加工中心铣槽夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种就加工中心铣槽夹具。


背景技术：

2.转轴，需要通过铣床在转轴的轴身上面铣削出所需要的键槽，来与对应的部件连接，通过键槽来供转轴进行转动力的传递，而为了保证转轴的使用效果，转轴上铣削的键槽的尺寸以及键槽的呢比粗糙程度这些都是要满足一定的要求的，不能发生较大的偏差。现有技术中通过将转轴用夹具夹持固定起来，使转轴的位置在进行铣削的过程中不会发生变化，从而得到加工精度较高的转轴。而采用现有技术中的夹具进行对转轴键槽的铣削加工，存在固定安装步骤繁杂，加工效率较低的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工中心铣槽夹具，旨在解决现有技术中的铣槽夹具存在转轴铣削效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加工中心铣槽夹具，包括安装底座、固定座、若干压紧螺栓和若干压块，所述固定座固定安装在所述安装底座顶部，且所述固定座位于所述安装底座顶部的中央位置，所述固定座上设置有放料凹槽，各所述压块中央设置有贯穿各所述压块的安装孔，各所述压紧螺栓分别穿过各所述安装孔与所述固定座螺纹连接，且各所述压紧螺栓并排设置在所述放料凹槽中，各所述压块分别对各所述压紧螺栓两侧的转轴进行固定压料，所述压块的两端螺纹连接有固定件，所述固定件朝向所述压紧螺栓的侧面设置有固定凸起，转轴的两端架于所述放料凹槽的两侧壁顶部。
5.优选地，所述固定件包括本体和固定螺丝，所述固定螺丝与所述压块螺纹连接，所述本体与所述固定螺丝转动调节连接。
6.优选地，所述压块的下底面位于所述安装孔的两旁均设置有固定槽，且所述固定槽与所述放料凹槽垂直设置。
7.优选地，所述放料凹槽横向贯穿设置于所述固定座的上表面，且所述放料凹槽位于所述固定座上表面的中间位置。
8.优选地，所述固定座的顶部位于所述放料凹槽两旁均设置有第一限位凸起，且所述第一限位凸由所述固定座顶部的一端延伸至相对应的另一端。
9.优选地，两个所述第一限位凸起上相对设置有若干个第一限位凹槽。
10.优选地，所述放料凹槽底部平面设置有第二限位凸起，且所述第二限位凸起与两个所述第一限位凸起中的一个相邻设置。
11.优选地，所述第二限位凸起上设置有若干个第二限位凹槽，且各所述第二限位凹槽与各所述第一限位凹槽相对设置，所述第二限位凹槽位于对应的两个第一限位凹槽之间。
12.优选地，所述第二限位凸起的顶部低于所述第一限位凸起的顶部设置。
13.优选地，所述安装底座上矩阵式设置有若干个固定孔，所述固定座可拆卸的与相对应的所述固定孔连接。
14.本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的加工中心铣槽夹具包括安装底座、固定座、若干压紧螺栓和若干压块，装配时，将安装底座固定安装在设备装配台面上，再将固定座固定安装在安装底座上，实现固定座位置的固定，在固定座的上表面开设放料凹槽用于放置转轴，在放料凹槽的底面设置若干个螺纹安装孔，压紧螺栓穿过压块后于螺纹安装孔之间螺纹连接，将转轴放置在压块下方，且在压紧螺栓的两旁都设置，实现通过一个压块便能够对两个转轴进行做功，压块在压紧螺栓未锁紧前可转动用于转轴进行放料，多个压紧螺栓和压块同时实现多组转轴的加工，将转轴的两端架设在放料凹槽的两侧壁顶部，通过中间部分放置于放料凹槽中进行进一步的位置限定，防止其前后移动，通过在压块两端设置固定件，固定件上面的固定凸起在固定件移动后对转轴进行挤压定位，在压紧螺栓的旋转调节作用下调节压块对放置在其下方的两个转轴的压紧度，防止转轴在铣削的过程中左右转动，影响到铣削的精度，通过上述设置，实现加工中心铣槽夹具能够同时实现对多个转轴的固定铣削加工，从而提高设备对转轴的铣削效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的俯视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的侧视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的侧视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的固定座的效果图。
22.图6为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的固定座的俯视图。
23.图7为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的安装底座的效果图。
24.图8为本实用新型实施例提供的加工中心铣槽夹具的压块和压紧螺栓组装图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—安装底座
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11—固定孔
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20—固定座
27.21—放料凹槽
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22—第一限位凸起
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30—压紧螺栓
28.40—压块
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41—固定件
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42—固定槽
29.211—第二限位凸起
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221—第一限位凹槽
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411—本体
30.412—固定螺丝
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2111—第二限位凹槽。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中
