一种高精度定径模具的制作方法

1.本申请涉及一种模具的领域，尤其是涉及一种高精度定径模具。


背景技术：

2.钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一，直接决定了钢管的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布。
3.参照图1和图2，在钢管定径工序中，通常采用模具6对钢管定径，模具6外壁设置有环形槽4，模具6套设在转轴8上，模具6与转轴8通过键连接，模具6上设置有键槽7，转轴8上设置有键，转轴8通过滚动轴承转动连接在轴承座9上，并且轴承座9固定设置在生产线上，模具6设置在钢管的两侧，钢管穿过模具6上的环形槽4时，带动模具6转动，从而达到对钢管外径定径的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具6和转轴8之间通过键连接，模具6和转轴8之间存在公差，转轴8与滚动轴承内圈连接，因此转轴8与滚动轴承之间存在公差，滚动轴承外圈与轴承座9连接，滚动轴承与轴承座9之间也存在公差，由于三个公差的累积，在钢管带动模具6转动时，模具6的中心线会略微偏移，模具6不容易保持在一个位置转动，从而对钢管定径的精度不高。


技术实现要素：

5.为了改善钢管定径工序中，对钢管定径的精度不高的问题，本申请提供一种高精度定径模具。
6.本申请提供的一种高精度定径模具采用如下的技术方案：
7.一种高精度定径模具，包括模具本体和轴承，所述模具本体上开设有通孔，所述轴承安装在模具本体上的通孔内。
8.通过采用上述技术方案，模具本体上开有通孔，取消原来的键槽，使用模具时，模具本体通过轴承转动连接在转轴上，转轴固定连接在生产线上，模具本体位于钢管的两侧，只有转轴与轴承内圈之间、轴承外圈与模具本体之间有公差，此时，存在两个公差，减少了公差的累积，因此，模具本体转动时，模具本体的中心线偏移量变小，从而提高了钢管定径的精度。
9.可选的，所述轴承设置有两个，两个所述轴承安装在模具本体内通孔的两端。
10.通过采用上述技术方案，在钢管穿过模具本体时，模具本体带动轴承转动，轴承设置为两个，在转动时更加稳定。
11.可选的，两个所述轴承间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，钢管穿过模具本体时，模具本体受力更加均匀，增加转动时的稳定性。
13.可选的，所述轴承的端部与模具本体的端部齐平。
14.通过采用上述技术方案，当高精度定径模具拆卸下来后，更加便于存放。
15.可选的，所述两个轴承上均设置有防尘圈。
16.通过采用上述技术方案，让轴承得到良好的密封效果，防止轴承内部油脂沾上细小的灰尘，增加轴承的使用寿命。
17.可选的，所述防尘圈为橡胶防尘圈。
18.通过采用上述技术方案，橡胶防尘圈的摩擦系数稳定，并且维护、更换更加方便。
19.可选的，所述模具本体端部设置有倒角一。
20.通过采用上述技术方案，工人在存取或者拆卸高精度定径模具时，减少模具对手指的划伤的可能性。
21.可选的，所述模具本体通孔的端部设有倒角二。
22.通过采用上述技术方案，通孔端部设置倒角二，当轴承从通孔的端部安装时，更加方便轴承对准通孔，便于轴承的安装。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.模具本体上开有通孔，取消原来的键槽，使用模具时，模具本体通过轴承转动连接在转轴上，转轴固定连接在生产线上，模具本体位于钢管的两侧，只有转轴与轴承内圈之间、轴承外圈与模具本体之间有公差，此时，存在两个公差，减少了公差的累积，因此，模具本体转动时，模具本体的中心线偏移量变小，从而提高了钢管定径的精度；
25.2.通过设置倒角一，工人在存取或者拆卸高精度定径模具时，减少模具对手指的划伤的可能性；
26.3.通过设置密封圈，让轴承得到良好的密封效果，防止轴承内部油脂沾上细小的灰尘，增加轴承的使用寿命。
附图说明
27.图1是背景技术中定径模具结构的示意图。
