固体废物预处理组件及检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术，尤其涉及一种固体废物检测装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质，包括工业固体废物、城市生活垃圾、建筑垃圾，有些固体废物在单独存放或者与气体废物接触存放时会产生有毒气体或浸出有毒的液体，就需要对固体废物的特性进行检测了解，避免产生安全事故。在对固体废物进行检测前，需对固体废物进行破碎、干燥，以便于后续检测，提高检测精度。
3.目前，发明名称为一种固废检测仪，申请号为202010293202.5的发明专利申请，包括离心筒、抽水机、驱检测筒、驱动电机、转杆等，可快速干燥固体废物，检测时通过转杆分开固体废物，确保检测效果，但其在干燥前并未进行破碎，固体废物内部的水分可能并未脱水，影响干燥效果，破碎后的颗粒可能再次结块，影响检测精度；在检测时搅拌固体废物，固体废物破碎效果较差，且每次检测只能检测一种项目，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中破碎效果差的缺点，提供了一种固体废物检测装置，可提高破碎效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.固体废物预处理组件，包括第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件的出料口与所述第二破碎组件的进料口相通，其中：
7.第一破碎组件包括第一破碎室、设置在第一破碎室上的第一破碎电机、与第一破碎电机输出端传动连接的破碎轴和设置在破碎轴上的转刀；
8.第二破碎组件包括第二破碎室、对称分布于第二破碎室内的一对破碎板、设置在第二破碎室内的凸轮、与凸轮传动连接的第二破碎电机，两个破碎板之间形成固体废物下落的通道，且该通道出口对应于第二破碎室的出料口设置；破碎板的底端为支撑端，其铰接在第二破碎室内底壁上，破碎板的顶端为活动端，能以其支撑端为轴心摆动，破碎板的侧面被凸轮支撑。
9.采用不同的破碎结构对固体废物进行破碎，可提高破碎效果，避免同样的破碎问题，且进行两次破碎，双重保障。
10.进一步地，固体废物进料口设置在所述第一破碎室的顶部，且所述第一破碎室的底部具有呈倒置的锥台状的导出部。
11.进一步地，所述破碎轴的底端以及该端上连接的转刀均位于所述导出部内，且所述破碎轴的底端与所述导出部内壁之间的最大距离小于所述第一破碎室出料口的尺寸。
12.进一步地，两破碎板呈对称分布于所述第二破碎室进料口中心线两侧的状态。
13.进一步地，第二破碎室的进料口位于其中一块破碎板的正下方，且第二破碎室的
进料口的纵向投影被该块破碎板覆盖。
14.进一步地，破碎板的活动端与所述第二破碎室之间设有复位单元，其中：
15.复位单元包括伸缩杆和复位弹簧，所述伸缩杆两端分别转动连接在破碎板和第二破碎室内壁上，复位弹簧套设在伸缩杆的外部。
16.进一步地，还包括冷却组件，冷却组件包括冷却室、风机，冷却室内设有出料斗，出料斗将冷却室自上而下隔为储料腔、进风腔，储料腔与第二破碎室相通，出料斗呈网状结构，风机与进风腔相通。破碎后的固体废物在冷却室内进行冷却的同时会进行干燥，且风在颗粒间的缝隙中流通，可避免颗粒结块，使固体废物的尺寸大小达到需要的尺寸，提高检测精度。
17.固体废物检测装置，包括如上述所述的任一固体废物预处理组件，还包括设置在冷却组件下方的底座以及设置在所述底座上的检测仪。
18.进一步地，还包括设置在底座与冷组件之间的分散组件，冷却组件的出料口伸入分散组件，分散组件包括分散室、旋转电机、旋转盘和样品出料口；样品出料口设置在分散室的四周，且呈漏斗状；旋转盘位于所述分散室进料口的正下方，并与旋转电机的输出轴传动连接，旋转电机安装在分散室下；检测仪设置在各个样品出料口的正下方。对冷却干燥后的固体废物进行收集，并分散到四周，可从四周的样品出料口落到各个检测仪内进行检测。固体废物可通过分散组件同时进入不同的检测仪内进行不同项目的监视和测定，提高检测效率。
19.进一步地，底座上对应于各个检测仪的位置均设置有安装单元，安装单元包括在底座上对应于各个检测仪的位置开设有安装槽，安装槽的顶部槽口两侧均设有安装块，安装块上螺纹连接有紧固螺栓，通过转动两个紧固螺栓分别抵紧检测仪的两侧对其进行固定。用于定位检测仪，确保工作可顺利实施。
