一种对面板降温的降温系统及其灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种对面板降温的降温系统及其灶具。


背景技术：

2.现有触控灶具越来越多，灶具火力也越来越大，面板的温度在使用的时候会比较高，特别是对于触控灶具，用户在操控时需要直接触摸面板，如果面板温升过高，不仅影响触控装置的使用寿命，还会烫伤用户，户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种对面板降温的降温系统，可防止面板温升过高，减少用户的投诉。
4.本实用新型还提供了一种具有该降温系统的灶具。
5.根据上述提供的一种对面板降温的降温系统，其通过如下技术方案来实现：
6.一种对面板降温的降温系统，包括面板、换热器、循环管、循环泵和控制器，所述换热器设置于所述面板上并用于与所述面板进行热交换，所述循环管的两端分别连通所述换热器的入口和出口，所述循环泵设置于所述循环管上并电连接所述控制器。
7.在一些实施方式中，所述换热器设有补水口，在所述换热器内设有液位检测装置，所述液位检测装置电连接所述控制器。
8.在一些实施方式中，还包括用于存储冷却介质的储液盒，所述储液盒具有进液口和出液口，所述循环管包括输入管和输出管，所述输入管的两端分别连通所述进液口和所述换热器的入口，所述输出管的两端分别连通所述换热器的出口和所述进液口，所述循环管设置于所述输入管或者所述输出管上。
9.在一些实施方式中，所述进液口设置于所述储液盒的顶部或侧壁上，所述出液口设置于所述储液盒的顶部或侧壁上，所述输入管靠近所述储液盒的一端穿过所述出液口后伸入到所述储液盒内。
10.在一些实施方式中，所述输入管伸入到所述储液盒内的端部设有过滤结构，在所述输入管与所述出液口的配合处设有密封结构。
11.在一些实施方式中，所述储液盒还具有注液口，在所述储液盒内设有液位检测装置，所述液位检测装置电连接所述控制器。
12.在一些实施方式中，还包括测温装置，所述测温装置设置于所述面板的底部并电连接所述控制器，所述控制器用于根据所述测温装置检测到的实时温度与预设温度的关系，控制所述循环泵的工作状态。
13.在一些实施方式中，所述预设温度包括上限值和下限值，在所述测温装置检测到的实时温度高于上限值时，所述控制器控制所述循环泵启动；在所述测温装置检测到的实时温度低于下限值时，所述控制器控制所述循环泵关闭。
14.在一些实施方式中，还包括测温装置，所述测温装置设置于所述换热器内并电连
接所述控制器，所述控制器用于根据所述测温装置检测到的实时温度与温度阈值的关系，控制所述循环泵的工作状态。
15.根据上述提供的一种灶具，其通过如下技术方案来实现：
16.一种灶具，包括灶具底壳，其中还包括如上所述的一种对面板降温的降温系统。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.本实用新型通过冷却介质的循环流动，提高冷却介质与面板的高温的换热效率，快速降低面板的温度，保证用户在操作时不会因为面板温度过高而被烫伤，使用安全性更高，提升用户的使用体验。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1中降温系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例3中降温系统的结构示意图。
具体实施方式
21.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
22.实施例1
23.参见图1，本实施例提供了一种对面板降温的降温系统，包括面板1、用于存储冷却介质的换热器2、循环管3、循环泵4和控制器5，面板1用于安装在灶具底壳上。换热器2设置于面板1上并用于与面板1进行热交换，循环管3 的两端分别连通换热器2的入口和出口，循环泵4设置于循环管3上并电连接控制器5。当面板1温度较高时，控制器5控制循环泵4开启时，此时冷却介质可在换热器2和循环管3内循环，通过冷却介质的循环流动，将面板1的高温传导到冷却介质中，从而快速降低面板1的温度，保证用户在操作时不会因为面板1温度过高而被烫伤，提高用户的使用安全性和使用体验。在本实施例中，换热器2安装于面板1面向灶具底壳的背面(即底面)，电连接包括电性连接和通讯连接，其中通讯连接包括无线通讯连接和有线通讯连接。
24.可见，本实施例的降温系统，通过将冷却介质在换热器2和循环管3内循环流动，提高冷却介质与面板1的高温的换热效率，快速降低面板1的温度，保证用户在操作时不会因为面板1温度过高而被烫伤，使用安全性更高。
