本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种防刀具台阶部损坏的加工设备。
背景技术：
一些刀具在加工的时候，传统的方式是利用机械在刀具上加工出凹槽，刀具上的凹槽加工出来以后，在凹槽形成的台阶部太薄，在机械加工的时候，由于台阶部太薄，台阶部容易在加工的过程中出现损坏的情况，因此需要一种防刀具台阶部损坏的加工设备来满足需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机械加工在对刀具凹槽加工的过程中，容易造成台阶部损坏的缺点，而提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种防刀具台阶部损坏的加工设备，包括底座，所述底座上固定设有固定架，所述固定架之间的底座上固定设有两个相互平行的第一固定板，所述两个第一固定板之间滑动插装有刀具，所述刀具一侧面上设有第一凹槽，所述刀具一侧面上设有第二凹槽和第三凹槽，所述刀具两侧的底座边缘处均固定设有第二固定板，所述第二固定板和刀具相对的侧面上垂直固定设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆远离第二固定板的一端上共同垂直固定设有夹持板，且夹持板两端和两个第一固定板相接触，其中一个所述夹持板上固定设有和第一凹槽相对应的第一限位块，所述第一限位块滑动插装在第一凹槽中，另一个所述夹持板上固定设有与第二凹槽和第三凹槽相对应的第二限位块和第三限位块，所述第二限位块和第三限位块分别滑动插装在第二凹槽和第三凹槽中，所述固定架上固定设有磨削机构。
优选的，所述磨削机构包括直线电机，所述直线电机固定在固定架和刀具相对的侧面上，所述直线电机的滑块上垂直固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离直线电机的一端上垂直固定设有第三固定板，所述第三固定板上固定设有第一加固板，所述第一加固板远离第三固定板的一端上固定设有第一加固环，所述第一加固环中插装固定设有电机，所述电机的输出轴顶端上同轴心固定设有磨削轮。
优选的，所述电机的输出轴上同轴心套装固定设有第二加固环，所述第二加固环上固定设有第二加固板，且第二加固板和第一加固板相互平行，所述第二加固板远离第二加固环的一端上固定在第三固定板上。
本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备，有益效果在于：该防刀具台阶部损坏的加工设备在使用时，利用第一电动伸缩杆的伸长带动两个夹持板将刀具夹紧在两个第一固定板之间，并且两个夹持板上的第一限位块、第二限位块和第三限位块分别插装在刀具的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中，再利用固定架上的磨削机构对刀具进行加工，在磨削机构对刀具进行加工时，所加工出的加工凹槽与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽之间均会形成台阶部，虽然台阶部较薄，但是在第一限位块、第二限位块和第三限位块的遮挡下，不会造成刀具上台阶部的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的立体结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的图1中a处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的立体结构示意图二；
图4为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的立体结构示意图三；
图5为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的立体结构示意图四；
图6为本实用新型提出的一种防刀具台阶部损坏的加工设备的加工之后的刀具的立体图。
图中：刀具1、加工凹槽2、第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5、底座6、第一固定板7、第二固定板8、第一电动伸缩杆9、夹持板10、第一限位块11、第二限位块12、第三限位块13、第二电动伸缩杆14、第三固定板15、磨削轮16、电机17、第一加固环18、第一加固板19、第二加固板20、第二加固环21、固定架22、直线电机23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种防刀具台阶部损坏的加工设备，包括底座6，底座6上固定设有固定架22，固定架22之间的底座6上固定设有两个相互平行的第一固定板7，两个第一固定板7之间滑动插装有刀具1，刀具1一侧面上设有第一凹槽3，刀具1一侧面上设有第二凹槽4和第三凹槽5，刀具1两侧的底座6边缘处均固定设有第二固定板8，第二固定板8和刀具1相对的侧面上垂直固定设有两个第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9远离第二固定板8的一端上共同垂直固定设有夹持板10，且夹持板10两端和两个第一固定板7相接触，其中一个夹持板10上固定设有和第一凹槽3相对应的第一限位块11，第一限位块11滑动插装在第一凹槽3中，另一个夹持板10上固定设有与第二凹槽4和第三凹槽5相对应的第二限位块12和第三限位块13，第二限位块12和第三限位块13分别滑动插装在第二凹槽4和第三凹槽5中，固定架22上固定设有磨削机构。在两个夹持板10和两个第一固定板7的作用下，能够防止刀具1在加工时出现位置的偏移，提高刀具1在加工时的准确性。