20.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
21.第一破碎组件与第二破碎组件的破碎结构不相同，可确保破碎效果，避免出现相同破碎结构造成的破碎问题而产生的破碎失误，提高破碎效果，避免同样的破碎问题，且进行两次破碎，双重保障。破碎后的固体废物在冷却室内进行冷却的同时会进行干燥，且风在固体废物的颗粒间的缝隙中流通，可避免颗粒结块，使固体废物的尺寸大小达到需要的尺寸，提高检测精度。
22.冷却干燥后的固体废物在旋转盘上进行旋转分散到分散室的四周，进而从四周的样品出料口落到各个检测仪内进行检测，确保能够实现同时进行不同项目的监视和测定，提高检测效率；且样品直接落入检测仪内的样品仓内进行检测，而无需再封装后取至检测仪内进行检测，节省步骤和时间。
23.底座上设置有安装单元，可对检测仪的外壳进行限位，确保检测工作的顺利进行。
附图说明
24.图1为本实用新型底座、分散室的简易结构图。
25.图2为本实用新型的简易结构图(固定架未示出)。
26.图3为本实用新型的剖面简易图。
27.图4为本实用新型复位单元的简易结构图。
28.图5为本实用新型出料斗的简易结构图。
29.图6为本实用新型实施例3的分散室与底盖的简易结构图。
30.图7为本实用新型实施例4的第二破碎组件的剖面简易图。
31.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—第一破碎室、2—破碎轴、3—转刀、4—第一破碎电机、5—导出部、6—第二破碎室、7—破碎板、8—固体废物进料口、9—凸轮、10—第二破碎电机、11—伸缩杆、12—复位弹簧、13—破碎齿、14—电热片、15—隔热层、16—冷却室、17—出料管、18—集尘管、19—粉尘收集器、20—出风管、21—风机、22—进风管、23—出料斗、25—流量控制阀、26—波浪状、27—分散室、28—旋转电机、29—旋转盘、30—样品出料口、31—阀门、32—储料腔、33—安装槽、34—紧固螺栓、35—调节盘、36—限位盘、37—底盖、38—进风腔、39—底座。
具体实施方式
32.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
33.实施例1
34.如图1
‑
5所示，固体废物预处理组件，包括固定架、自上而下安装在固定架内的第一破碎组件、第二破碎组件、冷却组件、分散组件。
35.第一破碎组件包括安装在固定架上的第一破碎室1、第一破碎电机4、设置在第一破碎室1内的破碎轴2、设置在破碎轴2圆周面上的转刀3，破碎轴2与第一破碎室1之间连接有轴承，破碎轴2伸出第一破碎室1后与固定在第一破碎室1上的第一破碎电机4传动连接。第一破碎室1底部呈漏斗状，转刀3为复数根，自上而下均布在轴承5上，位于第一破碎室1底部的转刀3的长度与第一破碎室1底部的形状相适配。第一破碎室1顶端设置有漏斗状的固体废物进料口8，第一破碎室1底部具有呈倒置的锥台状的导出部5，第一破碎室1上部呈圆筒状。第一破碎电机4工作，转刀3对固体废物进行初次破碎。破碎轴2的底端以及该端上连接的转刀3均位于所述导出部5内，且所述破碎轴2的底端与所述导出部5内壁之间的最大距离小于所述第一破碎室1出料口的尺寸。
36.第二破碎组件包括安装在固定架上的第二破碎室6、对称分布于第二破碎室6内的一对破碎板7、设置在第二破碎室6内的凸轮9、与凸轮9传动连接的第二破碎电机10，两个破碎板7之间形成固体废物下落的通道，且该通道出口对应于第二破碎室6的出料口设置；破碎板7的底端为支撑端，其铰接在第二破碎室6内底壁上，破碎板7的顶端为活动端，能以其支撑端为轴心摆动，破碎板7的侧面被凸轮9支撑。第二破碎室6底壁中部设置有出料口，第一破碎室1底部的出料口与第二破碎室6相通，进行第一次破碎的固体废物进入第二破碎室6内进行再次破碎，确保固体废料完全被破碎。第二破碎室6呈箱体状。两破碎板7呈对称分布于所述第二破碎室6进料口中心线两侧的状态。破碎板7前后两端与第二破碎室6相贴合，两块破碎板7上相邻的面上均设置有破碎齿13，可提高破碎板7的破碎效率。破碎板7的活动端与所述第二破碎室6之间设有复位单元，复位单元包括伸缩杆11和复位弹簧12，所述伸缩杆11两端分别转动连接在破碎板7上部和第二破碎室6内壁上，复位弹簧12套设在伸缩杆11的外部。第二破碎电机10工作带动凸轮9旋转，凸轮9旋转挤压破碎板7使破碎板7对固体废物进行破碎，破碎后的固体废物从出料口进入下方的冷却组件内。在凸轮9挤压破碎板7时，
