本实用新型涉及无心磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度无心磨床用收料设备。
背景技术：
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，其中无心磨床在使用时，尤其涉及到一种收料设备，收料设备主要是将磨床加工出来的物料进行收集和暂时储存的一种组件。
现有的收料机构在使用时，由于该装置在对工件进行深加工后，直接将大量工件堆积在一块并放置到收集槽中，进而导致工件与工件之间容易发生摩擦和刮伤，影响后期的工件的使用表现，进而降低了工件的出厂质量，不利于该装置的使用效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度无心磨床用收料设备，以解决现有技术的收料机构在使用时，由于该装置在对工件进行深加工后，直接将大量工件堆积在一块并放置到收集槽中，进而导致工件与工件之间容易发生摩擦和刮伤，影响后期的工件的使用表现，进而降低了工件的出厂质量，不利于该装置的使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度无心磨床用收料设备，包括装置本体，所述装置本体的表面可拆卸安装有控制器，所述装置本体的表面镶嵌安装有操纵平台，所述装置本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有工作台板，所述装置本体的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端可拆卸安装有照明灯，所述装置本体的表面一侧放置有储存柜，所述储存柜的内部活动套接有隔板，所述隔板的顶端开设有放置槽，所述储存柜的内壁表面开设有滑槽，所述储存柜的一端镶嵌安装有适配滑条，所述适配滑条的一端固定安装有凸块，所述装置本体的底端固定连接有固定底座，所述隔板的顶端表面固定粘接有橡胶垫。
其中，所述工作台板的顶端两侧均一体形成有固定侧板，且工作台板的内壁表面光滑。
其中，所述照明灯的底端通过阻尼杆与立柱表面可拆卸安装。
其中，所述储存柜的整体形状呈矩形，且储存柜的材质为木制材料。
其中，所述隔板的数量为若干个，若干个所述隔板从上到下依次滑动套接在储存柜的内壁表面。
其中，所述放置槽的形状呈矩形，且放置槽的深度值范围为三厘米至五厘米，所述放置槽的内壁表面均光滑。
其中，所述适配滑条与滑槽相适配，且适配滑条的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
其中，所述凸块的一侧与滑槽的内壁表面贴合，所述凸块的表面光滑，所述橡胶垫的厚度值范围为一毫米至两点五毫米，且橡胶垫的形状与隔板的形状相适配。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，操作人员手持隔板通过滑槽将隔板从储存柜内部滑动抽出，接着将加工完成的工件径直放置到隔板的表面放置槽内，此时将隔板的两端滑槽对齐适配滑条，并平行于适配滑条将隔板重新送入储存柜的内部，利用了放置槽将各个加工完成的构件分开储存，避免了工件之间发生刮擦，进而增加了工件的使用寿命，提高了工件的出厂质量，保证了工件日后使用的的工作效果，同时利用了隔板为抽屉类设计，增加了该装置储存工件的灵活性，进一步提高了该装置的工作效率和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的储存柜结构示意图；
图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的隔板结构示意图。
［附图标记］
1、装置本体；2、控制器；3、操纵平台；4、顶板；5、工作台板；6、立柱；7、照明灯；8、储存柜；9、隔板；10、放置槽；11、滑槽；12、适配滑条；13、凸块；14、固定底座；15、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种高精度无心磨床用收料设备，包括装置本体1，所述装置本体1的表面可拆卸安装有控制器2，所述装置本体1的表面镶嵌安装有操纵平台3，所述装置本体1的顶端固定连接有顶板4，所述顶板4的顶端固定安装有工作台板5，所述装置本体1的顶端固定连接有立柱6，所述立柱6的顶端可拆卸安装有照明灯7，所述装置本体1的表面一侧放置有储存柜8，所述储存柜8的内部活动套接有隔板9，所述隔板9的顶端开设有放置槽10，所述储存柜8的内壁表面开设有滑槽11，所述储存柜8的一端镶嵌安装有适配滑条12，所述适配滑条12的一端固定安装有凸块13，所述装置本体1的底端固定连接有固定底座14，所述隔板9的顶端表面固定粘接有橡胶垫15，所述工作台板5的顶端两侧均一体形成有固定侧板，且工作台板5的内壁表面光滑，所述照明灯7的底端通过阻尼杆与立柱6表面可拆卸安装,所述储存柜8的整体形状呈矩形，且储存柜8的材质为木制材料，所述隔板9的数量为若干个，若干个所述隔板9从上到下依次滑动套接在储存柜8的内壁表面，所述放置槽10的形状呈矩形，且放置槽10的深度值范围为三厘米至五厘米，所述放置槽10的内壁表面均光滑，所述凸块13的一侧与滑槽11的内壁表面贴合，所述凸块13的表面光滑，所述橡胶垫15的厚度值范围为一毫米至两点五毫米，且橡胶垫15的形状与隔板9的形状相适配。
