一种新型拼装式开口楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种新型拼装式开口楼承板。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，楼承板在行业当中是越来越常见，镀锌楼承板因其自身的优势在建筑中应用最为广泛，尤其是在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥楼承板的自身优势，楼承板还具有较强的抗震能力，近年来，楼承板在我国发展迅速，应用广泛、用量一直呈递增模式。楼承板的出现，使得工人施工更安全，更方便，楼承板之间的连接方式多采用焊接，这种方式的安装步骤繁琐，连接方式单一，使用局限性大，且不利于后期维护。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型拼装式开口楼承板，解决目前市面上的楼承板安装步骤繁琐，连接方式单一，使用局限性大，且不利于后期维护的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型拼装式开口楼承板，包括主钢板，所述的主钢板包括第一压型钢板和第二压型钢板，所述的第一压型钢板和第二压型钢板均包括位于左侧的第一搭板、位于右侧的第二搭板、梯形凸板和连接底板，所述的梯形凸板内顶面均设置有限位装置，所述的限位装置为矩形结构，所述的限位装置设置在梯形凸板前后两端，所述的梯形凸板内部中空区域均设置有梯形连接装置，所述的第一压型钢板后端通过梯形连接装置卡入限位装置与第二压型钢板前端固定连接。
5.进一步地，为了提升连接端的装配稳定性，所述的限位装置外表面顶部通过焊接的方式与梯形凸板内表面相连接，所述的限位装置底部开设有限位卡槽，所述的梯形连接装置上表面设置有与限位卡槽相配合的限位卡块，所述梯形凸板的内侧斜面上均设置有固定块，所述梯形连接装置两侧斜面上均开设有与固定块相匹配的定位孔，所述的梯形连接装置通过限位卡块卡入相匹配的限位卡槽与限位装置相连接，所述梯形凸板通过固定块插入定位孔内部与梯形连接装置卡接固定。
6.进一步地，为了提升支撑力度，加强连接，所述的梯形连接装置底部设置有向上凸起的弧形凸板。
7.进一步地，为了方便安装，所述的三个梯形凸板大小形状相同。
8.进一步地，为了加强内部连接，所述的限位卡块设置为圆柱体结构，所述的限位卡槽内表面设置有橡胶层。
9.进一步地，为了提升连接的牢固度，所述第一压型钢板和梯形连接装置连接面之间没有缝隙，所述的第二压型钢板和梯形连接装置连接面之间没有缝隙。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型的一种新型拼装式开口楼承板由第一压型钢板后端和第二压型钢
板前端通过梯形连接装置卡入限位装置相连接，使得安装方式更加简便，从而扩大其适用范围；
12.(2)在限位装置底部开设有限位卡槽，梯形连接装置通过限位卡块卡入相匹配的限位卡槽与限位装置相连接，梯形凸板通过固定块插入定位孔内部与梯形连接装置卡接固定，从而提升装配端的连接稳定性且加强支撑力度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型装配端的剖视图。
16.图3是本实用新型装配端的左侧剖视图。
17.图中:1.主钢板，2.第一压型钢板，3.第二压型钢板，4.第一搭板，5.第二搭板，6.梯形凸板，7.连接底板，8.限位装置，9.梯形连接装置，10.限位卡槽，11.弧形凸板，12.限位卡块，13.固定块，14.定位孔，15.橡胶层。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1、图2和图3所示的一种新型拼装式开口楼承板，包括yx76
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690主钢板1，主钢板1包括第一压型钢板2和第二压型钢板3，第一压型钢板2和第二压型钢板3均包括位于左侧的第一搭板4、位于右侧的第二搭板5、梯形凸板6和连接底板7，梯形凸板6内顶面均设置有限位装置8，限位装置8为矩形结构，限位装置8设置在梯形凸板6前后两端，梯形凸板6内部中空区域均设置有梯形连接装置9，第一压型钢板2后端通过梯形连接装置9卡入限位装置8与第二压型钢板3前端固定连接。
