一种环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。现有的电缆芯线不具有耐高温性能、其次光泽、稳定性不好，并且易出现断裂现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方：一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯，所述线芯的外壁与绝缘层的内壁固定连接，所述绝缘层的外壁与缓冲层的内壁固定连接，所述缓冲层的外壁与耐高温层的内壁固定连接，所述耐高温层的外壁与保护层的内壁固定连接。
5.优选的，所述绝缘层的厚度为0.5mm，且该绝缘层的材料是由酚醛树脂材料所制成的。
6.优选的，所述缓冲层的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层的厚度与绝缘层的厚度一样。
7.一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：
8.al：50～100份、mg:2.5～6份、w：1～5份、mo：1.2～6份、cr：2～8份、ta：0.8～7份、c：4～10份、si：3～9份、ni：3.2～10份、moo2：5～15份。
9.优选的，所述。
10.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：
11.s1：配料
12.按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：50～100份、mg:2.5～6份、w：1～5份、mo：1.2～6份、cr：2～8份、ta：0.8～7份、c：4～10份、si：3～9份、ni：3.2～10份、moo2：5～15份，在规定的范围值内取出原料并配置好；
13.s2：熔炼一
14.取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；
15.s3：熔炼二
16.取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液；
17.s4：熔炼三
18.将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液；
19.s5：铸造
20.将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭。
21.s6：成型
22.将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线。
23.优选的，s2步骤与s3步骤中的熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟。
24.优选的，s4步骤中的熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。
25.优选的，所述s6步骤中的淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
26.本发明提供了一种环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备。该环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备具备以下有益效果：
27.该环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备，通过加入的w、mo、cr、ta、c、si配料可以加强电缆的耐高温性能；通过加入ni、moo2配料可以使电缆的稳定性更好，并且不易出现断裂现象。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图。
29.图中：1线芯、2绝缘层、3缓冲层、4耐高温层、5保护层。
具体实施方式
30.实施例一：
31.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯1，线芯1的外壁与绝缘层2的内壁固定连接，绝缘层2的厚度为0.5mm，且该绝缘层2的材料是由酚醛树脂材料所制成的，绝缘层2的外壁与缓冲层3的内壁固定连接，缓冲层3的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层3的厚度与绝缘层2的厚度一样，缓冲层3的外壁与耐高温层4的内壁固定连接，耐高温层4的外壁与保护层5的内壁固定连接；
32.一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：al：50份、mg:2.5份、w：1份、mo：1.2份、cr：2份、ta：0.8份、c：4份、si：3份、ni：3.2份、moo2：5份；
33.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：
34.s1：配料
35.按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：50份、mg:2.5份、w：1份、mo：1.2份、cr：2份、ta：0.8份、c：4份、si：3份、ni：3.2份、moo2：5份，在规定的范围值内取出原料并配置好；
36.s2：熔炼一
37.取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；
38.s3：熔炼二
39.取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
40.s4：熔炼三
41.将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
42.s5：铸造
43.将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭，熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。
44.s6：成型
45.将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线，淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
46.实施例二：
47.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯1，线芯1的外壁与绝缘层2的内壁固定连接，绝缘层2的厚度为0.5mm，且该绝缘层2的材料是由酚醛树脂材料所制成的，绝缘层2的外壁与缓冲层3的内壁固定连接，缓冲层3的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层3的厚度与绝缘层2的厚度一样，缓冲层3的外壁与耐高温层4的内壁固定连接，耐高温层4的外壁与保护层5的内壁固定连接；
48.一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：al：100份、mg:6份、w：5份、mo：6份、cr：8份、ta：7份、c：10份、si：9份、ni：10份、moo2：15份；
49.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：
50.s1：配料
51.按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：100份、mg:6份、w：5份、mo：6份、cr：8份、ta：7份、c：10份、si：9份、ni：10份、moo2：15份，在规定的范围值内取出原料并配置好；
52.s2：熔炼一
53.取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；
54.s3：熔炼二
55.取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
56.s4：熔炼三
57.将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
58.s5：铸造
59.将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭，熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。
60.s6：成型
61.将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线，淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
62.实施例三：