伸缩杆11、复位弹簧12均被拉伸，当凸轮9不再挤压破碎板7时，在复位弹簧12的弹力作用下带动破碎板7恢复至初始位置。
37.采用两种不同的破碎组件对固体废物进行破碎，可确保破碎后的粒径能够达到需要的尺寸(低于5mm的颗粒状)。
38.冷却组件包括安装在固定架上的冷却室16、出料管17、集尘管18、与集尘管18连通的粉尘收集器19、出风管20、风机21、与风机21连通的进风管22，冷却室16底部呈漏斗状，冷却室16下部设置有呈漏斗状的出料斗23，出料斗23将冷却室16自上而下隔为储料腔32、进风腔38，出料斗23呈网状结构，出料斗23连接出料管17，用于排料至分散组件内。进风腔38底端中部连通集尘管18，进风管22与集尘管18侧面连通，进风管22上设置有流量控制阀25，用于控制进入进风腔38内的风量，可根据储料腔32内的固体废物的体积来调整储料腔32与进风腔38之间的压力差，确保风能够通过出料斗23上的孔并经颗粒间的缝隙从出风管20流出，实现固体废物的冷却，同时可防止固体废料结块，保证固体废料的尺寸。出风管20位于冷却室16上端，出风管20内端面呈波浪状26，使出风管20具有大小不同的管径，尺寸较大的管径自上而下交错设置，这样的设置可阻挡一部分随风进入出风管20的颗粒，减少固体废物的损失。
39.固体废物检测装置，包括固体废物预处理组件、设置在冷却组件下方分散组件、设置在分散组件下方的底座39以及设置在底座39上的检测仪。分散组件、底座39均安装在固定架上。分散组件包括安装在固定架上且与出料管17相通的分散室27、设置在分散室27底端中部的旋转电机28、与旋转电机28传动连接的旋转盘29，冷却组件的出料管17伸入分散室27内，且正对着旋转盘29，旋转盘29用于承接固体废物，旋转电机28旋转使在旋转盘29上的固体废物飞散到分散室27四周，分散室27四周设置有复数个呈漏斗状的样品出料口30，从样品出料口30出去的固体废物落入检测仪的样品仓内，进而被监测和测定，无需一个个取样再一个个的检测，可提高检测效率。样品出料口30上均设有阀门31。根据需要使用的检测仪打开相应位置的阀门进行取样。
40.检测仪可为酸碱检测仪、放射性检测仪、重金属检测仪、氰化物检测仪、氟化物检测仪中的一种或两种以上。可根据需要检测的项目在底座39上位于样品出料口30下方放置检测仪，将检测仪的样品取样口与样品出料口30连通即可进行取样检测。不需要使用的样品出料口30可关闭上阀门31，避免漏出。粉尘收集器19、风机21、检测仪均为市面上现有的结构，因此不再赘述。
41.实施例2
42.如图1
‑
3所示，在上述实施例1的基础上，进一步地，底座39上对应于各个检测仪的位置均设置有安装单元，安装单元包括在底座39上对应于各个检测仪的位置开设有安装槽33，安装槽33的顶部槽口两侧均设有安装块，安装块上螺纹连接有紧固螺栓34，通过转动两个紧固螺栓34分别抵紧检测仪的两侧对其进行固定。紧固螺栓34一端固定连接调节盘35、另一端固定连接限位盘36，在检测仪置入安装槽33内，使检测仪的样品取样口与样品出料口30连通后，为了避免取样过程中检测仪移动而造成样品取样口与样品出料口30断开，可旋转调节盘35使左右两侧的限位盘36压紧检测仪的外壳，对检测仪起到限位作用。
43.实施例3
44.如图6所示，在上述实施例1的基础上，进一步地，分散室27呈圆筒状，分散室27螺
纹连接有底盖37，底盖37将分散室27封住，可在样品出料口30下方放置收集瓶，来观察固体废料的颗粒大小，以判断其是否可进行检测，若不行，拆卸下底盖37，将所有的固体废物全部置入第一破碎组件进行重新破碎和避免颗粒结块。
45.实施例4
46.如图7所示，其与上述实施例1基本相同，不同之处在于，第二破碎室6的进料口位于其中一块破碎板7的正下方，且第二破碎室6的进料口的纵向投影被该块破碎板7覆盖。从第一破碎室1进入第二破碎室6内的固体废物完全落在该块破碎板7上，而不会直直同通道进入冷却室16内，而未经第二破碎组件的研磨，确保第二破碎组件的破碎效果。
47.实施例5
48.如图3所示，在上述实施例1的基础上，第一破碎室1、第二破碎室6的外壁上均设置有围绕其一圈的电热片14，电热片14与外界电源连接。电热片14外表面设置有一层隔热层15分别包覆住整个第一破碎室1、第二破碎室6，进行隔热保温，实现对固体废料的干燥，便于后续对样品进行检测，且可提高检测效果。
49.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。