本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种钢管生产制造用表面清理设备。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
在钢管生产加工完毕后，为了保证钢管表面的光亮，使得钢管可以方便的进行使用，会对钢管的外面表进行打磨，现有技术中，授权公告号为cn201821949904.9的一篇中国专利文件中，记载了一种用于钢管生产加工的表面除锈装置，该专利通过液压夹具夹住钢管，由设置电机驱动螺纹杆在支撑块上进行转动，使得螺纹杆驱动液压夹具前进将钢管打磨。
但是打磨后的钢管没有支撑点，会损害液压夹具，且夹具夹住的地方清理不全面，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，有一定的提升空间，为此，我们提出一种钢管生产制造用表面清理设备。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产制造用表面清理设备，具备减少夹具受到的损害，使清理更全面，提高清理质量等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管生产制造用表面清理设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有工作台，所述工作台的内腔一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端外表面活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套设有移动块，所述移动块的上端外表面固定安装有液压夹具，所述第一伺服电机的下端外表面设置有减震机构，所述工作台的一侧上端外表面固定安装有打磨组件，所述打磨组件的下端外表面设置有垃圾收集箱，所述工作台的一端外表面设置有传送装置。
优选的，所述传送装置包括传送主体、支撑脚、万向轮、从动轮、卡扣、挡板、第二伺服电机、转轴、传送带。
优选的，所述支撑脚位于传送主体的下端外表面，所述万向轮位于支撑脚的下端外表面，所述从动轮位于传送主体的一侧前端外表面，所述卡扣位于传送主体的一端外表面，所述第二伺服电机位于传送主体的另一侧前端外表面，所述转轴位于第二伺服电机的一端外表面，所述传送带位于第二伺服电机、转轴的外壁，所述挡板位于传送主体的上端外表面。
优选的，所述传送主体的下端外表面与支撑脚的上端外表面固定连接，所述支撑脚的下端外表面与万向轮的上端外表面固定连接，所述传送带的内壁与从动轮、转轴的外壁摩擦连接，所述卡扣的一端外表面与传送主体的一端外表面固定连接，所述第二伺服电机与转轴之间设置有轴承，所述第二伺服电机的一端外表面通过轴承与转轴的一端外表面转动连接，所述挡板的下端外表面与传送主体的上端外表面固定连接。
优选的，所述工作台的一端外表面通过卡扣与传送装置的一端外表面开拆卸连接。
优选的，所述减震机构包括减震轴、弹簧、底板、顶板、支撑板，且所述弹簧位于减震轴的外壁，所述底板位于减震轴的下端外表面，所述顶板位于减震轴的上端外表面，所述支撑板位于顶板的上端外表面。
优选的，所述减震轴的外壁与弹簧的内壁套接，所述顶板的下端外表面与减震轴的上端外表面固定连接，所述减震轴的下端外表面与底板的上端外表面固定连接，所述顶板的上端外表面与支撑板的下端外表面固定连接，所述支撑板与第一伺服电机之间设置有固定板，所述第一伺服电机的下端外表面通过固定板与支撑板的上端外表面固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产制造用表面清理设备，具备以下有益效果：
1、该一种钢管生产制造用表面清理设备，现有技术中，钢管经打磨组件打磨后，因没有支撑点，会对液压夹具造成损害，降低使用寿命，且夹具夹住的地方打磨不到，通过设置的传送机构，有效改善这一问题，首先，经打磨组件打磨后的钢管，流经到传送装置中传送带上，给予了钢管承接平台，减少钢管尾部液压夹具所受到的损害，当液压夹具到达打磨组件时，将液压夹具松开夹紧的钢管，钢管由传送装置继续推送钢管前进，将钢管尾部进行打磨，减少液压夹具受到的损害，且使钢管打磨全面。
