一种刀具抛光机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具抛光技术领域，特别是涉及一种刀具抛光机的上料装置。


背景技术：

2.在金属制品加工行业，尤其是在刀具加工过程中，抛光是一道关键的步骤。抛光时，通常需要将刀具从物料框中放置到抛光区域，才能利用抛光机对刀具进行加工。
3.目前，刀具的上料主要通过人工进行，只能逐个上料，其上料速度慢，导致加工效率低，影响产能。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种刀具抛光机的上料装置，旨在解决刀具只能逐个上料，上料速度慢，导致加工效率低，影响产能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种刀具抛光机的上料装置，包括基座、箱体、第一电机、第一减速箱、第一转动轴、第一保护壳、第二保护壳和a轴组件；所述第一电机与所述第一减速箱连接；所述第一减速箱设置在所述基座的一端；所述第一转动轴设置在所述基座远离所述第一电机的一端；所述a轴组件设置在所述箱体内；所述箱体靠近所述第一电机的一端与所述第一减速箱的输出端连接，另一端与所述第一转动轴连接；所述第一保护壳套合所述第一电机设置在所述基座上，用于保护所述第一电机和所述第一减速箱，同时也保护工作人员的安全；所述第二保护壳设置在所述基座靠近所述第一转动轴的一端，用于保护所述第一转动轴。
7.本实用新型所述的刀具抛光机的上料装置，第一次上料时，将刀具放置在所述a轴组件上后，开启所述第一电机，进而带动所述箱体从初始位置开始在设置好的范围内转动，所述a轴组件跟随所述箱体转动到工作区域，对刀具进行加工；刀具加工完成后，所述a轴组件跟随所述箱体回到初始位置，进行第二次上料；如此往复，直到刀具加工完成。
8.进一步地，所述第一减速箱的输出端与所述第一转动轴同步转动，以保证所述箱体的转动的稳定性。
9.进一步地，所述基座上设置有用于安装所述第一减速箱的第一安装孔和用于安装所述第一转动轴的第二安装孔。
10.进一步地，所述箱体上设置有窥视孔和挡板；所述挡板可拆卸地盖合在所述窥视孔上；当需要观察所述箱体内部情况或者出现机械故障时，可拆开所述挡板，快速准确地获取所述箱体内的实时状况，以便于采取相应的措施，避免因为机械故障影响产品的质量或降低生产效率。
11.进一步地，所述箱体上还设置有用于安装所述a轴组件的容纳腔和第三安装孔。
12.进一步地，所述a轴组件包括a轴传动组件、分割器组件和仿形夹具；所述a轴传动组件、所述分割器组件分别设置在所述容纳腔内；所述分割器组件的输入端与所述a轴传动组件连接；所述分割器组件的输出端穿过所述第三安装孔与所述仿形夹具连接。
13.进一步地，所述a轴传动组件包括a轴电机、a轴减速箱、a轴主动轮、a轴从动轮和a轴齿带；所述a轴减速箱设置在所述容纳腔的侧壁上；所述a轴减速箱的输入端与所述a轴电机连接，所述a轴减速箱的输出端与所述a轴主动轮连接；所述a轴从动轮的齿面通过所述a轴齿带与所述a轴主动轮的齿面连接；所述a轴从动轮的几何中心与所述分割器组件的输入端连接。本技术中的a轴传动组件通过齿带机构传动，将a轴电机和a轴减速箱与分割器组件并排设置，减小了a轴组件在x轴方向的长度，减小设备在x轴方向长度尺寸，同时a轴减速箱降低了电机的输出转速以适应a轴旋转转速需求。
14.进一步地，所述分割器组件包括五组规格和型号相同的直线分布在所述容纳腔的内壁上的分割器；所述分割器之间通过联轴器连接；所述联轴器可以有效地保证五组分割器之间传动的同步性、一致性。
15.进一步地，所述仿形夹具包括结构相同的五组仿形夹具；所述仿形夹具与所述分割器一一对应连接；通过使用多组仿形夹具，可以一次性实现多组刀具的上料，省时省力，节约成本，提高效率。
16.进一步地，所述仿形夹具包括第一支撑板、底板、仿形板、盖板、下压气缸、气缸安装板和下压板；所述第一支撑板与所述分割器的输出端连接；所述底板设置在所述第一支撑板上；所述气缸安装板、所述仿形板分别设置在所述底板上；所述盖板设置在所述仿形板上，用于防止刀具在上料和抛光过程中脱落；所述下压气缸设置在所述气缸安装板上；所述下压板与所述下压气缸的运动部件连接；所述下压气缸、所述下压板、所述仿形板、所述底板自上而下设置。
17.进一步地，所述仿形板上设置有与刀具相适配的仿形缺口；所述仿形缺口的形状与刀具的形状吻合，有利于上料时快速准确地放置刀具；相应地，所述仿形缺口的形状可以根据刀具的形状而改变。同时根据不同抛光刀具的需求，所述仿形板可拆卸的替换为所需仿形板。
18.本实用新型提出的一种刀具抛光机的上料装置，通过箱体、第一电机、第一减速箱、第一转动轴的结构设置，实现第一电机带动箱体旋转，实现a轴组件的旋转实现待抛光刀具的装卸；通过在a轴组件上设置在的多组仿形夹具，不仅可以一次性实现多组刀具的上料，提高刀具的抛光效率，而且仿形夹具可以紧固刀具，避免刀具抛光时由于震动导致的脱落；通过第一减速箱和第一转动轴的同步转动，有效地保证了刀具上料过程的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所述刀具抛光机的上料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述刀具抛光机的上料装置去除a轴组件后的爆炸视图；
22.图3为本实用新型实施例上料装置中的a轴组件的结构示意图；
23.图4为图3的a轴组件中的传动组件爆炸视图；
