一种撒肉松机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种撒肉松机。


背景技术：

2.肉松或称肉绒、肉酥。肉松是将肉除去水分后制成的粉末，它适宜保存，并便于携带。
3.从蒙古帝国早期，成吉思汗驰骋欧亚作战时的干粮就是肉松和奶粉。马可
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波罗在游记中的记述，蒙古骑兵曾携带过一种肉松食品。肉松制作简单无需“秀润加工”，蒙古早期便已完善。清朝的前身大金并无肉松传说，而后金清朝被蒙古饮食影响，随之纳为己用。
4.用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉除去水分后而制成的，肉松是亚洲常见的小吃，在蒙古、中国、日本、泰国、马来西亚、新加坡都很常见。
5.一般的肉松都是磨成了末状物，适合儿童食用，将肉松拌进粥里或蘸馒头食用。或加入红糟、白糖、酱油、熟油精制成。
6.现有蛋糕等产品为提升口感，一般都需要在蛋糕表面撒上肉松，而在现有的蛋糕制作过程中，肉松一般是人工撒在蛋糕上，耗费时间较多，且不利于批量化生产。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种撒肉松机，取代了现有人工撒肉松的方式，耗费时间少，便于批量化生产。
8.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
9.一种撒肉松机，包括产品输送带、料筒与搅拌机构，所述料筒设置在所述产品输送带上方，所述料筒的底端开设有第一落料口，所述搅拌机构包括搅拌杆与搅拌杆驱动机构，所述搅拌杆一端设置在所述料筒内，另一端与所述搅拌杆驱动机构传动连接，还包括设置在所述产品输送带上方的抚平辊，所述抚平辊表面设置有柔性件。
10.进一步地，还包括肉松输送带，所述肉松输送带设置在所述料筒与所述产品输送带之间，所述肉松输送带适于将从所述第一落料口落下的肉松输送至所述产品输送带上。
11.进一步地，还包括抚平辊驱动机构，所述抚平辊驱动机构包括与所述抚平辊传动连接的抚平辊驱动电机。
12.进一步地，所述抚平辊驱动机构还包括外壳，所述外壳上开设有供所述抚平辊驱动电机的驱动端伸出的开口，所述外壳上开设有滑动孔，所述滑动孔沿所述外壳的高度方向延伸，所述滑动孔内滑动设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述抚平辊驱动电机螺纹连接。
13.进一步地，所述料筒内还设置有底盖，所述底盖上开设有第二落料口，所述第二落料口设置有多个，且以所述料筒底端的圆心为中心呈圆周阵列分布，还包括料筒驱动电机，所述料筒驱动电机的驱动端与所述底盖的圆心固接。
14.进一步地，所述料筒与所述搅拌杆的旋转方向相反。
15.进一步地，所述产品输送带下方设置有回收槽。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本技术通过设置的料筒与搅拌杆配合，以能够将肉松撒至产品表面，取代了现有利用人工涂抹肉松的方式，节省了人力，且有效提高了生产效率，同时配合设置的抚平辊与柔性件以能够将肉松均匀涂抹在产品表面，且柔性件的设置，能够避免其余产品发生硬接触导致产品受损。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种撒肉松机的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种撒肉松机的剖视图；
20.图3为图2中a处的放大视图；
21.图4为本实用新型的一种撒肉松机料斗的结构示意图；
22.图5为本实用新型的一种撒肉松机料斗另一角度的结构示意图；
23.图6为本实用新型的一种撒肉松机料斗抚平辊的结构示意图。
24.图示：1、产品输送带；2、肉松输送带；3、料筒；31、第一落料口；32、底盖；321、第二落料口；33、料筒驱动电机；4、搅拌杆；5、搅拌杆驱动机构；6、抚平辊；61、柔性件；7、抚平辊驱动电机；71、锁紧螺栓；8、外壳；81、开口；82、滑动孔；9、回收槽。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.如图1
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6所示的一种撒肉松机，包括产品输送带1、料筒3与搅拌机构，料筒3设置在产品输送带1上方，料筒3的底端开设有第一落料口31，搅拌机构包括搅拌杆4与搅拌杆驱动机构5，搅拌杆4一端设置在料筒3内，另一端与搅拌杆驱动机构5传动连接，还包括设置在产品输送带1上方的抚平辊6，抚平辊6表面设置有柔性件61。本技术中柔性件61可采用毛刷与橡胶杆等。
27.工作时，将待加工产品如蛋糕或面包等放置在产品输送带1上，并将肉松放置在料筒3内，启动产品输送带1将待加工产品运输至料筒3下方，同时，搅拌杆4将料筒3内肉松推送至第一落料口31，从第一落料口31落至待加工产品上，以为产品撒上肉松，然后产品被产品输送带1输送至抚平辊6位置，由抚平辊6表面的柔性件61将与产品上肉松接触，并将其均匀抚平在产品表面，防止肉松过于蓬松或粘连不紧。
28.本技术通过设置的料筒3与搅拌杆4配合，以能够将肉松撒至产品表面，取代了现有利用人工涂抹肉松的方式，节省了人力，且有效提高了生产效率，同时配合设置的抚平辊6与柔性件61以能够将肉松均匀涂抹在产品表面，且柔性件61的设置，能够避免其余产品发生硬接触导致产品受损。
29.优选地，为使得肉松能够更为均匀的落在产品表面，本技术还包括肉松输送带2，肉松输送带2设置在料筒3与产品输送带1之间，由第一落料口31落下的肉松将均匀落至肉松输送带2上，在由肉松输送带2的末端落至产品输送带1上的产品上，通过在料筒3与产品
输送带1之间设置肉松输送带2，能够避免从第一落料口31落下的肉松直接落至产品上过于集中，影响产品品质。
30.优选地，本技术还包括抚平辊6驱动机构，抚平辊6驱动机构包括与抚平辊6传动连接的抚平辊驱动电机7。工作时，抚平辊驱动电机7驱动抚平辊6转动，以能够将肉松均匀涂抹在产品上，避免肉松过于集中影响产品品质。
31.优选地，抚平辊6驱动机构还包括外壳8，外壳8上开设有供抚平辊驱动电机7的驱动端伸出的开口81，外壳8上开设有滑动孔82，滑动孔82沿外壳8的高度方向延伸，滑动孔82内滑动设置有锁紧螺栓71，锁紧螺栓71与抚平辊驱动电机7螺纹连接。
32.工作时，使用者可以将锁紧螺栓71沿滑动孔82滑动，从而调节抚平辊6与产品输送带1之间的距离，以适应不同高度的产品，当调节到合适位置后，将锁紧螺栓71锁紧，以固定抚平辊驱动电机7的位置。
33.优选地，料筒3内设置有底盖32，底盖32上开设有第二落料口321，本技术第二落料口321设置有多个，且以料筒3底端的圆心为中心呈圆周阵列分布，还包括料筒驱动电机33，料筒驱动电机33的驱动端与底盖32的圆心固接。
34.工作时，料筒3与搅拌杆4转动，以将肉松推送至第一落料口31，从第一落料口31落下，同时第二落料口321设置有多个，有利于提高落料效率。
35.此外，为避免料筒3内肉松在搅拌杆4的搅动下结块，本技术中料筒3与搅拌杆4的旋转方向相反。
36.同时，为节约成本，本技术在产品输送带1下方设置有回收槽9，以能够回收从产品输送带1落下的肉松。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。