该防刀具台阶部损坏的加工设备在使用时，利用第一电动伸缩杆9的伸长带动两个夹持板10将刀具1夹紧在两个第一固定板7之间，并且两个夹持板10上的第一限位块11、第二限位块12和第三限位块13分别插装在刀具1的第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5中，再利用固定架22上的磨削机构对刀具1进行加工，在磨削机构对刀具1进行加工时，所加工出的加工凹槽2与第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5之间均会形成台阶部，虽然台阶部较薄，但是在第一限位块11、第二限位块12和第三限位块13的遮挡下，不会造成刀具1上台阶部的损坏。
实施例2
参照图1-6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，磨削机构包括直线电机23，直线电机23固定在固定架22和刀具1相对的侧面上，直线电机23的滑块上垂直固定设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离直线电机23的一端上垂直固定设有第三固定板15，第三固定板15上固定设有第一加固板19，第一加固板19远离第三固定板15的一端上固定设有第一加固环18，第一加固环18中插装固定设有电机17，电机17的输出轴顶端上同轴心固定设有磨削轮16。在对刀具1进行加工时，启动直线电机23，利用直线电机23将电机23带到刀具1的一端正上方，然后启动第二电动伸缩杆14和电机23，让磨削轮16对刀具1进行磨削操作，当磨削到一定深度后，让第二电动伸缩杆14收缩，利用第二电动伸缩杆14将电机23带回来最初的位置上，然后启动直线电机23，在直线电机23的带动下，让电机23向前移动一个磨削轮16的长度，然后重复上述操作即可，多次操作后，直到在刀具1上加工出加工凹槽2。
实施例3
参照图1-6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，电机17的输出轴上同轴心套装固定设有第二加固环21，第二加固环21上固定设有第二加固板20，且第二加固板20和第一加固板19相互平行，第二加固板20远离第二加固环21的一端上固定在第三固定板15上。在第二加固板20和第二加固环21的相互协助下，能够增加电机23和第三固定板15之间的固定连接面积，提升电机23的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防刀具台阶部损坏的加工设备，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)上固定设有固定架(22)，所述固定架(22)之间的底座(6)上固定设有两个相互平行的第一固定板(7)，所述两个第一固定板(7)之间滑动插装有刀具(1)，所述刀具(1)一侧面上设有第一凹槽(3)，所述刀具(1)一侧面上设有第二凹槽(4)和第三凹槽(5)，所述刀具(1)两侧的底座(6)边缘处均固定设有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)和刀具(1)相对的侧面上垂直固定设有两个第一电动伸缩杆(9)，两个所述第一电动伸缩杆(9)远离第二固定板(8)的一端上共同垂直固定设有夹持板(10)，且夹持板(10)两端和两个第一固定板(7)相接触，其中一个所述夹持板(10)上固定设有和第一凹槽(3)相对应的第一限位块(11)，所述第一限位块(11)滑动插装在第一凹槽(3)中，另一个所述夹持板(10)上固定设有与第二凹槽(4)和第三凹槽(5)相对应的第二限位块(12)和第三限位块(13)，所述第二限位块(12)和第三限位块(13)分别滑动插装在第二凹槽(4)和第三凹槽(5)中，所述固定架(22)上固定设有磨削机构。
2.根据权利要求1所述的一种防刀具台阶部损坏的加工设备，其特征在于，所述磨削机构包括直线电机(23)，所述直线电机(23)固定在固定架(22)和刀具(1)相对的侧面上，所述直线电机(23)的滑块上垂直固定设有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)远离直线电机(23)的一端上垂直固定设有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)上固定设有第一加固板(19)，所述第一加固板(19)远离第三固定板(15)的一端上固定设有第一加固环(18)，所述第一加固环(18)中插装固定设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴顶端上同轴心固定设有磨削轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种防刀具台阶部损坏的加工设备，其特征在于，所述电机(17)的输出轴上同轴心套装固定设有第二加固环(21)，所述第二加固环(21)上固定设有第二加固板(20)，且第二加固板(20)和第一加固板(19)相互平行，所述第二加固板(20)远离第二加固环(21)的一端上固定在第三固定板(15)上。
技术总结