本实用新型涉及轴承制造设备的技术领域，尤其是涉及一种精密轴承制造用的磨削装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，磨削指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在进行精密轴承制造的过程中，常需要用到磨削装置，常见的精密轴承制造用磨削装置不便于更换磨削主体，更换过程需花费工作人员较多的时间及精力，极大地增加了工作人员的工作负担，容易拖慢精密轴承的制造进程，给工作人员带来极大的不便。
现有申请号cn201720175466.4的一种轴承磨削加工装置，包括漏斗支架；固定于漏斗支架上的进料漏斗；与进料漏斗的出料口相对应的磨削加工组件，磨削加工组件由底盘、第一齿轮、底盘转轴、第一电机、砂轮、砂轮转轴、第二齿轮、第二电机以及与待磨削轴承外圈的内径相适应的轴承固定柱构成，底盘和第一齿轮分别固定于底盘转轴的两端，第一电机的输出轴与第一齿轮齿合相连，底盘转轴内设有沿其轴向的通孔，砂轮转轴设于该通孔内，砂轮转轴的两端分别固定设置砂轮和第二齿轮，第二电机的输出轴与第二齿轮齿合相连，轴承固定柱固定于底盘上。该轴承磨削加工装置还包括保温壳，多个轴承固定柱均位于保温壳内。其可对轴承外圈的外径进行磨削，提升轴承外圈沟道和外径的同心度，且磨削效率高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨削加工的过程一直在保温壳内进行，对轴承表面进行加工产生大量的磨削粉末和垃圾存放在底盘表面，停留在保温壳内，经过长期累积导致底盘表面不美观，且容易导致磨削效率降低，而保温壳的存在不便于清理底盘，该问题有待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种精密轴承制造用的磨削装置，其具有方便清理底盘表面的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密轴承制造用的磨削装置，包括工作台，所述工作台顶面上设置有底面开口的保温壳和位于保温壳内的底盘，所述地盘上设置有磨削加工组件，所述工作台的顶面上设置有绕底盘周边设置、呈闭环状的橡胶条，所述橡胶条的顶壁上设置有供保温壳底壁插入的凹槽，所述凹槽沿橡胶条的长度延伸且与保温壳的开口处侧壁过盈配合；所述保温壳的底壁上水平设置有安装板，所述安装板上开设有多个穿孔，所述工作台的顶壁上竖直设置有多个与穿孔一一对应并穿过穿孔的螺杆，所述螺杆上设置有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母与安装板的顶壁相抵。
本实用新型进一步设置为：所述螺母与安装板之间设置有弹性垫，所述弹性垫与安装板固定。
本实用新型进一步设置为：所述保温壳上设置有透明观察窗，所述透明观察窗为双层结构。
本实用新型进一步设置为：所述保温壳上设置有上宽下窄的进料漏斗，所述进料漏斗上方位于保温壳外，所述进料漏斗下方位于保温壳内且位于磨削加工组件上方。
本实用新型进一步设置为：所述工作台内设置有腔体，所述工作台顶壁上开设有与腔体相通的排液口，所述排液口连接有导液管。
本实用新型进一步设置为：所述排液口处设置有过滤板。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶壁上沿橡胶条的外围设置有垫板，所述垫板与安装板相抵，所述螺杆固定于垫板。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过橡胶条、凹槽、安装板、穿孔、螺杆和螺母的设置，实现了保温壳与工作台的可拆卸连接，从而达到了方便清理底盘的效果；
2.通过垫板和弹性垫的设置，垫板避免安装板处于悬空状态，弹性垫避免螺母挤压力过大损坏安装板，从而达到了保护安装板的效果；
3.通过腔体、排液口和排液管的设置，令切削液能够及时排出，避免积液。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中，1、工作台；11、底盘；12、腔体；13、排液口；14、导液管；2、橡胶条；21、凹槽；22、螺母；23、螺杆；24、垫板；3、保温壳；31、安装板；32、穿孔；33、弹性垫；4、进料漏斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种精密轴承制造用的磨削装置，包括工作台1，工作台1顶面上放置有呈长方体型的保温壳3，保温壳3的底面为开口设置。工作台1的顶面上还固定有位于保温壳3内的底盘11，地盘上设置有磨削加工组件。在本实施例中，磨削加工组件为常用的现有技术，为本领域技术人员所熟知。工作台1的顶面上通过胶体粘合有橡胶条2，橡胶条2绕底盘11周边设置且呈矩形的闭环状，橡胶条2的顶壁上设置有供保温壳3底壁插入的凹槽21，凹槽21沿橡胶条2的长度延伸且与保温壳3的开口处侧壁过盈配合。将保温壳3开口朝下放置，令其开口的边缘刚好嵌入凹槽21内。
保温壳3的底壁上水平设置有安装板31，安装板31上开设有多个穿孔32，工作台1的顶壁上竖直设置有多个与穿孔32一一对应并穿过穿孔32的螺杆23，螺杆23上设置有与螺杆23螺纹配合的螺母22，螺母22与安装板31的顶壁相抵。螺母22与安装板31之间设置有弹性垫33，弹性垫33与安装板31固定。工作台1的顶壁上沿橡胶条2的外围设置有垫板24，垫板24与安装板31相抵，螺杆23固定于垫板24。
保温壳3上设置有透明观察窗，透明观察窗为双层结构。
保温壳3上设置有上宽下窄的进料漏斗4，进料漏斗4上方位于保温壳3外，进料漏斗4下方位于保温壳3内且位于磨削加工组件上方。
工作台1内设置有腔体12，工作台1顶壁上开设有与腔体12相通的排液口13，排液口13连接有导液管14，排液口13处设置有过滤板。
本实施例的实施原理为：旋动螺母22使其脱离螺杆23，然后沿竖直方向向上搬动保温壳3，使得螺杆23相对于穿孔32移动，直到安装板31脱离螺杆23，从而将保温壳3从工作台1上拆除，达到了便于对底盘11进行清理的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种精密轴承制造用的磨削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面上设置有底面开口的保温壳(3)和位于保温壳(3)内的底盘(11)，所述底盘上设置有磨削加工组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上设置有绕底盘(11)周边设置、呈闭环状的橡胶条(2)，所述橡胶条(2)的顶壁上设置有供保温壳(3)底壁插入的凹槽(21)，所述凹槽(21)沿橡胶条(2)的长度延伸且与保温壳(3)的开口处侧壁过盈配合；所述保温壳(3)的底壁上水平设置有安装板(31)，所述安装板(31)上开设有多个穿孔(32)，所述工作台(1)的顶壁上竖直设置有多个与穿孔(32)一一对应并穿过穿孔(32)的螺杆(23)，所述螺杆(23)上设置有与螺杆(23)螺纹配合的螺母(22)，所述螺母(22)与安装板(31)的顶壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述螺母(22)与安装板(31)之间设置有弹性垫(33)，所述弹性垫(33)与安装板(31)固定。
3.根据权利要求2所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述保温壳(3)上设置有透明观察窗，所述透明观察窗为双层结构。
4.根据权利要求3所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述保温壳(3)上设置有上宽下窄的进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)上方位于保温壳(3)外，所述进料漏斗(4)下方位于保温壳(3)内且位于磨削加工组件上方。
5.根据权利要求4所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置有腔体(12)，所述工作台(1)顶壁上开设有与腔体(12)相通的排液口(13)，所述排液口(13)连接有导液管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述排液口(13)处设置有过滤板。
7.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用的磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上沿橡胶条(2)的外围设置有垫板(24)，所述垫板(24)与安装板(31)相抵，所述螺杆(23)固定于垫板(24)。
技术总结