一种机械加工用辅助运转结构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用辅助运转结构。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202011275546.x，本发明公开了一种无菌吹灌旋生产线中的机械手无弹簧运转结构，包括安装底板，所述安装底板四周设置有安装孔，且安装底板上端面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定圆盘，且固定圆盘下端设置有电机，所述固定圆盘上端通过轴承连接有旋转台，且旋转台底面中部与电机转轴相连接，所述固定圆盘上端连接有下调节固定环，且下调节固定环一侧固定连接有闭合控制支杆，所述闭合控制支杆一端连接有闭合控制伸缩套。该无菌吹灌旋生产线中的机械手无弹簧运转结构能便于调节机械手的抓取和放料位置，从而使得该无菌吹灌旋生产线中的机械手无弹簧运转结构便于安装和调试，且能便于使得瓶胚夹持的更稳定，并且降低了机械手的维修成本。
3.机械加工用辅助运转结构可以帮助进行机械上的辅助运转工作，解决传统机械运转连接的不便，同时可以方便进行配合连接，满足机械生产的需求，通过与不同生产需求配合，满足不同的生产功能，使得机械加工用辅助运转结构可以适应更多的机械加工生产环节，达到了省时省力的目的，方便进行共同加工工作，保证生产产品的质量，但是目前机械加工用辅助运转结构存在以下问题：
4.存在不便于进行内端限位转动同步运作的现象，无法实现一机多用，不方便进行加工生产作业，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行传导配合的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械加工用辅助运转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用辅助运转结构，包括传动装置，所述传动装置的中心位置处固定连接有连接限位装置；
7.所述传动装置包括驱动部件和自加工部件，所述驱动部件设在传动装置的内端中心位置，所述驱动部件的侧端位置处啮合连接有自加工部件；
8.所述驱动部件包括电动机、第一齿片、套接柱和第二齿片，所述电动机安装在驱动部件的内端顶部，所述电动机的下端位置贯穿套接柱的中心，所述套接柱的上下端位置对称固定连接有第一齿片和第二齿片；
9.所述自加工部件包括啮合转动结构和锁紧结构，所述啮合转动结构设在自加工部件的内端横向位置处，所述啮合转动结构的中心位置滑动连接有锁紧结构；
10.所述啮合转动结构包括螺纹导杆、光滑杆、啮合盘、套轴、限位位板、套筒架柱和连接卡环，所述啮合盘设在啮合转动结构的内端一侧，所述啮合盘的侧端位置与套轴相固定连接，所述套轴的上端位置对称设有螺纹导杆和光滑杆，所述套轴的侧端位置与限位位板
相固定连接，所述限位位板的上端设有连接卡环，所述连接卡环的侧端位置固定连接有套筒架柱；
11.所述锁紧结构包括传动板、插接圆杆、缺口柱架、拉环柱和带动杆，所述插接圆杆设在锁紧结构的内端中心位置，所述插接圆杆的一侧与传动板相固定连接，所述插接圆杆的另一侧与缺口柱架相固定连接，所述缺口柱架的中心位置与拉环柱相插接设置，所述拉环柱的上下端对称接触连接有带动杆；
12.所述连接限位装置包括安装盘、第一隔板、环形底座、第二隔板、稳固侧架和斜架，所述环形底座设在连接限位装置的内端底部位置，所述环形底座的上端位置与第二隔板相固定连接，所述第二隔板的侧端与稳固侧架相固定连接，所述稳固侧架的顶端位置与第一隔板相固定连接，所述第一隔板的上端固定连接有斜架，所述斜架的顶端位置与安装盘相固定连接。
13.优选的，所述稳固侧架与套轴的底端位置相支撑套设。
14.优选的，所述螺纹导杆的顶部位置安装有马达，所述马达带动螺纹导杆转动设置。
15.优选的，所述啮合盘与第一齿片和第二齿片相啮合连接设置。
16.优选的，所述拉环柱的中心采用空槽设置，且与带动杆相连接接触，可带动带动杆进行拉伸。
17.优选的，所述带动杆通过杆体与限位位板相限位连接设置。
18.优选的，所述连接卡环可与带动杆的顶端位置相接触按压设置。
19.优选的，所述传动板采用对称设置，一端的所述传动板与螺纹导杆相螺纹连接，另一端的所述传动板与光滑杆相滑动连接设置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.一、通过安装传动装置，传动装置的内端由驱动部件和自加工部件组成，驱动部件实现动力的供应，通过驱动部件可带动自加工部件进行转动工作，帮助进行机械的运作，实现外界加工的配合工作，便于进行内端限位转动同步运作，在外界物件限位的同时，可进行内部的运作，实现加工的操作，便于进行多用连接，方便进行机械的加工生产作业。
22.二、通过安装连接限位装置，连接限位装置的设置，可进行传动装置的安装作业，方便进行传动装置的定位安装工作，便于进行传导配合的现象，为内端的传动提供运动的空间，方便进行与外界的固定连接，有助于进行传动装置与连接限位装置的整体组合设置，方便进行使用。
附图说明
23.图1为本发明主体结构示意图；
24.图2为本发明传动装置的结构示意图；
25.图3为本发明驱动部件的结构示意图；
26.图4为本发明自加工部件的结构示意图；
27.图5为本发明啮合转动结构的结构示意图；
28.图6为本发明锁紧结构的结构示意图；
29.图7为本发明拉环柱和带动杆的连接结构示意图；
30.图8为本发明连接限位装置的结构示意图。
31.图中：1
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传动装置；2
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连接限位装置；3
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驱动部件；4
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自加工部件；5
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电动机；6
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第一齿片；7
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套接柱；8
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第二齿片；9
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啮合转动结构；10
