本申请涉及机加工中心的技术领域，尤其是涉及一种两轴线轨立式加工中心。
背景技术：
立式加工中心广泛应用于各类零件的加工，但在重型工件的加工中，工作台的承载量变大，可能使设备的运行受到干扰，影响工件的加工效果,因此，常采用硬轨保证工作台以及机头的抗震能力和承重能力，然而硬轨的摩擦阻力也较大，从而移动速度不能太快，同时移动表面存在间隙会导致加工误差。
申请号为200520044034.7的专利公开了一种加工中心机，其包括机床本体，机床本体上设置有x轴线轨，x轴线轨上架设有滑座，滑座上设置有y轴线轨，y轴线轨上架设有工作台，机床本体包括竖向设置有立柱，立柱上设置有z轴导轨，z轴导轨上滑动设置有机头座，机头座位于工作台的上方，机头座中设置有用于加工的刀头。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：刀头在加工零件时，产生的微小的碎屑会飞溅并粘附于加工中心的各个位置，不利于后期对加工中心的清洗。
技术实现要素：
为了减少微小的碎屑飞溅并粘附在加工中心的各个位置，本申请提供一种两轴线轨立式加工中心。
本申请提供的一种两轴线轨立式加工中心采用如下的技术方案：
一种两轴线轨立式加工中心，包括机床本体以及连接于机床本体的机头座，所述机床本体包括工作台，所述机头座设置有用于加工的刀头，所述机头座设置有用于减少碎屑的防尘机构，所述防尘机构包括防尘组件和除尘组件，所述防尘组件包括可伸缩的防尘管，所述防尘管一端连接于机头座，所述防尘管的另一端开口朝向工作台，所述刀头位于防尘管的内腔，所述除尘组件包括用于抽取碎屑的抽气泵，所述抽气泵连接于机床本体，所述抽气泵的入气端连通于防尘管。
通过采用上述技术方案，机头座带动刀头向下移动并进行物件的加工，防尘管可罩设住刀头并且下端边沿抵接于工作台，刀头加工过程中碎屑可被防尘管阻挡，减少碎屑飞溅至加工中心的各个位置，并且连通于防尘管内腔的抽气泵可对防尘管罩设住颗粒较小的碎屑进行清理，从而减少微小的碎屑。
可选的，所述防尘管的周向设置有至少一个用于支撑防尘管的支撑件，所述支撑件包括支撑杆以及滑移管，所述滑移管竖向设置并连接于机头座，所述支撑杆滑移连接于滑移管，所述支撑杆连接于防尘管的下端。
通过采用上述技术方案，防尘管周向设置的支撑杆可对防尘管的侧壁进行支撑，工作台水平移动进行加工时，减少防尘管歪斜发生形变，从而影响刀头加工的情况，并且支撑杆滑移连接于滑移管，使支撑杆可根据防尘管的伸缩调节支撑杆伸出滑移管的长度。
可选的，所述支撑件还包括支撑环，所述支撑环连接于防尘管朝向工作台的开口边沿，所述支撑环与防尘管同中心轴线设置，所述支撑环连接于支撑杆。
通过采用上述技术方案，连接在防尘管下端开口边沿的支撑环可在支撑杆竖向伸缩时，使支撑杆可对防尘管的下端边沿进行支撑；并且支撑环可减少防尘管下端边在抵接于加工物件时，防尘管的下端边沿不易发生形变。
可选的，所述支撑环连接有清尘刷，所述清尘刷呈环状结构并与支撑环同中心轴线设置，所述清尘刷的刷毛朝向工作台。
通过采用上述技术方案，当物件进行加工的过程中，工作台水平发生移动，此时，清尘刷可对物件表面粘附的微小碎屑进行清扫，并且由抽气泵将碎屑抽出。
可选的，所述滑移管朝向工作台的一端连接有限制片，所述支撑杆穿设限制片，所述支撑杆远离工作台的一端连接有限制块，所述限制块滑移连接于滑移管。
通过采用上述技术方案，支撑杆在滑移管内滑移时，限制块可抵接于限制片，减少支撑杆脱离滑移管的情况。
可选的，所述限制块开设有多个通气孔。
通过采用上述技术方案，限制块在滑移管内滑移时，通气孔可连通滑移管被限制块分隔开的两处空腔，从而使限制块滑移时受到空气的阻力较小。
可选的，所述限制块开设有第一珠槽，所述第一珠槽开口朝向滑移管的内壁，所述限制片开设有第二珠槽，所述第二珠槽开口朝向支撑杆，所述第一珠槽和第二珠槽的槽内设置有多个滚珠。
通过采用上述技术方案，限制块和支撑杆在滑移时，位于第一珠槽和第二珠槽内的滚珠可减小限制块和滑移管之间的摩擦力以及支撑杆和限制片之间摩擦力，从而使支撑杆在伸缩过程中相对不易发生卡住的情况。
可选的，所述限制片朝向工作台的一侧连接有弹性的挡片，所述挡片呈管状结构且其一端连接于限制片，所述挡片远离滑移管的一端开口收缩。
通过采用上述技术方案，设置的挡片可对加工中心中的碎屑进行阻挡，减少碎屑进入第二珠槽使滚珠卡住的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.防尘管可罩设住刀头并且下端边沿抵接于工作台，刀头加工过程中碎屑可被防尘管阻挡，减少碎屑飞溅至加工中心的各个位置，并且连通于防尘管内腔的抽气泵可对防尘管罩设住颗粒较小的碎屑进行清理，从而减少微小的碎屑；
2.当物件进行加工的过程中，工作台水平发生移动，此时，清尘刷可对物件表面粘附的微小碎屑进行清扫，并且由抽气泵将碎屑抽出。
附图说明
图1是本申请实施例立式加工中心的结构示意图；