2、该一种钢管生产制造用表面清理设备，在第一伺服电机运转带动丝杆推动液压夹具前进时，电机产生的震动会影响钢管的平稳前进，影响钢管表面情清理的质量，通过设置的减震机构，电机震动产生的力传到减震轴上进行缓冲，弹簧起到减震轴复位的作用，使钢管传送更平稳，增加钢管表面清理的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管生产制造用表面清理设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种钢管生产制造用表面清理设备的局部结构示意图。
图3为本实用新型一种钢管生产制造用表面清理设备中传送装置局部示意图。
图4为本实用新型一种钢管生产制造用表面清理设备中传送装置局部示意图。
图5为本实用新型一种钢管生产制造用表面清理设备图2中a处放大图。
图中：1、底座；2、工作台；3、第一伺服电机；4、移动块；5、液压夹具；6、丝杆；7、减震机构；8、传送装置；9、打磨组件；10、垃圾收集箱；801、传送主体；802、支撑脚；803、万向轮；804、从动轮；805、卡扣；806、挡板；807、第二伺服电机；808、转轴；809、传送带；701、减震轴；702、弹簧；703、底板；704、顶板；705、支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种钢管生产制造用表面清理设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有工作台2，工作台2的内腔一端固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的一端外表面活动连接有丝杆6，丝杆6的外壁套设有移动块4，移动块4的上端外表面固定安装有液压夹具5，第一伺服电机3的下端外表面设置有减震机构7，工作台2的一侧上端外表面固定安装有打磨组件9，打磨组件9的下端外表面设置有垃圾收集箱10，工作台2的一端外表面设置有传送装置8。
进一步的，传送装置8包括传送主体801、支撑脚802、万向轮803、从动轮804、卡扣805、挡板806、第二伺服电机807、转轴808、传送带809，便于安装。
进一步的，支撑脚802位于传送主体801的下端外表面，万向轮803位于支撑脚802的下端外表面，从动轮804位于传送主体801的一侧前端外表面，卡扣805位于传送主体801的一端外表面，第二伺服电机807位于传送主体801的另一侧前端外表面，转轴808位于第二伺服电机807的一端外表面，传送带809位于第二伺服电机807、转轴808的外壁，挡板806位于传送主体801的上端外表面，便于运送钢管，降低液压夹具5所受的损害。
进一步的，传送主体801的下端外表面与支撑脚802的上端外表面固定连接，支撑脚802的下端外表面与万向轮803的上端外表面固定连接，传送带809的内壁与从动轮804、转轴808的外壁摩擦连接，卡扣805的一端外表面与传送主体801的一端外表面固定连接，第二伺服电机807与转轴808之间设置有轴承，第二伺服电机807的一端外表面通过轴承与转轴808的一端外表面转动连接，挡板806的下端外表面与传送主体801的上端外表面固定连接，便于安装固定。
进一步的，工作台2的一端外表面通过卡扣805与传送装置8的一端外表面开拆卸连接，便于安装拆卸。
进一步的，减震机构7包括减震轴701、弹簧702、底板703、顶板704、支撑板705，且弹簧702位于减震轴701的外壁，底板703位于减震轴701的下端外表面，顶板704位于减震轴701的上端外表面，支撑板705位于顶板704的上端外表面，增加缓冲效果。
进一步的，减震轴701的外壁与弹簧702的内壁套接，顶板704的下端外表面与减震轴701的上端外表面固定连接，减震轴701的下端外表面与底板703的上端外表面固定连接，顶板704的上端外表面与支撑板705的下端外表面固定连接，支撑板705与第一伺服电机3之间设置有固定板，第一伺服电机3的下端外表面通过固定板与支撑板705的上端外表面固定连接，便于安装固定。
工作原理