自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～8所示，提供一种加工中心铣槽夹具，包括安装底座10、固定座20、若干压紧螺栓30和若干压块40，安装底座 10用于供加工中心铣槽夹具上的相关部件进行安装，同时通过安装底座10于设备之间的固定连接，将该铣槽夹具固定安装在设备上进行对待铣削的转轴进行固定，防止铣削过程中的转轴移动，从而影响到铣削的精度，压紧螺栓30和压块40之间相互配合将转轴固定在固定座20上，所述固定座20固定安装在所述安装底座10顶部，且所述固定座20位于所述安装底座10顶部的中央位置，将固定座20装配在安装底座10顶部的中央位置便于铣削时的对位，所述固定座 20上设置有放料凹槽21。
36.在固定座20上设置放料凹槽21对转轴的放置位置进行进一步的限定，各所述压块40中央设置有贯穿各所述压块40的安装孔，各所述压紧螺栓30分别穿过各所述安装孔与所述固定座20螺纹连接，且各所述压紧螺栓30并排设置在所述放料凹槽21中，各所述压块40分别对各所述压紧螺栓30两侧的转轴进行固定压料，通过在压块40上设置安装孔供压紧螺栓30穿过，在中央的安装孔能够使压紧螺栓30在进行旋转对压块40的施加的力能够均匀的发散出去，对位于压块40下方的两个转轴施加的力相同，所述压块40的两端螺纹连接有固定件41，所述固定件41朝向所述压紧螺栓30的侧面设置有固定凸起，固定凸起临近所述固定件41的底部边缘设置，转轴的两端架于所述放料凹槽21的两侧壁顶部，压紧螺栓30旋转调节压块40对放置在下方的转轴的压紧度，达到固定转轴的效果。
37.本实用新型中的加工中心铣槽夹具包括安装底座10、固定座20、若干压紧螺栓30和若干压块40，装配时，将安装底座10固定安装在设备装配台面上，再将固定座20固定安装在安装底座10上，实现固定座20位置的固定，在固定座20的上表面开设放料凹槽21用于放置转轴，在放料凹槽21的底面设置若干个螺纹安装孔，压紧螺栓30穿过压块40后于螺纹安装孔之间螺纹连接，将转轴放置在压块40下方，且在压紧螺栓30的两旁都设置，实现通过一
个压块40 便能够对两个转轴进行做功，压块40在压紧螺栓30未锁紧前可转动用于转轴进行放料，多个压紧螺栓30和压块40同时实现多组转轴的加工，将转轴的两端架设在放料凹槽21的两侧壁顶部，通过中间部分放置于放料凹槽21中进行进一步的位置限定，防止其前后移动，通过在压块40两端设置固定件41，固定件41上面的固定凸起在固定件41移动后对转轴进行挤压定位，在压紧螺栓30 的旋转调节作用下调节压块40对放置在其下方的两个转轴的压紧度，防止转轴在铣削的过程中左右转动，影响到铣削的精度，通过上述设置，实现加工中心铣槽夹具能够同时实现对多个转轴的固定铣削加工，从而提高设备对转轴的铣削效率。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4和图8所示，所述固定件41包括本体411和固定螺丝412，所述固定螺丝412与所述压块40螺纹连接，所述本体411与所述固定螺丝412转动调节连接，固定螺丝412控制本体411的位置，带动本体411移动向转轴压近，本体411和固定螺丝412之间的转动调节连接，在固定螺丝412回旋出后转动到上方，避免便于转轴的取出。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4和图8所示，所述压块40的下底面位于所述安装孔的两旁均设置有固定槽42，且所述固定槽42与所述放料凹槽21垂直设置，在压块40的下底面设置固定槽42来与转轴一一对应，增大压块40与转轴之间的接触面，增大摩擦，同时使固定槽42与放料凹槽21的方向在投影上垂直设置，使固定槽42能够匹配放置在放料凹槽21中的转轴的状态。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述放料凹槽21横向贯穿设置于所述固定座20的上表面，且所述放料凹槽21位于所述固定座20上表面的中间位置，放料凹槽21横向贯穿固定座20的上表面设置，扩大放料凹槽 21的覆盖长度，能够放置更多的转轴，实现同时对更多的转轴进行铣削加工，放料凹槽21设置在固定座20上表面的中间位置，便于对固定在上面的转轴的位置定位。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述固定座20的顶部位于所述放料凹槽21两旁均设置有第一限位凸起22，且所述第一限位凸由所述固定座20顶部的一端延伸至相对应的另一端，在放料凹槽21的两侧顶部位于固定座20上表面的位置设置两个第一限位凸起22来供转轴的两端进行架设，便于转轴将轴体放置在放料凹槽21中。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，两个所述第一限位凸起 22上相对设置有若干个第一限位凹槽221，在第一限位凸起22上面设置若干个第一限位凹槽221来供转轴的端部进行放置，避免转轴放置在上面发生左右转动的现象，导致在铣削的过程中影响到铣削的精度。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述放料凹槽21底部平面设置有第二限位凸起211，且所述第二限位凸起211与两个所述第一限位凸起 22中的一个相邻设置，设置第二限位凸起211来供转轴轴体一侧进行放置，进一步的为转轴两端分担压力。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述第二限位凸起211 上设置有若干个第二限位凹槽2111，且各所述第二限位凹槽2111与各所述第一限位凹槽221相对设置，所述第二限位凹槽2111位于对应的两个第一限位凹槽 221之间，在第二限位凸起211上面设置若干个位置分别与各第一凹槽相对应的第二凹槽。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述第二限位凸起211 的顶部
低于所述第一限位凸起22的顶部设置，第二限位凸起211的顶部低于第一限位凸起22的顶部，避免第二限位凸起211的设置导致第一限位凸起22无法为转轴提供支撑。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5和图7所示，所述安装底座10 上矩阵式设置有若干个固定孔11，所述固定座20可拆卸的与相对应的所述固定孔11连接，安装底座10上矩阵式布局的固定孔11和固定座20的可拆卸安装使铣槽夹具的适用产品更加的多样性，通过更换固定座20便能够快捷的更换待铣削的产品种类。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。