图2是本申请实施例机头座的剖面示意图；
图3是图2中a部位的放大示意图。
附图标记说明：1、机床本体；11、工作台；12、机架；121、x轴线轨；122、y轴线轨；123、z轴导轨；2、机头座；21、刀头；22、连通腔；3、防尘机构；31、防尘组件；311、防尘管；312、清尘刷；32、除尘组件；321、抽气泵；322、进气管；4、支撑件；41、支撑杆；411、限制块；412、通气孔；413、第一珠槽；42、滑移管；421、限制片；422、第二珠槽；423、挡片；43、支撑环；101、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种两轴线轨立式加工中心。参照图1，两轴线轨立式加工中心包括机床本体1以及用于加工物件的机头座2。机床本体1包括机架12以及安装于机架12上的工作台11，机架12上固定连接有x轴线轨121以及z轴导轨123，x轴线轨121上架设有滑座，滑座的上端面固定连接有y轴线轨122。x轴线轨121和y轴线轨122水平设置，z轴导轨123竖向设置，工作台11滑移连接于y轴线轨122，机头座2滑移连接于z轴导轨123。机头座2连接有用于加工物件的刀头21。
参照图1和图2，机头座2与工作台11之间设置有用于减少微小碎屑的防尘机构3，防尘机构3包括防尘组件31和除尘组件32，防尘组件31包括可伸缩的防尘管311，本申请实施例的防尘管311采用波纹管。防尘管311一端固定连接于机头座2，防尘管311竖向设置且其另一端开口朝向工作台11，防尘管311与刀头21同中心轴线设置且刀头21位于防尘管311的内腔。防尘管311在刀头21加工物件时，可将刀头21罩设减少飞溅出的微小碎屑。本身请实施例的防尘管311还可采用风琴管、钢板防护罩。
除尘组件32包括用于抽取微小碎屑的抽气泵321，抽气泵321固定连接于机架12，抽气泵321的抽气口螺纹连接有进气管322，进气管322远离抽气泵321的一端螺纹连接于机头座2，本申请实施例的进气管322为金属软管，进气管322内固定连接有多个用于过滤微小碎屑的滤网。机头座2内开设有连通防尘管311内腔和进气管322内腔的连通腔22。
使用时，防尘管311将刀头21加工物件产生微小碎屑罩设，减少微小的碎屑飞溅至加工中心的各个部件处，并通过抽气泵321将碎屑从连通腔22吸入进气管322内并进行过滤；加工结束后，工作人员可将进气管322拆卸并进行清洗，使进气管322保持较佳的过滤性能。
参照图2和图3，为了对防尘管311的管身进行支撑，减少防尘管311歪斜干涉刀头21加工的情况。防尘管311的轴向环绕设置有两个用于支撑防尘管311的支撑件4，支撑件4包括支撑杆41、滑移管42以及支撑环43，滑移管42竖向设置并固定连接于机头座2。滑移管42朝向工作台11的一端开口边沿焊接有限制片421，限制片421呈环状结构且与滑移管42同中心轴线设置。支撑杆41穿设于限制片421的内环，且支撑杆41远离工作台11的一端固定连接有限制块411，限制块411呈柱状结构且其侧壁滑移连接于滑移管42的内壁，支撑杆41通过限制块411滑移连接于滑移管。支撑杆41朝向工作台11滑移时，限制块411和限制片421可相互抵接，从而限制支撑杆41脱离滑移管42。
支撑环43的内圈边沿固定连接于防尘管311的开口边沿，支撑环43位于防尘管311靠近工作台11的一端，支撑环43与防尘管311同中心轴线设置，两个支撑杆41朝向工作台11的一端固定连接于支撑环43。此时，机头座2下压使刀头21进行物件加工时，防尘管311的下端边沿抵接于物件的上端面，支撑环43可使防尘管311的下端面相对更齐平的抵接于物件上端面，并且支撑杆41连接于支撑环43，使两根支撑杆41在伸缩的幅度相对一致，减少防尘管311在伸缩过程中发形变的可能性。
同时，为了使粘附在物件上端面的碎屑与物件分离并被抽气泵321抽走。支撑环43固定连接有清尘刷312，清尘刷312呈环状结构并与支撑环43同中心轴线设置，清尘刷312的刷毛朝向工作台11。当刀头21进行物件加工时，清尘刷312抵接于物件的上端面，加工过程中，工作台11水平移动使清尘刷312对粘附于物件上端面的碎屑进行清扫，并被抽气泵321抽走。
参照图2和图3，由于支撑杆41在滑移时，限制块411和限制片421之间的空气无法快速导出，从而使支撑杆41在伸缩时受到阻力，导致影响刀头21进行物件加工。所以，限制块411开设有多个通气孔412，通气孔412连通滑移管42被限制块411分隔开的两个内腔。支撑杆41在伸缩时，限制块411一侧的空气可通过通气孔412流通至另一侧，使限制块411的滑移不易受到空气的阻力。
并且，为了减小限制块411与滑移管42内壁的摩擦力，环绕限制块411的侧壁开设有第一珠槽413，第一珠槽413的开口朝向滑移管42的内壁，第一珠槽413的槽壁的截面呈弧形，第一珠槽413的槽内安设有多个滚珠101，滚珠101抵接滑移管42的内壁。在限制片421的内圈边沿开设有与第一珠槽413相同槽型的第二珠槽422，第二珠槽422的开口朝向支撑杆41，并且第二珠槽422内同样放置有滚珠101，第二珠槽422内的滚珠101抵接于支撑杆41的杆部。
