本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统。
背景技术：
筒纱吊笼输送过程中，由于链条滚轮在轨道中长时间滚动摩擦，再加上轨道本身是较软的铝材料，长时间运行会在轨道和滚轮上堆积大量灰尘，若不及时清理，灰尘会掉落在筒纱上，造成筒纱的污染。现有的清理滚轮和轨道灰尘的方法大都是将链条从轨道抽出，人为清理滚轮和轨道灰尘，此过程工作量大，需要大量的时间和人力，大大增加维护成本，因此设计一款自动轨道清洁装置是十分有必要的。因此，现有的吊笼轨道清理方式亟待进一步改进和提高。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提出一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，解决现有轨道灰尘的清理方式操作复杂，工作量大，费时费力，维护成本高，需要停机进行清理，严重影响工作效率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，包括轨道、链条、链条驱动机构、扫灰接灰装置及吸灰机构，所述链条设在轨道下方，链条驱动机构设在轨道上并驱动链条沿轨道运动。
扫灰接灰装置设置在轨道上，其包括扫灰机构和接灰盘，所述扫灰机构位于轨道的内侧，其下端与位于轨道下方的链条固定相连。
所述接灰盘位于扫灰机构的正下方，其上端与链条固定相连。
吸灰机构包括吸尘器和密封组件，所述密封组件固定安装在轨道的顶部，轨道内部通过吸风管与吸尘器相连相通。
进一步地，轨道包括轨道本体、连接体和两个立板，连接体的横截面为u形结构，沿轨道本体的长度方向布置在其内侧上部，连接体的上端两侧与轨道本体的顶壁为一体结构，连接体将轨道本体的内侧分为上腔体和主腔体。
轨道本体的顶部及底部分别具有沿其长度方向的上槽口和下槽口，上槽口与上腔体相通，下槽口与主腔体相通。
两个立板沿轨道本体长度方向相对设置并与其底部为一体结构，两个立板关于下槽口对称布置。
进一步地，所述扫灰机构包括滚轮支架、第一滚轮组、第二滚轮组及糙面皮带，所述糙面皮带设置在滚轮支架位于轨道长度方向的一侧，其下端与链条可拆卸固定相连。
第一滚轮组设置在滚轮支架的上部，且与轨道的水平内壁滚动配合，所述第二滚轮组设置在滚轮支架上且位于第一滚轮组的下方，与轨道的内侧壁滚动配合。
进一步地，所述滚轮支架的一侧设有与其一体的安装座板，安装座板的上表面倾斜布置。
糙面皮带的主体部分通过压带板固定在安装座板上，其远离滚轮支架的一端伸至安装座板外侧，压紧在轨道的水平内壁上。
进一步地，所述第一滚轮组包括两个第一滚轮，两个第一滚轮沿轨道的长度方向左右对称布置，且与滚轮支架的上部转动配合。
所述第二滚轮组包括两个第二滚轮，两个第二滚轮沿轨道的长度方向前后布置，且与滚轮支架的下部转动配合。
进一步地，接灰盘为顶部敞口的长方形箱体结构，其内侧壁上固定有安装架，所述接灰盘位于链条的正下方，且通过固定架与链条可拆卸固定相连。
进一步地，轨道顶部的上槽口处开设有安装孔，所述连接体两侧与安装孔对应的部分均开设有缺口，上腔体通过主腔体两侧的缺口与主腔体相通。
进一步地，所述密封组件包括连接套、o型密封圈及密封条，所述密封条有两个，分别内嵌在安装孔沿轨道长度方向两侧的上腔体内。
连接套位于安装孔的上方，其内部开设有通孔，所述连接套的上端与吸风管的一端相连相通，下端通过密封条与轨道的顶部固定相连。
o型密封圈镶嵌在连接套的底部，连接套通过o型密封圈与轨道顶部及密封条密封配合。
进一步地，所述安装孔为圆孔，其中心位于上槽口的中轴线上，安装孔的直径大于连接体的宽度。
所述密封条包括密封条主体及上凸部分，上凸部分位于密封条主体的顶部且与其一体成型，密封条主体填充上腔体的截面，上凸部分填充上槽口的截面。
进一步地，链条驱动机构包括上支架、主动轮、从动轮，所述上支架固定安装轨道上，主动轮和从动轮相对布置在链条的两侧，且与上支架转动相连。
所述上支架上安装有减速电机，所述减速电机的输出端与主动轮的轮轴相连，通过主动轮驱动链条沿轨道运动。
通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明通过在轨道上设置扫灰机构和吸灰机构，扫灰机构借助链条的运动实现对轨道内灰尘的清理，与吸灰机构相配合实现灰尘清理彻底，无需增加额外动力，清扫过程无需停机，节省了大量的时间和人力，保障了生产效率，降低了维护成本。
附图说明
图1是本发明一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统的结构示意图。
图2是图1中轨道的截面图。
图3是图1中某一部分的结构分解示意图，示出的是轨道、扫灰接灰装置及相关部分。