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锁紧结构；11
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螺纹导杆；12
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光滑杆；13
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啮合盘；14
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套轴；15
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限位位板；16
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套筒架柱；17
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连接卡环；18
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传动板；19
‑
插接圆杆；20
‑
缺口柱架；21
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拉环柱；22
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带动杆；23
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安装盘；24
‑
第一隔板；25
‑
环形底座；26
‑
第二隔板；27
‑
稳固侧架；28
‑
斜架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用辅助运转结构，包括传动装置1，传动装置1的中心位置处固定连接有连接限位装置2，通过安装传动装置1，传动装置1的内端由驱动部件3和自加工部件4组成，驱动部件3实现动力的供应，通过驱动部件3可带动自加工部件4进行转动工作，帮助进行机械的运作，实现外界加工的配合工作，便于进行内端限位转动同步运作，在外界物件限位的同时，可进行内部的运作，实现加工的操作，便于进行多用连接，方便进行机械的加工生产作业；
34.传动装置1包括驱动部件3和自加工部件4，驱动部件3设在传动装置1的内端中心位置，驱动部件3的侧端位置处啮合连接有自加工部件4；
35.驱动部件3包括电动机5、第一齿片6、套接柱7和第二齿片8，电动机5安装在驱动部件3的内端顶部，电动机5的下端位置贯穿套接柱7的中心，套接柱7的上下端位置对称固定连接有第一齿片6和第二齿片8；
36.自加工部件4包括啮合转动结构9和锁紧结构10，啮合转动结构9设在自加工部件4的内端横向位置处，啮合转动结构9的中心位置滑动连接有锁紧结构10；
37.啮合转动结构9包括螺纹导杆11、光滑杆12、啮合盘13、套轴14、限位位板15、套筒架柱16和连接卡环17，啮合盘13设在啮合转动结构9的内端一侧，啮合盘13的侧端位置与套轴14相固定连接，套轴14的上端位置对称设有螺纹导杆11和光滑杆12，套轴14的侧端位置与限位位板15相固定连接，限位位板15的上端设有连接卡环17，连接卡环17的侧端位置固定连接有套筒架柱16；
38.锁紧结构10包括传动板18、插接圆杆19、缺口柱架20、拉环柱21和带动杆22，插接圆杆19设在锁紧结构10的内端中心位置，插接圆杆19的一侧与传动板18相固定连接，插接圆杆19的另一侧与缺口柱架20相固定连接，缺口柱架20的中心位置与拉环柱21相插接设置，拉环柱21的上下端对称接触连接有带动杆22；
39.连接限位装置2包括安装盘23、第一隔板24、环形底座25、第二隔板26、稳固侧架27和斜架28，环形底座25设在连接限位装置2的内端底部位置，环形底座25的上端位置与第二隔板26相固定连接，第二隔板26的侧端与稳固侧架27相固定连接，稳固侧架27的顶端位置与第一隔板24相固定连接，第一隔板24的上端固定连接有斜架28，斜架28的顶端位置与安装盘23相固定连接。
40.稳固侧架27与套轴14的底端位置相支撑套设，螺纹导杆11的顶部位置安装有马
达，马达带动螺纹导杆11转动设置，啮合盘13与第一齿片6和第二齿片8相啮合连接设置，拉环柱21的中心采用空槽设置，且与带动杆22相连接接触，可带动带动杆22进行拉伸，带动杆22通过杆体与限位位板15相限位连接设置，连接卡环17可与带动杆22的顶端位置相接触按压设置，传动板18采用对称设置，一端的传动板18与螺纹导杆11相螺纹连接，另一端的传动板18与光滑杆12相滑动连接设置，通过安装连接限位装置2，连接限位装置2的设置，可进行传动装置1的安装作业，方便进行传动装置1的定位安装工作，便于进行传导配合的现象，为内端的传动提供运动的空间，方便进行与外界的固定连接，有助于进行传动装置1与连接限位装置2的整体组合设置，方便进行使用。
41.工作原理：在需要工作时，使用者将传动装置1和连接限位装置2进行组装设置，传动装置1的内端通过驱动部件3进行动力的供应，自加工部件4帮助进行具体的辅助加工功能，使用者先将连接卡环17放置在限位位板15的外端位置，此时，可驱动螺纹导杆11前端的马达，通过马达带动螺纹导杆11的转动，作用在传动板18上，使得传动板18在套轴14的内端进行滑动工作，侧端的光滑杆12与另一端的传动板18进行配合，实现同步位移，从而可以改变插接圆杆19的位置，插接圆杆19带动缺口柱架20进行位移，作用在拉环柱21上，使得拉环柱21跟随运动，且带动杆22通过杆体与限位位板15相连接，在拉环柱21的运动过程中，推动带动杆22进行位置的改变，使得带动杆22的顶部位置与连接卡环17接触，实现与连接卡环17的锁定连接，之后可启动电动机5，通过电动机5带动第一齿片6和第二齿片8进行转动，且第一齿片6和第二齿片8与啮合盘13相适配连接，可带动啮合盘13进行转动，从而使得啮合转动结构9整体进行转动，方便进行辅助加工作业，且套筒架柱16与连接卡环17相固定，通过套筒架柱16可与外界的物件进行连接，帮助进行外界物件的加工设置，安装盘23的设置用于进行电动机5的安装固定，第一隔板24和第二隔板26的设置，用于进行传动装置1转动时的限位工作，且稳固侧架27帮助进行套轴14的定位，使得传动装置1可进行原地位置的转动，底端位置的环形底座25用于进行支撑设置，方便进行传动装置1和连接限位装置2的稳固支撑，完成工作。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。