25.进一步地，还包括用于存储冷却介质的储液盒7，储液盒7具有进液口(图中未示出)和出液口(图中未示出)，循环管3包括输入管31和输出管32，输入管31的两端分别连通进液口和换热器2的入口，输出管32的两端分别连通换热器2的出口和进液口，循环管3设置于输入管31或者输出管32上。在本实施例中，循环管3安装于输入管31上。由此，通过增设用于存储冷却介质的储液盒7，实现了通过储液盒7为换热器2提供或补充冷却介质。当循环管3启动时，将储液盒7内的冷却介质通过输入管31输入到换热器2内，并通过输出管32流回到储液盒7中，通过冷却介质的循环流动，加快面板1的换热效率，从而快速降低面板1的温度。
26.优选地，进液口设置于储液盒7的顶部或侧壁上，出液口设置于储液盒7 的顶部或侧壁上。本实施例以进液口和出液口均设置于储液盒7的顶部为例，输入管31靠近储液盒7
的一端穿过出液口后伸入到储液盒7内，这样，保证输入管31靠近储液盒7的一端浸入到储液盒7内的冷却介质中，进而保证输入管 31能够可靠地抽吸冷却介质。在其他实施例中，出液口可以设置于储液盒7的底部。
27.更优选地，输入管31伸入到储液盒7内的端部设有过滤结构，这样，可以避免储液盒7内的杂质通过输入管31进入到换热器2内部。在输入管31与储液盒7的出液口配合处设有密封结构，以提高输入管31与出液口配合处的密封性，保证输入管31抽吸冷却介质的效果。
28.进一步地，还包括液位检测装置6，储液盒7还具有用于向储液盒7内补充冷却介质的注液口，在储液盒7内设有电连接控制器5的液位检测装置6，该液位检测装置6用于检测储液盒7内冷却介质的液位高低情况。由此，通过在储液盒7内设置电连接控制器5的液位检测装置6，实现实时监控储液盒7内冷却介质的液位，以确保储液盒7具有足量的冷却介质，进而保证对面板1的降温效果。
29.进一步地，还包括测温装置8，测温装置8设置于面板1的底部并电连接控制器5，用于检测面板1的实时温度。控制器5用于根据测温装置8检测到的实时温度与预设温度的关系，控制循环泵4的工作状态。优选地，预设温度包括上限值和下限值，在测温装置8检测到的实时温度高于上限值时，控制器5控制循环泵4启动，以使冷却介质循环流动并与面板1进行热交换，快速降低面板1的温度，避免面板1的温升过高而烫伤用户以及影响触控装置的使用寿命；在测温装置8检测到的实时温度低于下限值时，控制器5控制循环泵4关闭，这样，节约能耗的同时，避免循环泵4长时间工作影响泵的使用寿命。
30.本实施例还提供了一种灶具，包括灶具底壳，其中还包括如上所述的一种对面板降温的降温系统，这样，灶具开始燃烧时，测温装置8开始检测面板1 的实时温度并将检测到的温度数据发送给控制器5，当实时温度高于上限值时，控制器5控制循环泵4启动，以使冷却介质循环流动，从而降低面板1的温升，防止面板1温升过高而导致的用户投诉，提高公司灶具产品的竞争力；当实时温度低于下限值时，控制器5控制循环泵4关闭，以避免循环泵4长时间工作影响泵的使用寿命。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的不同点在于，测温装置8的安装位置不同。具体地，测温装置8设置于换热器2内并电连接控制器5，控制器5用于根据测温装置8 检测到的实时温度与温度阈值的关系，控制循环泵4的工作状态。
33.优选地，温度阈值同样包括最小值和最大值。由于换热器2内部储存有一定量的冷却介质，在面板1温度升高时，换热器2内的冷却介质优选与面板1 进行热交换，此时换热器2内部的实时温度会升高；当换热器2内的冷却介质无法满足面板1的降温时，换热器2内部的实时温度会升高至最大值，此时，控制器5开始控制循环泵4启动，以使冷却介质循环流动，加快面板1的散热、降温效果。当换热器2内部的实时温度低于最小值时，控制循环泵4关闭。
34.可见，本实施例通过将测温装置8设置于换热器2内，并且根据测温装置8 检测到的实时温度与温度阈值的关系，控制循环泵4的工作状态，从而实现间接控制面板1的温度，达到降低面板1的温升的同时，进一步减少循环泵4的工作时长。
35.实施例3
36.参见图2，本实施例与实施例1或2的不同点在于，省去了储液盒7，并且换热器2和循环管3的结构有所不同。具体地，在换热器2设有用于向换热器2 内部加入冷却介质的补水口(图中未示出)，该补水口还可以换热器2的排水口或者在换热器2上额外增设一个排水口。换热器2内部设有用于检测液位高低的液位检测装置6，液位检测装置6电连接控制器5。循环管3还包括连接管 33，连接管33的两端分别连接输入管31和输出管32远离换热器2的一端，其它部位均与实施例1相同。
37.可见，本实施例通过在换热器2上补水口和液位检测装置6，并且省去了储液盒7，使得降温系统的整体结构更简单，成本更低。
38.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。