图4是图1中另一部分的结构分解示意图，示出的是轨道和吸灰机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1至图4，一种筒纱包装线吊笼轨道1清洁系统，包括轨道1、链条2、链条驱动机构3、扫灰接灰装置及吸灰机构4，轨道1是由金属制成的型材，其包括轨道本体11、连接体12和两个立板13，连接体12的横截面为u形结构，沿轨道本体11的长度方向布置在其内侧上部，连接体12的上端两侧与轨道本体11的顶壁为一体结构，连接体12将轨道本体11的内侧分为上腔体14和主腔体15。
轨道本体11的顶部及底部分别具有沿其长度方向的上槽口16和下槽口17，上槽口16与上腔体14相通，下槽口17与主腔体15相通。两个立板13沿轨道本体11长度方向相对设置并与其底部为一体结构，两个立板13关于下槽口17对称布置。所述链条2设在轨道1下方，链条驱动机构3设在轨道1上并驱动链条2沿轨道1运动。
具体地，链条驱动机构3包括上支架31、主动轮32、从动轮33，所述上支架31横跨在轨道1上，其前后两端伸至轨道的前后两侧，中部与轨道的顶部螺栓固定相连。主动轮32和从动轮33相对布置在链条2的两侧，主动轮32和从动轮33的轮轴分别通过轴承与上支架31转动相连。
所述上支架31上安装有减速电机34，所述减速电机34的输出端与主动轮32的轮轴相连，通过主动轮32驱动链条2沿轨道1运动。所述链条2的下方设有若干个吊笼7，所有吊笼7沿链条2的长度方向依次等间隔布置，其上端通过连接件与链条2转动相连，链条驱动机构3通过链条2驱动吊笼7运动，实现对筒纱的输送。
扫灰接灰装置设置在轨道1上，其包括扫灰机构5和接灰盘6，所述扫灰机构5位于轨道1内，其下端穿过轨道本体11的下槽口17与位于轨道1下方的链条2固定相连。具体地，所述扫灰机构5包括滚轮支架51、第一滚轮组、第二滚轮组及糙面皮带52，所述糙面皮带52设置在滚轮支架51位于轨道1长度方向的一侧，其下端与链条2可拆卸固定相连。
第一滚轮组设置在滚轮支架51的上部，且位于轨道1的主腔体15内。所述第一滚轮组包括两个第一滚轮53，两个第一滚轮53沿轨道1的长度方向左右对称布置，且与滚轮支架51的上部转动配合。两个第一滚轮53分别位于轨道1的主腔体15底部，且位于下槽口17的两侧，链条2带动扫灰机构5的两个第一滚轮53与轨道1的主腔体15底面滚动配合。
所述第二滚轮组设置在滚轮支架51上且位于第一滚轮组的下方，与轨道1的内侧壁滚动配合。所述第二滚轮组包括两个第二滚轮54，两个第二滚轮54沿轨道1的长度方向前后布置，且与滚轮支架51的下部转动配合。具体地，两个第二滚轮54位于两个立板13之间，第二滚轮54可与任一个立板13的内侧壁滚动配合，两个立板13保证扫灰机构5沿轨道1的前进方向。
所述滚轮支架51的一侧设有与其一体结构的安装座板，安装座板的上表面倾斜布置。糙面皮带52的主体部分通过压带板55固定在安装座板上，其远离滚轮支架51的一端伸至安装座板外侧，压紧在轨道1的水平内壁上。糙面皮带52随滚轮支架51沿轨道1运动时，其端部清除轨道1的主腔体15底部的灰尘，被清除的部分灰尘通过下槽口17落至接灰盘6内。
所述接灰盘6位于扫灰机构5的正下方，其上端与链条2固定相连。具体地，接灰盘6为顶部敞口的长方形箱体结构，其内侧壁上固定有安装架61，所述接灰盘6位于链条2的正下方，且通过固定架与链条2可拆卸固定相连。接灰盘6与扫灰机构保持同步运动，收集从下槽口17落下的灰尘。
轨道1顶部的上槽口16处开设有安装孔18，所述连接体12两侧与安装孔18对应的部分均开设有缺口121，上腔体14通过主腔体15两侧的缺口121与主腔体15相通。所述安装孔18为圆孔，其中心位于上槽口16的中轴线上，安装孔18的直径大于连接体12的宽度。
吸灰机构4包括吸尘器41和密封组件，所述密封组件固定安装在轨道1的顶部，轨道1内部通过吸风管42与吸尘器41相连相通。所述密封组件包括连接套43、o型密封圈44及密封条45，所述密封条45有两个，分别内嵌在安装孔18沿轨道1长度方向两侧的上腔体14内。密封条45阻断安装孔18与上腔体14连通，使安装孔18仅通过连接体12两侧的缺口与主腔体15相通。
具体地，所述密封条45包括密封条主体451及上凸部分452，上凸部分452位于密封条主体451的顶部且与其一体成型，密封条45主体填充上腔体14的截面，上凸部分填充上槽口16的截面。
连接套43位于安装孔18的上方，其内部开设有通孔，所述连接套43的上端与吸风管42的一端相连相通，下端通过密封条45与轨道1的顶部固定相连。连接套43的下端两侧对称设有两个耳部，两个耳部分别与两个密封条45螺钉连接。o型密封圈44镶嵌在连接套43的底部，连接套43通过o型密封圈44与轨道1顶部及密封条45密封配合。
