一种刀具抛光机的仿形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具抛光技术领域，特别是涉及一种刀具抛光机的仿形夹具。


背景技术：

2.在金属制品加工行业，尤其是在刀具加工过程中，抛光是一道关键的步骤。抛光时，通常需要将刀具固定，防止在抛光过程中因刀具晃动造成位置偏移，导致抛光不到位，影响刀具的质量。
3.目前，市场上的抛光机使用的夹具结构复杂，不易更换，灵活性低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种刀具抛光机的仿形夹具，旨在解决夹具结构复杂，不易更换，灵活性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种刀具抛光机的仿形夹具，包括旋转支撑板、底板、仿形板、下压气缸、气缸安装板和下压板；所述旋转支撑板设置在抛光机旋转装置上；所述底板设置在所述旋转支撑板上；所述气缸安装板设置在所述底板上；所述仿形板可拆卸的设置在所述底板上；所述下压气缸设置在所述气缸安装板上；所述下压板与所述下压气缸的运动部件连接；所述下压板、所述仿形板、所述底板自上而下设置。
7.进一步地，所述仿形板上设置有与刀具相适配的仿形缺口；所述仿形缺口的形状与刀具的刀身形状吻合，有利于快速准确地放置刀具；相应地，所述仿形缺口的形状可以根据刀具的形状而改变。
8.进一步地，所述下压板与所述仿形缺口相对应；将刀具放置在所述仿形缺口上后，所述下压板在所述下压气缸的带动下朝所述仿形缺口的方向运动，直到与刀具相抵，起到紧固刀具的作用。
9.进一步地，还包括盖板，所述盖板设置在所述仿形板上；所述盖板盖合所述仿形缺口远离所述下压板的一端，有效地防止了刀具在放置过程中与仿形板上的仿形缺口的错位，同时也防止了在加工时由于震动导致的脱落，提高抛光的安全性。
10.进一步的，所述的盖板下端设置有仿形凹槽，所述盖板与仿形板匹配安装时，所述仿形凹槽与仿形缺口匹配设置；所述仿形凹槽的设置，增加了刀具放置的空间和顺畅度，增加了更换刀具时的效率。
11.进一步地，所述下压气缸侧面设置有磁感应器；所述磁感应器可实时监测所述下压气缸下压或者复位是否到位。
12.进一步地，所述底板靠近所述旋转支撑板的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述旋转支撑板的板面匹配；所述底板通过所述第一凹槽的定位作用，能够快速地卡合在所述支撑板上，方便安装并增加底板与旋转支撑板的结合牢固度。
13.进一步地，所述下压板靠近所述仿形板的一侧设置有橡胶垫；所述橡胶垫可以防
止所述下压气缸下压时对刀具造成刮伤，影响刀具的质量。
14.进一步地，所述旋转支撑板上设置有抛光机旋转装置相匹配的旋转安装部，便于仿形夹具能够进行旋转运动。
15.所述旋转安装部上设置有第一通孔，便于夹具安装时管路或者线路的布置，并且底板和仿形板上设置有与之相匹配的布线用缺口。
16.本实用新型提出的一种刀具抛光机的仿形夹具，结构简单，容易组装，且占用空间小，方便携带；本实用新型通过设置在仿形板上的仿形缺口与刀具的配合，有利于快速准确地放置刀具，省时省力；所述仿形板可以根据待加工的刀具的形状随时更换，极大地增加了夹具的灵活性，实用性强；本实用新型通过设置的盖板结构极大的增加刀具夹持过程中的方便性和牢固度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所述刀具抛光机的仿形夹具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述刀具抛光机的仿形夹具的爆炸视图；
20.图3为本实用新型实施例所述刀具抛光机的仿形夹具中的仿形板结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述刀具抛光机的仿形夹具中的底板结构示意图。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.目前，市场上的抛光机使用的夹具结构复杂，不易更换，灵活性低。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种刀具抛光机的仿形夹具。
29.如图1至图2所示，一种刀具抛光机的仿形夹具，包括旋转支撑板1、底板2、仿形板3、下压气缸5、气缸安装板6和下压板7；所述旋转支撑板1设置在抛光机旋转装置(图中未标示)上；所述底板2设置在所述旋转支撑板1上；所述气缸安装板6设置在所述底板2上；所述仿形板3可拆卸的设置在所述底板2上；所述下压气缸5设置在所述气缸安装板6上；所述下压板7与所述下压气缸5的运动部件连接；所述下压板7、所述仿形板3、所述底板2自上而下设置。
30.参照图3，在本实施例中，所述仿形板3上设置有与刀具8相适配的仿形缺口31；所述仿形缺口31的形状与刀具8的刀身形状吻合，有利于快速准确地放置刀具8；相应地，所述仿形缺口31的形状可以根据刀具8的形状而改变。
31.进一步地，所述下压板7与所述仿形缺口31相对应；将刀具8放置在所述仿形缺口31上后，所述下压板7在所述下压气缸5的带动下朝所述仿形缺口31的方向运动，直到与刀具8相抵，起到紧固刀具8的作用。
32.进一步地，还包括盖板4，所述盖板4设置在所述仿形板3上；所述盖板4盖合所述仿形缺口31远离所述下压板7的一端，有效地防止了刀具8在放置过程中与仿形板3上的仿形缺口31的错位，同时也防止了在加工时由于震动导致的脱落，提高抛光的安全性。
33.作为优选的实施方式，所述的盖板4下端设置有仿形凹槽(未标识)，所述盖板4与仿形板3匹配安装时，所述仿形凹槽与仿形缺口31匹配设置；所述仿形凹槽的设置，增加了刀具放置的空间和顺畅度，增加了更换刀具时的效率。
34.进一步地，所述下压气缸5的侧面设置有磁感应器9；所述磁感应器9可实时监测所述下压气缸5下压或者复位是否到位。
35.参照图4，在本实施例中，所述底板2靠近所述旋转支撑板1的一侧设置有第一凹槽21，所述第一凹槽21与所述旋转支撑板1的板面匹配；所述底板2通过所述第一凹槽21的定位作用，能够快速地卡合在所述支撑板1上，方便安装并增加底板2与旋转支撑板1的结合牢固度。
36.再次参照图2，在本实施例中，所述下压板7靠近所述仿形板3的一侧设置有橡胶垫；所述橡胶垫可以防止所述下压气缸5下压时对刀具造成刮伤，影响刀具的质量。
37.进一步地，所述旋转支撑板1上设置有抛光机旋转装置相匹配的旋转安装部，便于仿形夹具能够进行旋转运动。
38.所述旋转安装部上设置有第一通孔11，便于夹具安装时管路或者线路的布置，并且底板2和仿形板3上设置有与之相匹配的布线用缺口。
39.本实用新型提出的一种刀具抛光机的仿形夹具，结构简单，容易组装，且占用空间
小，方便携带；本实用新型通过设置在仿形板3上的仿形缺口31与刀具8的配合，有利于快速准确地放置刀具8，省时省力；所述仿形板3可以根据待加工的刀具8的形状随时更换，极大地增加了夹具的灵活性，实用性强；本实用新型通过设置的盖板4结构极大的增加刀具夹持过程中的方便性和牢固度。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。