本实用新型属于砂轮片加工技术领域，尤其涉及一种砂轮片加工用打磨装置。
背景技术：
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
现有的砂轮片在加工的过程中需要通过打磨装置将砂轮片表面的毛刺进行打磨处理，然而现有的打磨装置不具备同时对砂轮片的正反面进行打磨，只能进行单面打磨，进而使得打磨效率低下，且现有的打磨装置不便于对打磨片进行固定，在打磨的过程中砂轮片容易发生移动，进而容易造成打磨不均匀或局部过分打磨的现象。
因此，有必要提供一种具有防堵功能的污水引流设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种砂轮片加工用打磨装置，旨在解决不具备同时对砂轮片的正反面进行打磨，只能进行单面打磨，进而使得打磨效率低下，且现有的打磨装置不便于对打磨片进行固定的问题。
本实用新型是这样实现的，一种砂轮片加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的底部固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿打磨台并延伸至打磨台的顶部，所述转动轴延伸至打磨台顶部的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的正面和背面之间滑动连接有两个第一滑块，所述矩形槽内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部，所述双向螺纹杆延伸至支撑块外部的一端固定连接有转动柄，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒的顶部均螺纹连接有调节筒，两个所述调节筒内壁的两侧之间固定连接有支撑板，两个所述调节筒的内部均设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括两个第二滑块、移动杆和两个开口，两个所述第二滑块的底部均滑动连接于支撑板的顶部，所述移动杆贯穿于调节筒的顶部，两个所述开口分别开设于调节筒的两侧，两个所述第二滑块相离的一侧均固定连接有卡紧杆，两个所述卡紧杆分别与开口相适配，两个所述第二滑块相离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接于调节筒内壁的两侧，且复位弹簧套设于卡紧杆的外表面，所述移动杆的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部与调节筒内壁的顶部之间设置有挤压弹簧，且所述挤压弹簧套设于伸缩杆的外表面，所述移动杆的顶端固定连接有拉环，两个所述第二滑块相对的一侧均设置为斜面，所述挤压块的两侧均设置为斜面，且两个第二滑块侧面的倾斜角与挤压块两侧的倾斜角相适配，通过挤压块两侧的倾斜设置与第二滑块一侧的倾斜设置想配合，进而便于挤压块对第二滑块进行挤压。
优选的，所述打磨台的顶部且位于支撑块的左侧固定连接有l形板，所述l形板内壁的顶部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端通过固定组件固定连接有打磨框，所述打磨框内壁的顶部和底部均设置有打磨装置，所述l形板内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与第三滑块的一侧固定连接。
优选的，所述打磨装置包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定连接于打磨框的内壁上，两个所述伸缩杆的另一端之间固定连接有夹板，两个所述伸缩杆的外表面套设有压缩弹簧。
优选的，所述夹板的另一侧固定连接有打磨层，所述夹板的一侧固定连接有斜板。
优选的，所述调节筒的外表面且位于开口的顶部固定连接有橡胶层，两个所述支撑筒的顶部且位于两个调节筒相离的一侧均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽内壁的底部均固定连接有下料弹簧，通过橡胶层的设置可以增加使用者转动调节筒时手掌与调节筒之间的摩擦力，进而便于使用者转动调节筒，且橡胶层为橡胶材料制成，具有缓冲性，可以提高使用者转动调节筒时手掌的舒适度。
优选的，所述l形板内壁的一侧且位于第二电动伸缩杆的底部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的进风口连通有管道，所述管道的另一端与打磨框靠近l形板的一侧相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的一种砂轮片加工用打磨装置，通过将两个拉环向上拉动间接带动挤压块向上移动，从而使得挤压块不对两个第二滑块进行挤压，进而通过两个复位弹簧的弹力作用间接带动两个卡紧杆向调节筒的内部移动，通过砂轮片自身重力作用掉落至两个下料弹簧的顶部，用手将砂轮片向下按压，使得砂轮片的顶部位于卡紧杆的底部时，松开拉环，通过挤压弹簧的弹力作用和挤压块的重力作用使得挤压块向下移动，通过挤压块对两个第二滑块进行挤压，进而使得两个卡紧杆对待加工砂轮片进行限位固定，避免了加工过程中砂轮片上下移动，通过两个调节筒对砂轮片上的定位孔进行限位，进而间接实现了对砂轮片进行限位固定，避免了砂轮片在加工时发生水平移动，从而提高了砂轮片加工时的稳定性，进而避免了打磨不均匀或局部过分打磨的现象。
(2)、本实用新型的一种砂轮片加工用打磨装置，通过打磨装置的设置可以对不同厚度的砂轮片进行夹紧，当两个打磨层将砂轮片夹紧后，在砂轮片进行转动时，两个打磨层可以同时对砂轮片的正反面进行打磨，从而降低了打磨时间，提高了打磨效率，且结构简单，操作便捷。