20.进一步地，为了提升连接端的装配稳定性，限位装置8外表面顶部通过焊接的方式与梯形凸板6内表面相连接，限位装置8底部开设有限位卡槽10，梯形连接装置9上表面设置有与限位卡槽10相配合的限位卡块12，梯形凸板6的内侧斜面上均设置有固定块13，梯形连接装置9两侧斜面上均开设有与固定块13相匹配的定位孔14，梯形连接装置9通过限位卡块12卡入相匹配的限位卡槽10与限位装置8相连接，梯形凸板6通过固定块13插入定位孔14内部与梯形连接装置9卡接固定。
21.实施例：设置梯形连接装置9的底部宽度大于梯形凸板6底部宽度，在梯形连接装置9卡入梯形凸板6上的限位卡槽10时，同时梯形凸板6上的固定块13卡入定位孔14内，梯形连接装置9底部的弧形凸板11底部发生形变自然弯曲，从而加大两侧的挤压力度，更好的起到固定的作用。
22.进一步地，为了提升支撑力度，加强连接，梯形连接装置9底部设置有向上凸起的弧形凸板11，进一步地，为了方便安装，三个梯形凸板6大小形状相同，进一步地，为了加强内部连接，限位卡块12设置为圆柱体结构，限位卡槽10内表面设置有橡胶层15，进一步地，为了提升连接的牢固度，第一压型钢板2和梯形连接装置9连接面之间没有缝隙，第二压型钢板3和梯形连接装置9连接面之间没有缝隙。
23.本实用新型的一种新型拼装式开口楼承板由第一压型钢板2后端和第二压型钢板3前端通过梯形连接装置9卡入限位装置8相连接，使得安装方式更加简便，从而扩大其适用范围；在限位装置8底部开设有限位卡槽10，梯形连接装置9通过限位卡块12卡入相匹配的限位卡槽10与限位装置8相连接，梯形凸板6通过固定块13插入定位孔14内部与梯形连接装置9卡接固定，从而提升装配端的连接稳定性且加强支撑力度。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种新型拼装式开口楼承板，包括主钢板(1)，其特征是：所述的主钢板(1)包括第一压型钢板(2)和第二压型钢板(3)，所述的第一压型钢板(2)和第二压型钢板(3)均包括位于左侧的第一搭板(4)、位于右侧的第二搭板(5)、梯形凸板(6)和连接底板(7)，所述的梯形凸板(6)内顶面均设置有限位装置(8)，所述的限位装置(8)为矩形结构，所述的限位装置(8)设置在梯形凸板(6)前后两端，所述的梯形凸板(6)内部中空区域均设置有梯形连接装置(9)，所述的第一压型钢板(2)后端通过梯形连接装置(9)卡入限位装置(8)与第二压型钢板(3)前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型拼装式开口楼承板，其特征是：所述的限位装置(8)外表面顶部通过焊接的方式与梯形凸板(6)内表面相连接，所述的限位装置(8)底部开设有限位卡槽(10)，所述的梯形连接装置(9)上表面设置有与限位卡槽(10)相配合的限位卡块(12)，所述梯形凸板(6)的内侧斜面上均设置有固定块(13)，所述梯形连接装置(9)两侧斜面上均开设有与固定块(13)相匹配的定位孔(14)，所述的梯形连接装置(9)通过限位卡块(12)卡入相匹配的限位卡槽(10)与限位装置(8)相连接，所述梯形凸板(6)通过固定块(13)插入定位孔(14)内部与梯形连接装置(9)卡接固定。3.根据权利要求1所述的一种新型拼装式开口楼承板，其特征是：所述的梯形连接装置(9)底部设置有向上凸起的弧形凸板(11)。4.根据权利要求1所述的一种新型拼装式开口楼承板，其特征是：所述的三个梯形凸板(6)大小形状相同。5.根据权利要求2所述的一种新型拼装式开口楼承板，其特征是：所述的限位卡块(12)设置为圆柱体结构，所述的限位卡槽(10)内表面设置有橡胶层(15)。6.根据权利要求1所述的一种新型拼装式开口楼承板，其特征是：所述第一压型钢板(2)和梯形连接装置(9)连接面之间没有缝隙，所述的第二压型钢板(3)和梯形连接装置(9)连接面之间没有缝隙。

技术总结
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种新型拼装式开口楼承板，包括主钢板，主钢板包括第一压型钢板和第二压型钢板。本实用新型的一种新型拼装式开口楼承板由第一压型钢板后端和第二压型钢板前端通过梯形连接装置卡入限位装置相连接，使得安装方式更加简便，从而扩大其适用范围；在限位装置底部开设有限位卡槽，梯形连接装置通过限位卡块卡入相匹配的限位卡槽与限位装置相连接，梯形凸板通过固定块插入定位孔内部与梯形连接装置卡接固定，从而提升装配端的连接稳定性且加强支撑力度。从而提升装配端的连接稳定性且加强支撑力度。从而提升装配端的连接稳定性且加强支撑力度。


技术研发人员：李国团
受保护的技术使用者：江苏来拾科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/10/23