一种数控机床用螺旋式排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工设备的技术领域，尤其是一种数控机床用螺旋式排屑机。


背景技术：

2.螺旋排屑器装置主要用于输送金属和非金属材料的粉状、颗粒状和卷状物料的切屑，可用于各种机床及机床安放空间比较狭窄的地方，安装方便工作可靠。
3.目前大多数厂家的螺旋排屑器，利用电机带动螺旋推进器旋转，将螺旋导槽内的切屑向外排出，但是现有的螺旋排屑器效率低，需要长时间的运行转动才能将导削槽内的金属切削屑排尽，且切屑到达排屑筒时时，切屑则堆积到导削槽与排屑筒的连接处，随着切屑的不断增加，最终将切屑排到铁屑车内，效率低，且排屑筒为上扬式的结构，容易出现金属切削屑卡滞螺旋推进器。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种数控机床用螺旋式排屑机，以提高金属切削屑的清理效率，避免出现金属切削屑卡滞螺旋推进器的情况。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.设计一种数控机床用螺旋式排屑机，包括导削槽和与所述导削槽一端连接的排屑筒，所述导削槽内设置有第一推进装置，所述第一推进装置用于将导削槽内的金属切削屑输送至排屑筒，且所述排屑筒内设置有第二推进装置，所述第二推进装置用于承接经第一推进装置输送的金属切削屑、并将金属切削屑输沿排屑筒向外输送；
7.所述第一推进装置包括设置在导削槽内的丝杆和滑杆以及驱动丝杆转动的驱动机构，所述丝杆和滑杆均沿导削槽的长度方向延伸，且所述丝杆上套装有螺套，所述螺套连接有同轴的环形挡板，所述挡板的外形和导削槽的内部轮廓相适配，且所述挡板设置有供滑杆穿插的孔道。
8.进一步，所述第二推进装置包括螺旋绞龙，所述螺旋铰龙的中心轴的下端通过万向接头与丝杆的靠近排屑筒的一端连接。
9.进一步，所述导削槽的横截面设置为圆弧形。
10.进一步，所述挡板的边沿可拆卸连接有橡胶边条。
11.进一步，所述挡板通过螺栓和橡胶边条连接。
12.进一步，所述橡胶边条设置有卡接所述挡板边沿的卡槽。
13.进一步，所述驱动机构包括电机。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控机床用螺旋式排屑机结构与众不同，操作方便，在排屑筒内增设第二推进装置，以实现同步清理经第一推进装置输送的金属切削屑，利用第二推进装置将堆积在排屑筒和导削槽连接处的金属切削屑排出，提高清理
效率；且利用丝杆驱动挡板沿导削槽移动，以实现快速清理导削槽内的金属切削屑，整个设备运行时间短，效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图1为一种数控机床用螺旋式排屑机的结构示意图。
18.图中：1.排屑筒，2.螺旋绞龙，3.万向接头，4.导削槽，5.滑杆，6.丝杆，7.螺套，8.橡胶边条，9.挡板，10.电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种数控机床用螺旋式排屑机，包括导削槽4和与所述导削槽4一端连接的排屑筒1，一般为便于与铁屑车配合，将排屑筒1上扬设置，实现金属切削屑经排屑筒1直接落入铁屑车的车斗内，且导削槽4内设置有第一推进装置，第一推进装置用于将导削槽4内的金属切削屑输送至排屑筒1，且所述排屑筒1内设置有第二推进装置，第二推进装置用于承接经第一推进装置输送的金属切削屑、并将金属切削屑输沿排屑筒1向外输送，即实现排屑筒1和导削槽4内同步清理金属切削屑。
21.第一推进装置包括设置在导削槽4内的丝杆6和滑杆5以及驱动丝杆6转动的驱动机构，丝杆6和滑杆5均沿导削槽4的长度方向延伸，且丝杆6上套装有螺套7，螺套7连接有同轴的环形挡板9，挡板9的外形和导削槽4的内部轮廓相适配，且挡板9设置有供滑杆5穿插的孔道，通过滑杆5限位，避免螺套7转动，且利用驱动机构丝杆6转动，进而带动挡板9沿导削槽4直线运动，以快速清理导削槽4内的金属切削屑。
22.应用本实用新型提供的数控机床用螺旋式排屑机时，在排屑筒1内增设第二推进装置，以实现同步清理经第一推进装置输送的金属切削屑，利用第二推进装置将堆积在排屑筒1和导削槽4连接处的金属切削屑排出，提高清理效率；且利用丝杆6驱动挡板9沿导削槽4移动，以实现快速清理导削槽4内的金属切削屑，整个设备运行时间短，效率高。
23.在上述实施例的基础之上，第二推进装置包括螺旋绞龙2，螺旋铰龙的中心轴的下端通过万向接头3与丝杆6的靠近排屑筒1的一端连接，利用机械传动原理，实现驱动机构驱动丝杆6转动，同步驱动螺旋绞龙2转动，进而将挡板9推送的金属切削屑输送至排屑筒1的出口。
24.优选地，可将导削槽4的横截面设置为圆弧形，以便于金属切削屑在导削槽4的底
部聚集。
25.为了更好的技术效果，挡板9的边沿可拆卸连接有橡胶边条8，通过橡胶边条8消除挡板9和导削槽4内壁之间的间隙，防止卡滞金属切削屑，另，避免挡板9和导削槽4之间硬摩擦。
26.具体地，挡板通过螺栓和橡胶边条8连接，以便于更换磨损后的橡胶边条8。
27.在上述实施例的基础之上，橡胶边条8设置有卡接所述挡板边沿的卡槽，以便于安装定位。
28.具体地，驱动机构可选择为电机10，电机10通过减速器驱动丝杆6转动。
29.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。