(3)、本实用新型的一种砂轮片加工用打磨装置，通过转动转动柄，转动柄转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个第一滑块进行移动，从而实现了对两个第一滑块之间的间距进行调节，从而间接实现了对两个调节筒之间的间距进行调节，进而使得调节筒能够对不同型号的砂轮片进行限位，提高了打磨装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正面图；
图2为本实用新型图1中调节筒和支撑筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中打磨装置的结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；
图5为本实用新型图1中支撑块的切面结构示意图。
图中：1-打磨台、2-固定电机、3-转动轴、4-支撑块、5-矩形槽、6-第一滑块、7-双向螺纹杆、8-转动柄、9-支撑筒、10-调节筒、11-支撑板、12-卡紧装置、121-第二滑块、122-移动杆、123-卡紧杆、124-复位弹簧、125-挤压块、126-挤压弹簧、127-拉环、128-开口、13-橡胶层、14-l形板、15-第三滑块、16-第一电动伸缩杆、17-打磨框、18-打磨装置、181-伸缩杆、182-夹板、183-压缩弹簧、184-打磨层、185-斜板、19-第二电动伸缩杆、20-吸尘器、21-管道、22-弹簧槽、23-下料弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种砂轮片加工用打磨装置的技术方案：
在本实施方式中，包括打磨台1，所述打磨台1的底部固定连接有固定电机2，所述固定电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动轴3，所述转动轴3的顶端贯穿打磨台1并延伸至打磨台1的顶部，所述转动轴3延伸至打磨台1顶部的一端固定连接有支撑块4，所述支撑块4的顶部开设有矩形槽5，所述矩形槽5内壁的正面和背面之间滑动连接有两个第一滑块6，所述矩形槽5内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆7，所述双向螺纹杆7的一端贯穿支撑块4并延伸至支撑块4的外部，所述双向螺纹杆7延伸至支撑块4外部的一端固定连接有转动柄8，两个所述第一滑块6的顶部均固定连接有支撑筒9，两个所述支撑筒9的顶部均螺纹连接有调节筒10，两个所述调节筒10内壁的两侧之间固定连接有支撑板11，两个所述调节筒10的内部均设置有卡紧装置12，所述卡紧装置12包括两个第二滑块121、移动杆122和两个开口128，两个所述第二滑块121的底部均滑动连接于支撑板11的顶部，所述移动杆122贯穿于调节筒10的顶部，两个所述开口128分别开设于调节筒10的两侧，两个所述第二滑块121相离的一侧均固定连接有卡紧杆123，两个所述第二滑块121相离的一侧均固定连接有复位弹簧124，所述移动杆122的底端固定连接有挤压块125，所述挤压块125的顶部与调节筒10内壁的顶部之间设置有挤压弹簧126，所述移动杆122的顶端固定连接有拉环127。
进一步的，两个所述第一滑块6均与双向螺纹杆7螺纹连接，所述固定电机2通过外接控制开关与外界电源电性连接。
在本实施方式中，所述打磨台1的顶部且位于支撑块4的左侧固定连接有l形板14，所述l形板14内壁的顶部滑动连接有第三滑块15，所述第三滑块15的底部固定连接有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的另一端通过固定组件固定连接有打磨框17，所述打磨框17内壁的顶部和底部均设置有打磨装置18，所述l形板14内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆19。
进一步的，第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆19均通过外接控制开关与外界电源电性连接。
在本实施方式中，所述打磨装置18包括两个伸缩杆181，两个所述伸缩杆181的一端固定连接于打磨框17的内壁上，两个所述伸缩杆181的另一端之间固定连接有夹板182，两个所述伸缩杆181的外表面套设有压缩弹簧183。
进一步的，通过压缩弹簧183的设置可以使得两个夹板182将砂轮片紧紧的夹住，提高了夹板182的稳定性，且便于夹板182对不同厚度的砂轮片进行夹紧，提高了打磨装置18的实用性。
在本实施方式中，所述夹板182的另一侧固定连接有打磨层184，所述夹板182的一侧固定连接有斜板185。
进一步的，通过斜板185的设置可以在夹板182向靠近砂轮片的一侧进行移动时起到导向作用，提供夹板182垂直方向上的作用力，进而便于夹板182将砂轮片夹住。
在本实施方式中，所述调节筒10的外表面且位于开口128的顶部固定连接有橡胶层13，两个所述支撑筒9的顶部且位于两个调节筒10相离的一侧均开设有弹簧槽22，两个所述弹簧槽22内壁的底部均固定连接有下料弹簧23。
进一步的，通过弹簧槽22的设置可以实现对下料弹簧23的存储，通过下料弹簧23的设置可以在下料时对砂轮片进行上推，从而可以轻松地将砂轮片推至卡紧杆123的顶部，避免了手动操作，从而提高了下料速率。
在本实施方式中，所述l形板14内壁的一侧且位于第二电动伸缩杆19的底部固定连接有吸尘器20，所述吸尘器20的进风口连通有管道21。
进一步的，所述吸尘器20为现有技术，只需实现简单的吸尘功能即可。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先根据待加工砂轮片上相对的两个定位孔之间的间距对两个支撑筒9进行间距调节，通过转动转动柄8，转动柄8转动带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动两个第一滑块6进行移动，从而实现了对两个第一滑块6之间的间距进行调节，进而间接实现了对两个调节筒10直接的间距进行调节；