吸灰机构4可在轨道上间隔一定距离设置多个，扫灰机构5随着链条在轨道1内部运动，糙面皮带52连续将位于轨道1的主腔体15底部的灰尘铲起，运动过程中会有部分通过下槽口17落至接灰盘6内，另一部分保持在糙面皮带52上，扫灰机构5靠近轨道1顶部的安装孔18时，被铲下的灰尘及糙面皮带52上的灰尘依次通过连接体12两侧缺口121、连接套43、吸风管42被吸入吸尘器41内。
本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
1.一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，包括轨道、链条、链条驱动机构、扫灰接灰装置及吸灰机构，所述链条设在轨道下方，链条驱动机构设在轨道上并驱动链条沿轨道运动；
扫灰接灰装置设置在轨道上，其包括扫灰机构和接灰盘，所述扫灰机构位于轨道的内侧，其下端与位于轨道下方的链条固定相连；
所述接灰盘位于扫灰机构的正下方，其上端与链条固定相连；
吸灰机构包括吸尘器和密封组件，所述密封组件固定安装在轨道的顶部，轨道内部通过吸风管与吸尘器相连相通。
2.根据权利要求1所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，轨道包括轨道本体、连接体和两个立板，连接体的横截面为u形结构，沿轨道本体的长度方向布置在其内侧上部，连接体的上端两侧与轨道本体的顶壁为一体结构，连接体将轨道本体的内侧分为上腔体和主腔体；
轨道本体的顶部及底部分别具有沿其长度方向的上槽口和下槽口，上槽口与上腔体相通，下槽口与主腔体相通；
两个立板沿轨道本体长度方向相对设置并与其底部为一体结构，两个立板关于下槽口对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，所述扫灰机构包括滚轮支架、第一滚轮组、第二滚轮组及糙面皮带，所述糙面皮带设置在滚轮支架位于轨道长度方向的一侧，其下端与链条可拆卸固定相连；
第一滚轮组设置在滚轮支架的上部，且与轨道的水平内壁滚动配合，所述第二滚轮组设置在滚轮支架上且位于第一滚轮组的下方，与轨道的内侧壁滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，所述滚轮支架的一侧设有与其一体的安装座板，安装座板的上表面倾斜布置；
糙面皮带的主体部分通过压带板固定在安装座板上，其远离滚轮支架的一端伸至安装座板外侧，压紧在轨道的水平内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，所述第一滚轮组包括两个第一滚轮，两个第一滚轮沿轨道的长度方向左右对称布置，且与滚轮支架的上部转动配合；
所述第二滚轮组包括两个第二滚轮，两个第二滚轮沿轨道的长度方向前后布置，且与滚轮支架的下部转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，接灰盘为顶部敞口的长方形箱体结构，其内侧壁上固定有安装架，所述接灰盘位于链条的正下方，且通过固定架与链条可拆卸固定相连。
7.根据权利要求2所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，轨道顶部的上槽口处开设有安装孔，所述连接体两侧与安装孔对应的部分均开设有缺口，上腔体通过主腔体两侧的缺口与主腔体相通。
8.根据权利要求7所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，所述密封组件包括连接套、o型密封圈及密封条，所述密封条有两个，分别内嵌在安装孔沿轨道长度方向两侧的上腔体内；
连接套位于安装孔的上方，其内部开设有通孔，所述连接套的上端与吸风管的一端相连相通，下端通过密封条与轨道的顶部固定相连；
o型密封圈镶嵌在连接套的底部，连接套通过o型密封圈与轨道顶部及密封条密封配合。
9.根据权利要求7所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，所述安装孔为圆孔，其中心位于上槽口的中轴线上，安装孔的直径大于连接体的宽度；
所述密封条包括密封条主体及上凸部分，上凸部分位于密封条主体的顶部且与其一体成型，密封条主体填充上腔体的截面，上凸部分填充上槽口的截面。
10.根据权利要求1所述的一种筒纱包装线吊笼轨道清洁系统，其特征在于，链条驱动机构包括上支架、主动轮、从动轮，所述上支架固定安装轨道上，主动轮和从动轮相对布置在链条的两侧，且与上支架转动相连；
所述上支架上安装有减速电机，所述减速电机的输出端与主动轮的轮轴相连，通过主动轮驱动链条沿轨道运动。
技术总结