本专利申请由底座1、工作台2、第一伺服电机3、移动块4、液压夹具5、丝杆6、减震机构7、传送装置8、打磨组件9、垃圾收集箱10、传送主体801、支撑脚802、万向轮803、从动轮804、卡扣805、挡板806、第二伺服电机807、转轴808、传送带809、减震轴701、弹簧702、底板703、顶板704与支撑板705组成，现有技术中，钢管经打磨组件9打磨后，因没有支撑点，会对液压夹具5造成损害，降低使用寿命，且夹具夹住的地方打磨不到，通过设置的传送装置8，有效改善这一问题，首先，经打磨组件9打磨后的钢管，流经到传送装置8中传送带809上，给予了钢管承接平台，减少钢管尾部液压夹具5所受到的损害，当液压夹具5到达打磨组件9时，将液压夹具5松开夹紧的钢管，钢管由传送装置8继续推送钢管前进，将钢管尾部进行打磨，减少液压夹具5受到的损害，且使钢管打磨全面，在第一伺服电机3运转带动丝杆6推动液压夹具5前进时，第一伺服电机3产生的震动会影响钢管的平稳前进，影响钢管表面情清理的质量，通过设置的减震机构7，第一伺服电机3震动产生的力传到减震轴701上进行缓冲，弹簧702起到减震轴701复位的作用，使钢管传送更平稳，增加钢管表面清理的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种钢管生产制造用表面清理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的内腔一端固定安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的一端外表面活动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁套设有移动块（4），所述移动块（4）的上端外表面固定安装有液压夹具（5），所述第一伺服电机（3）的下端外表面设置有减震机构（7），所述工作台（2）的一侧上端外表面固定安装有打磨组件（9），所述打磨组件（9）的下端外表面设置有垃圾收集箱（10），所述工作台（2）的一端外表面设置有传送装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述传送装置（8）包括传送主体（801）、支撑脚（802）、万向轮（803）、从动轮（804）、卡扣（805）、挡板（806）、第二伺服电机（807）、转轴（808）、传送带（809）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述支撑脚（802）位于传送主体（801）的下端外表面，所述万向轮（803）位于支撑脚（802）的下端外表面，所述从动轮（804）位于传送主体（801）的一侧前端外表面，所述卡扣（805）位于传送主体（801）的一端外表面，所述第二伺服电机（807）位于传送主体（801）的另一侧前端外表面，所述转轴（808）位于第二伺服电机（807）的一端外表面，所述传送带（809）位于第二伺服电机（807）、转轴（808）的外壁，所述挡板（806）位于传送主体（801）的上端外表面。
4.根据权利要求2所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述传送主体（801）的下端外表面与支撑脚（802）的上端外表面固定连接，所述支撑脚（802）的下端外表面与万向轮（803）的上端外表面固定连接，所述传送带（809）的内壁与从动轮（804）、转轴（808）的外壁摩擦连接，所述卡扣（805）的一端外表面与传送主体（801）的一端外表面固定连接，所述第二伺服电机（807）与转轴（808）之间设置有轴承，所述第二伺服电机（807）的一端外表面通过轴承与转轴（808）的一端外表面转动连接，所述挡板（806）的下端外表面与传送主体（801）的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述工作台（2）的一端外表面通过卡扣（805）与传送装置（8）的一端外表面开拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述减震机构（7）包括减震轴（701）、弹簧（702）、底板（703）、顶板（704）、支撑板（705），且所述弹簧（702）位于减震轴（701）的外壁，所述底板（703）位于减震轴（701）的下端外表面，所述顶板（704）位于减震轴（701）的上端外表面，所述支撑板（705）位于顶板（704）的上端外表面。
7.根据权利要求6所述的一种钢管生产制造用表面清理设备，其特征在于：所述减震轴（701）的外壁与弹簧（702）的内壁套接，所述顶板（704）的下端外表面与减震轴（701）的上端外表面固定连接，所述减震轴（701）的下端外表面与底板（703）的上端外表面固定连接，所述顶板（704）的上端外表面与支撑板（705）的下端外表面固定连接，所述支撑板（705）与第一伺服电机（3）之间设置有固定板，所述第一伺服电机（3）的下端外表面通过固定板与支撑板（705）的上端外表面固定连接。
技术总结