当两个第一滑块6之间的间距与待加工砂轮片上相对的两个定位孔之间的间距一致时，将待加工砂轮片上相对的两个定位孔分别套设在两个调节筒10之间，通过待加工砂轮片自身的重力使得砂轮片向下移动至卡紧杆123的顶部，将两个拉环127向上拉动，两个拉环127向上移动带动移动杆122移动，移动杆122移动带动挤压块125向上移动，从而使得挤压块125不对两个第二滑块121进行挤压，进而通过两个复位弹簧124的弹力带动两个第二滑块121进行复位，两个第二滑块121向相对的一侧移动带动两个卡紧杆123向调节筒10的内部移动，从而使得砂轮片掉落至两个下料弹簧23的顶部，用手将砂轮片向下按压，进而通过砂轮片将下料弹簧23挤压进弹簧槽22的内部，松开拉环127，通过挤压弹簧126的弹力作用和挤压块125的重力作用使得挤压块125向下移动，通过挤压块125对两个第二滑块121进行挤压，进而使得两个卡紧杆123向调节筒10的外部移动，通过两个卡紧杆123对待加工砂轮片进行挤压固定；
当待加工砂轮片固定好之后，通过控制开关启动第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16向下伸长带动打磨框17移动，当打磨框17的中间位置与待加工砂轮片位于同一水平线时，关闭第一电动伸缩杆16，同时启动第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸长间接带动打磨框17向靠近待加工砂轮片的一侧进行移动，进而带动两个打磨层184进行移动，通过斜板185的设置便于两个打磨层184将砂轮片夹住，通过控制开关启动固定电机2，通过固定电机2输出端的转动间接带动砂轮片进行转动，从而使得砂轮片在两个打磨层184之间进行打磨，进而实现了同时对砂轮片的正反面进行打磨；
当砂轮片打磨完成后，通过控制开关关闭固定电机2，拉动两个拉环127，同理使得两个卡紧杆123向调节筒10的内部移动，进而通过两个下料弹簧23的弹力作用将打磨好的砂轮片向上推动，当砂轮片上的定位孔移动至卡紧杆123的顶部时，松开拉环127，手动将砂轮片取下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的底部固定连接有固定电机(2)，所述固定电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶端贯穿打磨台(1)并延伸至打磨台(1)的顶部，所述转动轴(3)延伸至打磨台(1)顶部的一端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内壁的正面和背面之间滑动连接有两个第一滑块(6)，所述矩形槽(5)内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的一端贯穿支撑块(4)并延伸至支撑块(4)的外部，所述双向螺纹杆(7)延伸至支撑块(4)外部的一端固定连接有转动柄(8)，两个所述第一滑块(6)的顶部均固定连接有支撑筒(9)，两个所述支撑筒(9)的顶部均螺纹连接有调节筒(10)，两个所述调节筒(10)内壁的两侧之间固定连接有支撑板(11)，两个所述调节筒(10)的内部均设置有卡紧装置(12)，所述卡紧装置(12)包括两个第二滑块(121)、移动杆(122)和两个开口(128)，两个所述第二滑块(121)的底部均滑动连接于支撑板(11)的顶部，所述移动杆(122)贯穿于调节筒(10)的顶部，两个所述开口(128)分别开设于调节筒(10)的两侧，两个所述第二滑块(121)相离的一侧均固定连接有卡紧杆(123)，两个所述第二滑块(121)相离的一侧均固定连接有复位弹簧(124)，所述移动杆(122)的底端固定连接有挤压块(125)，所述挤压块(125)的顶部与调节筒(10)内壁的顶部之间设置有挤压弹簧(126)，所述移动杆(122)的顶端固定连接有拉环(127)。
2.如权利要求1所述的一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部且位于支撑块(4)的左侧固定连接有l形板(14)，所述l形板(14)内壁的顶部滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的另一端通过固定组件固定连接有打磨框(17)，所述打磨框(17)内壁的顶部和底部均设置有打磨装置(18)，所述l形板(14)内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(19)。
3.如权利要求1所述的一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(18)包括两个伸缩杆(181)，两个所述伸缩杆(181)的一端固定连接于打磨框(17)的内壁上，两个所述伸缩杆(181)的另一端之间固定连接有夹板(182)，两个所述伸缩杆(181)的外表面套设有压缩弹簧(183)。
4.如权利要求3所述的一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：所述夹板(182)的另一侧固定连接有打磨层(184)，所述夹板(182)的一侧固定连接有斜板(185)。
5.如权利要求1所述的一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：所述调节筒(10)的外表面且位于开口(128)的顶部固定连接有橡胶层(13)，两个所述支撑筒(9)的顶部且位于两个调节筒(10)相离的一侧均开设有弹簧槽(22)，两个所述弹簧槽(22)内壁的底部均固定连接有下料弹簧(23)。
6.如权利要求2所述的一种砂轮片加工用打磨装置，其特征在于：所述l形板(14)内壁的一侧且位于第二电动伸缩杆(19)的底部固定连接有吸尘器(20)，所述吸尘器(20)的进风口连通有管道(21)。
技术总结