一种铸造全自动制芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机铸造全自动制芯装置领域，具体为一种铸造全自动制芯装置。


背景技术：

2.铸造全自动制芯装置是针对制造全自动制芯所设计的装置，早期的装置采用的定位杆，本身并不可调节，不能够更具人们的实时需要进行调节，从而为人们带来一定的不便，并且早期的装置采用的注口并不具备过滤的功能，从而导致在灌注时容易出现有杂质和异物混入的情况，从而总成成品质量受到影响，而且早期的装置一般都是自然冷却，此过程需要耽误一些时间，从而不能够有效的进行降温，降低其工作效率，现有的铸造全自动制芯装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铸造全自动制芯装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造全自动制芯装置，具备可调节定位杆、过滤注口和冷却机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸造全自动制芯装置，所述主体的内壁一侧设置有冷却机构，所述主体的上端外表面设置有模槽和下定位槽，所述下定位槽位于模槽的四周外表面，所述下定位槽的上端外表面设置有可调节定位杆，所述可调节定位杆的上端外表面设置有模板，所述模板的上端外表面设置有上定位槽和过滤注口，所述上定位槽位于过滤注口的四周外表面，所述可调节定位杆包括固定杆、卡块和伸缩杆，所述过滤注口包括灌口、滤网和安装槽，所述冷却机构包括隔热板、冷却盘管和螺孔。
7.优选的，所述卡块位于固定杆的前端外表面，所述伸缩杆位于固定杆的下端外表面。
8.优选的，所述卡块与固定杆之间设置有凹槽，所述卡块通过凹槽与固定杆的前端外表面活动连接，所述伸缩杆与固定杆之间设置有伸缩槽，所述伸缩杆通过伸缩槽与固定杆的下端外表面活动连接。
9.优选的，所述滤网位于灌口的内壁一侧，所述安装槽位于灌口的四周外表面。
10.优选的，所述滤网与灌口之间设置有螺钉，所述滤网通过螺钉与灌口的内壁一侧固定连接，所述安装槽与灌口之间设置有凹槽，所述安装槽通过凹槽与灌口的四周外表面固定连接。
11.优选的，所述冷却盘管位于隔热板的内壁一侧，所述螺孔位于隔热板的前端外表面。
12.优选的，所述冷却盘管与隔热板之间设置有内槽，所述冷却盘管通过内槽与隔热板的内壁一侧固定连接，所述螺孔与隔热板之间设置有凹槽，所述螺孔通过凹槽与隔热板
的前端外表面固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造全自动制芯装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铸造全自动制芯装置，通过设置的可调节定位杆，采用的卡块，可以与伸缩杆表面设置有凹槽进行对接，人们可以通过卡块与凹槽的对接对定位进行调节，从而为人们带来一定的方便。
16.2、该一种铸造全自动制芯装置，通过设置的过滤注口，采用的滤网，其本身采用网格形式设计，并且具有吸附性，所以在灌注时可以阻挡异物混入，从而避免成品后的产品质量受其影响。
17.3、该一种铸造全自动制芯装置，通过设置的冷却机构，采用的隔热板，其本身具有隔热的作用，避免装置温度过高而影响到内部的冷却盘管，再由冷却盘管进行制冷，因为隔热板并不隔绝冷气，所以冷气可以通过隔热板传输到装置，从而起到快速降温的效果，有效提高其工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铸造全自动制芯装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种铸造全自动制芯装置的可调节伸缩杆结构图。
20.图3为本实用新型一种铸造全自动制芯装置的过滤注口结构图。
21.图4为本实用新型一种铸造全自动制芯装置的冷气机构结构图。
22.图中：1、主体；2、模槽；3、下定位槽；4、可调节定位杆；5、模板；6、上定位槽；7、过滤注口；8、冷却机构；401、固定杆；402、卡块；403、伸缩杆；701、灌口；702、滤网；703、安装槽；801、隔热板；802、冷却盘管；803、螺孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
4所示，一种铸造全自动制芯装置，主体1的内壁一侧设置有冷却机构8，主体1的上端外表面设置有模槽2和下定位槽3，下定位槽3位于模槽2的四周外表面，下定位槽3的上端外表面设置有可调节定位杆4，可调节定位杆4的上端外表面设置有模板5，模板5的上端外表面设置有上定位槽6和过滤注口7，上定位槽6位于过滤注口7的四周外表面，可调节定位杆4包括固定杆401、卡块402和伸缩杆403，过滤注口7包括灌口701、滤网702和安装槽703，冷却机构8包括隔热板801、冷却盘管802和螺孔803。
25.进一步的，卡块402位于固定杆401的前端外表面，伸缩杆403位于固定杆401的下端外表面。
26.进一步的，卡块402与固定杆401之间设置有凹槽，卡块402通过凹槽与固定杆401的前端外表面活动连接，伸缩杆403与固定杆401之间设置有伸缩槽，伸缩杆403通过伸缩槽与固定杆401的下端外表面活动连接。
27.进一步的，滤网702位于灌口701的内壁一侧，安装槽703位于灌口701的四周外表
面。
28.进一步的，滤网702与灌口701之间设置有螺钉，滤网702通过螺钉与灌口701的内壁一侧固定连接，安装槽703与灌口701之间设置有凹槽，安装槽703通过凹槽与灌口701的四周外表面固定连接。
29.进一步的，冷却盘管802位于隔热板801的内壁一侧，螺孔803位于隔热板801的前端外表面。
30.进一步的，冷却盘管802与隔热板801之间设置有内槽，冷却盘管802通过内槽与隔热板801的内壁一侧固定连接，螺孔803与隔热板801之间设置有凹槽，螺孔803通过凹槽与隔热板801的前端外表面固定连接。
31.工作原理
32.本技术专利由主体2、模槽3、下定位槽3、可调节定位杆4、模板5、上定位槽6、过滤注口7、冷却机构8、固定杆401、卡块402、伸缩杆403、灌口701、滤网702、安装槽703、隔热板801、冷却盘管802、螺孔803等部件组成，通过设置的可调节定位杆，采用的卡块，可以与伸缩杆表面设置有凹槽进行对接，人们可以通过卡块与凹槽的对接对定位进行调节，从而为人们带来一定的方便，通过设置的过滤注口，采用的滤网，其本身采用网格形式设计，并且具有吸附性，所以在灌注时可以阻挡异物混入，从而避免成品后的产品质量受其影响，通过设置的冷却机构，采用的隔热板，其本身具有隔热的作用，避免装置温度过高而影响到内部的冷却盘管，再由冷却盘管进行制冷，因为隔热板并不隔绝冷气，所以冷气可以通过隔热板传输到装置，从而起到快速降温的效果，有效提高其工作效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。