限制片421朝向工作台11的一侧设置有弹性的挡片423，挡片423呈管状结构并与限制片421同中心轴线设置，挡片423一端固定连接于限制片421，挡片423远离滑移管42的一端开口收缩，挡片423朝向工作台11的开口边沿抵接于支撑杆41的杆部，挡片423的外壁轮廓呈锥台状结构，小端朝向工作台11。
本申请实施例一种两轴线轨立式加工中心的实施原理为：当对物件进行加工时，工作台11可根据x轴线轨121和y轴线轨122进行水平移动，机头座2的刀头21由z轴导轨123带动竖向移动进行物件加工；支撑杆41由于自身重力朝向工作台11伸出，并带动防尘管311展开，固定于支撑环43下端的清尘刷312抵接于物件的上端面，此时，抽气泵321可将刀头21加工物件产生的微小碎屑抽入进气管322中并进行过滤，并且当工作台11水平移动时，清尘刷312可对物件的上端面进行清扫减少碎屑粘附在物件表面，而设置的滚珠101在支撑杆41伸缩时，可减少限制块411与滑移管42内壁的摩擦力，减少支撑杆41与限制片421之间的摩擦力，使支撑杆41在伸缩过程中相对不易卡住，并且设置的挡片423可对加工中心中的碎屑进行阻挡，减少碎屑进入第二珠槽422内使滚珠101卡住的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种两轴线轨立式加工中心，包括机床本体（1）以及连接于机床本体（1）的机头座（2），所述机床本体（1）包括工作台（11），所述机头座（2）设置有用于加工的刀头（21），其特征在于：所述机头座（2）设置有用于减少碎屑的防尘机构（3），所述防尘机构（3）包括防尘组件（31）和除尘组件（32），所述防尘组件（31）包括可伸缩的防尘管（311），所述防尘管（311）一端连接于机头座（2），所述防尘管（311）的另一端开口朝向工作台（11），所述刀头（21）位于防尘管（311）的内腔，所述除尘组件（32）包括用于抽取碎屑的抽气泵（321），所述抽气泵（321）连接于机床本体（1），所述抽气泵（321）的入气端连通于防尘管（311）。
2.根据权利要求1所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述防尘管（311）的周向设置有至少一个用于支撑防尘管（311）的支撑件（4），所述支撑件（4）包括支撑杆（41）以及滑移管（42），所述滑移管（42）竖向设置并连接于机头座（2），所述支撑杆（41）滑移连接于滑移管（42），所述支撑杆（41）连接于防尘管（311）的下端。
3.根据权利要求2所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述支撑件（4）还包括至少一个支撑环（43），所述支撑环（43）连接于防尘管（311）朝向工作台（11）的开口边沿，所述支撑环（43）与防尘管（311）同中心轴线设置，所述支撑环（43）连接于支撑杆（41）。
4.根据权利要求3所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述支撑环（43）连接有清尘刷（312），所述清尘刷（312）呈环状结构并与支撑环（43）同中心轴线设置，所述清尘刷（312）的刷毛朝向工作台（11）。
5.根据权利要求2所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述滑移管（42）朝向工作台（11）的一端连接有限制片（421），所述支撑杆（41）穿设限制片（421），所述支撑杆（41）远离工作台（11）的一端连接有限制块（411），所述限制块（411）滑移连接于滑移管（42）。
6.根据权利要求5所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述限制块（411）开设有多个通气孔（412）。
7.根据权利要求6所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述限制块（411）开设有第一珠槽（414），所述第一珠槽（414）开口朝向滑移管（42）的内壁，所述限制片（421）开设有第二珠槽（422），所述第二珠槽（422）开口朝向支撑杆（41），所述第一珠槽（414）和第二珠槽（422）的槽内设置有至少一个滚珠（101）。
8.根据权利要求7所述的两轴线轨立式加工中心，其特征在于：所述限制片（421）朝向工作台（11）的一侧连接有弹性的挡片（423），所述挡片（423）呈管状结构且其一端连接于限制片（421），所述挡片（423）远离滑移管（42）的一端开口收缩。
技术总结