发棒外套管1的尺寸，设定ptc支架2的尺寸参数，并通过型材拉伸设备一次成型生产一只较长的ptc支架2；
s2：根据卷发棒中需要的ptc支架2长度，对s1中一次成型生产出的ptc支架2进行切割成相同长度的ptc支架2；
s3：将两个切割好的ptc支架2通过旋转组合，组装成一个圆柱体结构，使加强筋23与加强筋凹槽24相互对准嵌合，并将绕包为一体的ptc发热片3和温控装置27放在两个ptc支架2中间的ptc夹缝25位置；
s4：通过装管设备，将组合完成的ptc支架2以及其内部的ptc发热片3和温控装置27压入卷发棒的外套管1中；
s5：通过缩管设备，将卷发棒的外套管1的直径进行压缩，让外套管1与ptc支架2之间相互贴紧，提高卷发棒的导热效率。
实施例二：
s1：根据需要生产的卷发棒外套管1的尺寸，设定ptc支架2的尺寸参数，并通过型材拉伸设备一次成型生产一只较长的ptc支架2；
s2：根据卷发棒中需要的ptc支架2长度，对s1中一次成型生产出的ptc支架2进行切割成相同长度的ptc支架2；
s3：将两个切割好的ptc支架2通过旋转组合，组装成一个圆柱体结构，使加强筋23与加强筋凹槽24相互对准嵌合，将ptc发热片3放在两个ptc支架2中间的ptc夹缝25位置，并将所述温控装置27嵌入凹槽26中；
s4：通过装管设备，将组合完成的ptc支架2以及其内部的ptc发热片3和温控装置27压入卷发棒的外套管1中；
s5：通过缩管设备，将卷发棒的外套管1的直径进行压缩，让外套管1与ptc支架2之间相互贴紧，提高卷发棒的导热效率。
本实施例中所述的发热体结构以及生产方法并不仅限于卷发棒结构，凡是需要均匀加热的ptc发热棒状体结构，均可以使用本实用新型中所述的结构以及方法对其进行生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卷发棒的ptc发热体结构，包括外套管（1）、ptc支架（2）和ptc发热片（3），所述ptc支架（2）之间夹持有所述ptc发热片（3），所述外套管（1）套合在两个ptc支架（2）外部，其特征在于：
所述ptc支架（2）包括压片（21）和支撑片（22），所述压片（21）的两侧向上延伸形成半圆弧状的支撑片（22）；
所述压片（21）下表面一侧设有加强筋（23）、另一侧设有加强筋凹槽（24），当两个ptc支架（2）下表面相互组合时，所述加强筋（23）与所述加强筋凹槽（24）相互嵌合，所述压片（21）与所述加强筋凹槽（24）之间形成ptc夹缝（25）；
所述ptc夹缝（25）中放置有ptc发热片（3），所述ptc夹缝（25）中还设有用于检测温度的温控装置（27），所述温控装置（27）与所述ptc发热片（3）通过缠膜绕包成为一整体。
2.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述压片（21）的表面向内设有凹槽（26）。
3.根据权利要求2所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述温控装置（27）放置在所述凹槽（26）中。
4.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述ptc夹缝（25）的内部缝隙尺寸与所述ptc发热片（3）的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述半圆弧状的支撑片（22）上设有一缺口（221）。
6.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述压片（21）与所述支撑片（22）的连接处为圆角结构,所述圆角结构内侧还设有螺丝孔（28）。
7.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述ptc支架（2）材质为锌合金或者铝合金。
8.根据权利要求1所述的一种卷发棒的ptc发热体结构，其特征在于：所述ptc支架（2）为一体成型结构，并根据需要的长度切割而成。
技术总结