如图1，所述适配滑条12与滑槽11相适配，且适配滑条12的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
具体的，利用适配滑条12的表面涂布有低浓度润滑油，使得该装置与滑槽11相互滑动摩擦时，适配滑条12的磨损率较小，进而降低了该装置的磨损消耗率，提高了适配滑条12的使用寿命，进一步增加了该装置的经济效益。
本实用新型的工作过程如下：所述操作人员将原材料进行深加工，待加工完成后，操作人员手持隔板9通过滑槽11将隔板9从储存柜8内部滑动抽出，接着将加工完成的工件径直放置到隔板9的表面放置槽10内，此时将隔板9的两端滑槽11对齐适配滑条12，并平行于适配滑条12将隔板9重新送入储存柜8的内部，利用了放置槽10将各个加工完成的构件分开储存，避免了工件之间发生刮擦，同时利用了隔板9为抽屉类设计，增加了该装置储存工件的灵活性，进而提高了该装置的实用效果，最终完成了对工件的收料存储工作，即可。
上述方案，操作人员手持隔板9通过滑槽11将隔板9从储存柜8内部滑动抽出，接着将加工完成的工件径直放置到隔板9的表面放置槽10内，此时将隔板9的两端滑槽11对齐适配滑条12，并平行于适配滑条12将隔板9重新送入储存柜8的内部，利用了放置槽10将各个加工完成的构件分开储存，避免了工件之间发生刮擦，进而增加了工件的使用寿命，提高了工件的出厂质量，保证了工件日后使用的的工作效果，同时利用了隔板9为抽屉类设计，增加了该装置储存工件的灵活性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度无心磨床用收料设备，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的表面可拆卸安装有控制器（2），所述装置本体（1）的表面镶嵌安装有操纵平台（3），其特征在于，所述装置本体（1）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶端固定安装有工作台板（5），所述装置本体（1）的顶端固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的顶端可拆卸安装有照明灯（7），所述装置本体（1）的表面一侧放置有储存柜（8），所述储存柜（8）的内部活动套接有隔板（9），所述隔板（9）的顶端开设有放置槽（10），所述储存柜（8）的内壁表面开设有滑槽（11），所述储存柜（8）的一端镶嵌安装有适配滑条（12），所述适配滑条（12）的一端固定安装有凸块（13），所述装置本体（1）的底端固定连接有固定底座（14），所述隔板（9）的顶端表面固定粘接有橡胶垫（15）。
2.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述工作台板（5）的顶端两侧均一体形成有固定侧板，且工作台板（5）的内壁表面光滑。
3.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述照明灯（7）的底端通过阻尼杆与立柱（6）表面可拆卸安装。
4.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述储存柜（8）的整体形状呈矩形，且储存柜（8）的材质为木制材料。
5.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述隔板（9）的数量为若干个，若干个所述隔板（9）从上到下依次滑动套接在储存柜（8）的内壁表面。
6.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述放置槽（10）的形状呈矩形，且放置槽（10）的深度值范围为三厘米至五厘米，所述放置槽（10）的内壁表面均光滑。
7.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述适配滑条（12）与滑槽（11）相适配，且适配滑条（12）的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
8.根据权利要求1所述的高精度无心磨床用收料设备，其特征在于，所述凸块（13）的一侧与滑槽（11）的内壁表面贴合，所述凸块（13）的表面光滑，所述橡胶垫（15）的厚度值范围为一毫米至两点五毫米，且橡胶垫（15）的形状与隔板（9）的形状相适配。
技术总结