24.图5为图3的a轴组件中的仿形夹具爆炸视图。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.目前，刀具的上料主要通过人工进行，只能逐个上料，其上料速度慢，导致加工效率低，影响产能。
32.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种刀具抛光机的上料装置，包括基座1、箱体2、第一电机3、第一减速箱4、第一转动轴5、第一保护壳6、第二保护壳7和a轴组件8；所述第一电机3与所述第一减速箱4连接；所述第一减速箱4设置在所述基座1的一端；所述第一转动轴5设置在所述基座1远离所述第一电机3的一端；所述a轴组件8设置在所述箱体2内；所述箱体2靠近所述第一电机3的一端与所述第一减速箱4的输出端连接，另一端与所述第一转动轴5 连接；所述第一保护壳6套合所述第一电机3设置在所述基座1上，用于保护所述第一电机3和所述第一减速箱4，同时也保护工作人员的安全；所述第二保护壳6设置在所述基座1靠近所述第一转动轴5的一端，用于保护所述第一转动轴5。
33.本实用新型所述的刀具抛光机的上料装置，第一次上料时，将刀具9 放置在所述a轴组件8上后，开启所述第一电机3，进而带动所述箱体2从初始位置开始在设置好的范围内转动，所述a轴组件8跟随所述箱体2转动到工作区域，对刀具9进行加工；刀具9加工完成后，所述a轴组件8跟随所述箱体2回到初始位置，进行第二次上料；如此往复，直到刀具9加工完
成。
34.进一步地，所述第一减速箱4的输出端与所述第一转动轴5同步转动，以保证所述箱体2的转动的稳定性。
35.进一步地，所述基座1上设置有用于安装所述第一减速箱4的第一安装孔 11和用于安装所述第一转动轴5的第二安装孔12。
36.进一步地，所述箱体2上设置有窥视孔21和挡板22；所述挡板22可拆卸地盖合在所述窥视孔21上；当需要观察所述箱体2内部情况或者出现机械故障时，可拆开所述挡板22，快速准确地获取所述箱体2内的实时状况，以便于采取相应的措施，避免因为机械故障影响产品的质量或降低生产效率。
37.进一步地，所述箱体2上还设置有用于安装所述a轴组件8的容纳腔23和第三安装孔24。
38.参照图3，在本实施例中，所述a轴组件8包括a轴传动组件81、分割器组件82和仿形夹具83；所述a轴传动组件81、所述分割器组件82分别设置在所述容纳腔23内；所述分割器组件82的输入端与所述a轴传动组件81连接；所述分割器组件82的输出端穿过所述第三安装孔24与所述仿形夹具83连接。
39.参照图4，在本实施例中，所述a轴传动组件81包括a轴电机811、a轴减速箱812、a轴主动轮813、a轴从动轮814和a轴齿带815；所述a轴减速箱812设置在所述容纳腔23的侧壁上；所述a轴减速箱812的输入端与所述a轴电机811连接，所述a轴减速箱812的输出端与所述a轴主动轮813连接；所述a轴从动轮814 的齿面通过所述a轴齿带815与所述a轴主动轮813的齿面连接；所述a轴从动轮 814的几何中心与所述分割器组件82的输入端连接。本技术中的a轴传动组件 81通过齿带机构传动，将a轴电机811和a轴减速箱812与分割器组件82并排设置，减小了a轴组件8在x轴方向的长度，减小设备在x轴方向长度尺寸，同时a 轴减速箱812降低了电机的输出转速以适应a轴旋转转速需求。
40.再次参照图3，在本实施例中，所述分割器组件82包括五组规格和型号相同的直线分布在所述容纳腔23的内壁上的分割器821；所述分割器821之间通过联轴器822连接；所述联轴器822可以有效地保证五组分割器之间传动的同步性、一致性。
41.进一步地，所述仿形夹具83包括结构相同的五组仿形夹具；所述仿形夹具83与所述分割器821一一对应连接；通过使用多组仿形夹具，可以一次性实现多组刀具9的上料，省时省力，节约成本，提高效率。
42.参照图5，在本实施例中，所述仿形夹具83包括第一支撑板831、底板832、仿形板833、盖板834、下压气缸835、气缸安装板836和下压板837；所述第一支撑板831与所述分割器821的输出端连接；所述底板832设置在所述第一支撑板831上；所述气缸安装板836、所述仿形板833分别设置在所述底板832上；所述盖板834设置在所述仿形板833上，用于防止刀具9在上料和抛光过程中脱落；所述下压气缸835设置在所述气缸安装板836上；所述下压板837与所述下压气缸835的运动部件连接；所述下压气缸835、所述下压板837、所述仿形板 833、所述底板832自上而下设置。
43.进一步地，所述仿形板833上设置有与刀具9相适配的仿形缺口8331；所述仿形缺口8331的形状与刀具9的形状吻合，有利于上料时快速准确地放置刀具9；相应地，所述仿形缺口8331的形状可以根据刀具9的形状而改变。同时根据不同抛光刀具9的需求，所述仿形
板833可拆卸的替换为所需仿形板833。
44.本实用新型提出的一种刀具抛光机的上料装置，通过箱体2、第一电机3、第一减速箱4、第一转动轴5的结构设置，实现第一电机3带动箱体2旋转，实现a轴组件8的旋转实现待抛光刀具的装卸；通过在a轴组件8上设置在的多组仿形夹具83，不仅可以一次性实现多组刀具9的上料，提高刀具9的抛光效率，而且仿形夹具83可以紧固刀具9，避免刀具9抛光时由于震动导致的脱落；通过第一减速箱4和第一转动轴5的同步转动，有效地保证了刀具9上料过程的稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。