28.图2是背景技术中定径模具与钢管位置关系的示意图。
29.图3是实施例一中一种高精度定径模具结构的示意图。
30.图4是模具本体的剖视图。
31.附图标记说明：1、模具本体；2、轴承；3、倒角一；31、倒角二；4、环形槽；5、防尘圈；6、模具；7、键槽；8、转轴；9、轴承座；10、通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图3
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种高精度定径模具。
34.实施例一
35.参照图3和图4，一种高精度定径模具包括模具本体1和轴承2，模具本体1上开设有通孔10，模具本体1的两端设置有倒角一3，模具本体1侧壁设置有环形槽4，环形槽4截面为弧形。
36.参照图3和图4，轴承2设置有两个，两个轴承2间隔安装在通孔10内，通孔10的两端设置有倒角二31，并且两个轴承2设置在通孔10的两端，轴承2与模具本体1的端部齐平，两个轴承2上均设置有防尘圈5，通过防尘圈5的设置，使轴承2的滚珠具有良好的密封效果，增
加轴承2的使用寿命，防尘圈5设置为橡胶防尘圈，橡胶防尘圈的摩擦系数稳定，并且易于维护和安装。
37.实施例一的实施原理为：取消键槽7，将轴承2安装在模具本体1上的通孔10内，转轴8穿过两个轴承2，模具本体1通过轴承2转动连接在转轴8上，并且转轴8固定连接在生产线上，两组模具本体1设置在钢管的两侧，当钢管穿过模具本体1上的环形槽4时，带动模具本体1转动，此时，转轴8与轴承2内圈之间、轴承2外圈与模具本体1之间存在公差，公差只有两个，因此公差的累积变小，模具本体1转动时，模具本体1的中心线偏移量变小，从而提高了钢管定径的精度。
38.实施例二
39.实施例二与实施例1的区别在于，参照图3，模具本体1上涂有防腐涂层，防腐涂层具体为环氧沥青涂层。
40.实施例二的实施原理为：在钢管定径的工序中，钢管穿过模具本体1的环形槽4，带动模具本体1转动，由于摩擦会产生较高的温度，需要在定径的同时加水降温，因此模具本体1长时间暴露在空气与水中会生锈，通过设置环氧沥青涂层，增加模具本体1的使用寿命。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度定径模具，包括模具本体（1），其特征在于：还包括轴承（2），所述模具本体（1）上开设有通孔(10)，所述轴承（2）安装在模具本体（1）上的通孔(10)内。2.根据权利要求1所述的一种高精度定径模具，其特征在于：所述轴承（2）设置有两个，两个所述轴承（2）安装在通孔(10)的两端。3.根据权利要求2所述的一种高精度定径模具，其特征在于：两个所述轴承（2）间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种高精度定径模具，其特征在于：所述轴承（2）与模具本体（1）的端部齐平。5.根据权利要求4所述的一种高精度定径模具，其特征在于：两个所述轴承（2）上均设置有防尘圈（5）。6.根据权利要求5所述的一种高精度定径模具，其特征在于：所述防尘圈（5）为橡胶防尘圈。7.根据权利要求6所述的一种高精度定径模具，其特征在于：所述模具本体（1）端部设有倒角一（3）。8.根据权利要求7所述的一种高精度定径模具，其特征在于：所述通孔(10)两端的边缘处设有倒角二（31）。

技术总结
本申请涉及钢管定径模具领域，旨在提供一种高精度定径模具，包括模具本体和轴承，轴承设置有两个，模具本体上开设有通孔，轴承安装在模具本体的通孔内，当钢管定径时，两组高精度定径模具分别设置在钢管的两侧，两组模具本体的侧壁设置为环形槽，环形槽截面为弧形，从而起到对钢管定径的作用，模具本体内壁不再设置键槽，此时只有转轴与轴承、轴承与模具本体之间有公差，公差累积变小，从而达到高精度定径的效果。径的效果。径的效果。


技术研发人员：张怡婷
受保护的技术使用者：无锡锦润钢管有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/10/23