63.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯1，线芯1的外壁与绝缘层2的内壁固定连接，绝缘层2的厚度为0.5mm，且该绝缘层2的材料是由酚醛树脂材料所制成的，绝缘层2的外壁与缓冲层3的内壁固定连接，缓冲层3的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层3的厚度与绝缘层2的厚度一样，缓冲层3的外壁与耐高温层4的内壁固定连接，耐高温层4的外壁与保护层5的内壁固定连接；
64.一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：al：60份、mg:3份、w：2份、mo：2份、cr：3份、ta：1份、c：5份、si：4份、ni：4份、moo2：6份；
65.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：
66.s1：配料
67.按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：60份、mg:3份、w：2份、mo：2份、cr：3份、ta：1份、c：5份、si：4份、ni：4份、moo2：6份，在规定的范围值内取出原料并配置好；
68.s2：熔炼一
69.取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；
70.s3：熔炼二
71.取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
72.s4：熔炼三
73.将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
74.s5：铸造
75.将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭，熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。
76.s6：成型
77.将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线，淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
78.实施例四：
79.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯1，线芯1的外壁与绝缘层2的内壁固定连接，绝缘层2的厚度为0.5mm，且该绝缘层2的材料是由酚
醛树脂材料所制成的，绝缘层2的外壁与缓冲层3的内壁固定连接，缓冲层3的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层3的厚度与绝缘层2的厚度一样，缓冲层3的外壁与耐高温层4的内壁固定连接，耐高温层4的外壁与保护层5的内壁固定连接；
80.一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：al：80份、mg:4份、w：3份、mo：4份、cr：5份、ta：4.5份、c：6份、si：7份、ni：8份、moo2：12份；
81.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：
82.s1：配料
83.按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：80份、mg:4份、w：3份、mo：4份、cr：5份、ta：4.5份、c：6份、si：7份、ni：8份、moo2：12份，在规定的范围值内取出原料并配置好；
84.s2：熔炼一
85.取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；
86.s3：熔炼二
87.取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
88.s4：熔炼三
89.将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液，熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟；
90.s5：铸造
91.将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭，熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。
92.s6：成型
93.将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线，淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
94.本发明的有益效果是：该环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备，通过加入的w、mo、cr、ta、c、si配料可以加强电缆的耐高温性能；通过加入ni、moo2配料可以使电缆的稳定性更好，并且不易出现断裂现象。

技术特征：
1.一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)的外壁与绝缘层(2)的内壁固定连接，所述绝缘层(2)的外壁与缓冲层(3)的内壁固定连接，所述缓冲层(3)的外壁与耐高温层(4)的内壁固定连接，所述耐高温层(4)的外壁与保护层(5)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金电缆芯，其特征在于：所述绝缘层(2)的厚度为0.5mm，且该绝缘层(2)的材料是由酚醛树脂材料所制成的。3.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金电缆芯，其特征在于：所述缓冲层(3)的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层(3)的厚度与绝缘层(2)的厚度一样。4.一种电缆芯线，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：al：50～100份、mg:2.5～6份、w：1～5份、mo：1.2～6份、cr：2～8份、ta：0.8～7份、c：4～10份、si：3～9份、ni：3.2～10份、moo2：5～15份。5.一种电缆芯线制备的方法，包括以下步骤：s1：配料按照下列质量百分比的化学成分配置原料：al：50～100份、mg:2.5～6份、w：1～5份、mo：1.2～6份、cr：2～8份、ta：0.8～7份、c：4～10份、si：3～9份、ni：3.2～10份、moo2：5～15份，在规定的范围值内取出原料并配置好；s2：熔炼一取出al、mg配料，并投放到第一熔炼炉内熔炼，熔炼一段时间后可以得到铝合金溶液；s3：熔炼二取出w、mo、cr、ta配料投放到第二熔炼炉内，熔炼一段时间后，取出c、si配料投入第二熔炼炉内，熔炼一段时间后可以得到耐高温的溶液；s4：熔炼三将由s2步骤得到的铝合金溶液、耐高温的溶液混合在一起，然后投放到第三熔炉内，熔炼一段时间后，向第三熔炼炉内投放ni、moo2配料，得到混合溶液；s5：铸造将由s4步骤得到的混合溶液进行铸造，形成铸棒，然后进行加工、热处理，得到铝合金铸锭。s6：成型将由s5步骤得到的铝合金铸锭依次经过拉拔减径、时效操作可以得到时效电缆芯线，将得到的时效电缆芯线经过淬火、冷却处理得到铝合金电缆芯线。6.根据权利要求5所述的一种电缆芯线制备的方法，其特征在于：s2步骤与s3步骤中的熔炼温度950℃，且熔炼时间均为30分钟。7.根据权利要求5所述的一种电缆芯线制备的方法，其特征在于：s4步骤中的熔炼温度为900℃，且熔炼时间为15分钟。8.根据权利要求5所述的一种电缆芯线制备的方法，其特征在于：s6步骤中的淬火时间为30分钟，且冷却处理时间为60分钟。
技术总结
本发明涉及电缆技术领域，且公开了一种环保型铝合金电缆芯，包括线芯，所述线芯的外壁与绝缘层的内壁固定连接，所述绝缘层的外壁与缓冲层的内壁固定连接，所述缓冲层的外壁与耐高温层的内壁固定连接，所述耐高温层的外壁与保护层的内壁固定连接，所述绝缘层的厚度为0.5mm，且该绝缘层的材料是由酚醛树脂材料所制成的，所述缓冲层的材料是由橡胶材料制成的，且该缓冲层的厚度与绝缘层的厚度一样，一种电缆芯线，包括以下重量份数配比的原料：Al：50～100份。该环保型铝合金电缆芯及其电缆芯线和制备，通过加入的W、Mo、Cr、Ta、C、Si配料可以加强电缆的耐高温性能；通过加入Ni、MoO2配料可以使电缆的稳定性更好，不易断裂。不易断裂。不易断裂。


技术研发人员：李丰 王伟 任加新 尚杰
受保护的技术使用者：山东正泰电缆有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/6/29