一种裱纸装置及裱纸机的制作方法

1.本实用新型涉及裱纸机技术领域，特指一种裱纸装置及裱纸机。


背景技术：

2.现有的包装袋为了美观或者是实际需要，通常都会在包装袋的表面或者是封口处粘贴纸张，以此来保证美观性和封口的牢固性。
3.而现在的裱纸机的设计整体的体积大，且加工的均是大型的纸张，例如大型包装箱，现有技术2019102539391中介绍的就是对纸箱进行裱纸的裱纸设备。
4.但是这种设计并不适合在包装袋上粘贴小型贴纸，所以现在的加工方式是人工进行手动粘贴，这样就导致整体的生产效率低，且人工成本极高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产效率高，能节省人工成本的裱纸装置及裱纸机。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种裱纸装置，包括：
8.机架，其上设置有料箱；
9.吸纸机构，其设置在料箱的下方，用于将料箱内的贴纸端部吸出料箱；
10.抽纸机构，用于压住吸纸机构吸出的贴纸端部，并将贴纸抽出料箱；
11.还包括
12.上胶机构，用于对抽纸机构抽出的贴纸进行上胶；
13.送纸机构，用于夹持住上胶后的贴纸，并将贴纸输送至压纸机构侧面；
14.压纸机构，用于将贴纸压贴到包装袋上；
15.其中，所述送纸机构包括若干根输送带和导引轮，所述输送带套设在导引轮上，上下输送带之间交错设置，且形成用于夹持上胶后的贴纸的夹持位，驱动电机驱动导引轮转动，使得夹持位内的贴纸发生移动。
16.优选地，所述上胶机构与送纸机构之间活动设置有若干个过渡导板，所述过渡导板上设置有分离部，所述分离部与上胶机构的涂胶辊外壁接触，用于将上胶后的贴纸分离出涂胶辊。
17.优选地，所述机架上设置撑杆，所述过渡导板活动设置在撑杆上，使得相邻过渡导板之间间距可调。
18.优选地，所述送纸机构还包括送纸架，所述导引轮分别安装在送纸架的端部，且同一端部的导引轮之间端部相互啮合，所述导引轮上开设有若干个环形凹槽，输送带套设在环形凹槽内，导引轮的转动带动输送带转动，用于实现上胶后的贴纸的输送。
19.优选地，所述上胶机构包括表面涂有胶水的上胶辊、涂胶辊和若干个过胶压辊，涂胶辊外壁与上胶辊通过转动抵接将胶沾染到涂胶辊上，上胶辊和过胶压辊均与涂胶辊啮
合，驱动电机驱动涂胶辊转动，上胶辊和过胶压辊同步转动，贴纸从一侧进入到过胶压辊与涂胶辊之间，从而将涂胶辊上的胶水沾染到贴纸上，进而完成贴纸的上胶工序。
20.优选地，所述机架上开设有用于安装过胶压辊的槽口，在槽口的底部安装有弹性件，所述过胶压辊的端部抵压在弹性件上，用于支撑过胶压辊。
21.优选地，所述上胶辊的端部均设置有滑块，所述机架上开设有活动槽，滑块活动置于活动槽内，滑块上设置有调节杆，调节杆上端与机架上的支撑块连接，通过调节调节杆与支撑块之间的固定位置，实现调节上胶辊与涂胶辊之间的接触力。
22.优选地，所述送纸架的下端安装有上输送导板和下输送导板，上输送导板和下输送导板之间形成通道，所述贴纸经通道进入到压纸机构的下方。
23.优选地，所述导引轮上开设有避让槽，所述上输送导板的上端和下输送导板的上端分别置于不同的避让槽内。
24.一种裱纸机，包括传输带，传输带上方设置有所述的裱纸装置，裱纸装置上安装感应器，包装袋经过传输带运输到裱纸装置下时，触发感应器，裱纸装置工作，将贴纸粘贴到包装袋上
25.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
26.1、本实用新型设计是利用裱纸装置来代替原有的人工粘贴的工序，利用机械来代替人工，从而减少人工成本，同时机械生产不易产生疲劳，能保证持久高效的生产，进而保证产品的生产效率和合格率。
27.2、本实用新型的过渡导板的分离部是与上胶机构的涂胶辊外壁接触，当对贴纸进行涂胶后，贴纸会粘贴在涂胶辊上，而过渡导板设置能将贴纸剥离，使上胶后的贴纸沿着过渡导板顺利的进入到送纸机构内，保证整体工序的顺利进行，避免出现贴纸贴在涂胶辊，影响后续贴纸上胶的问题。
28.3、本实用新型的引导轮和输送带的设置实现对贴纸的夹持固定，同时由于是通过输送带来夹持的，相比较传统的传送带的设置，与贴纸的接触面积更小，能尽可能避免接触到贴纸上的胶水，从而保证贴纸上的上胶效果。
29.同时上下输送带之间是交错设置，这样能有效的避免下输送带上沾染的胶水传递到上传输带上，保证贴纸是始终单面上胶。
30.4、本实用新型上的弹性件的设计用于支撑过胶压辊，利用弹性件的弹力来保持过胶压辊与涂胶辊之间是始终分离的，避免出现抵接的现象，避免胶水沾染到过胶压辊上的导纸轮上，影响贴纸的正常上胶过程。
附图说明
31.图1为本实用新型的裱纸机的部分结构示意图。
32.图2为本实用新型的裱纸装置的结构示意图。
33.图3为本实用新型的裱纸装置的剖视图之一。
34.图4为本实用新型的裱纸装置的剖视图之二。
35.图5为图4的a区域放大图。
36.图6为本实用新型的隐藏料箱后的裱纸装置的结构示意图。
37.图7为本实用新型的送纸机构的部分剖视图。
38.图8为图2的b区域放大图。
39.附图标记：1
‑
机架；2
‑
料箱；3
‑
吸纸机构；31
‑
吸料摆臂；32
‑
固定板；33
‑
活动孔；34
‑
驱动件一；35
‑
吸盘；4
‑
抽纸机构；41
‑
传送辊；42
‑
摆臂轴；43
‑
压轮摆臂；44
‑
滚轮；45
‑
驱动件二；46
‑
驱动摆臂；47
‑
导料板；5
‑
上胶机构；51
‑
上胶辊；52
‑
涂胶辊；53
‑
过胶压辊；55
‑
滑块；56
‑
活动槽；
40.57
‑
调节杆；58
‑
支撑块；59
‑
导纸轮；6
‑
送纸机构；61
‑
输送带；62
‑
导引轮；
41.63
‑
夹持位；64
‑
送纸架；65
‑
环形凹槽；66
‑
上输送导板；67
‑
下输送导板；
42.68
‑
通道；69
‑
避让槽；7
‑
压纸机构；71
‑
压纸滚筒；72
‑
固定座；8
‑
过渡导板；9
‑
分离部；10
‑
撑杆；11
‑
驱动电机；12
‑
槽口；13
‑
弹性件；14
‑
传输带；15
‑
感应器；16
‑
贴纸。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
44.如图1所示，一种裱纸机，包括传输带14，传输带14的端部设置有用于存放待包装袋，在传输带14的上方设置有裱纸装置，待粘贴的贴纸16放置在裱纸装置内，同时在裱纸装置上安装感应器15。
45.传输带14工作，将包装袋运输，当移动到感应器15下方时，触发感应器15，从而裱纸装置开始工作，将贴纸16上胶并粘贴到包装袋上，完成包装袋表面贴纸16的粘贴或是封口。
46.如图1和图2所示，上述的裱纸装置包括机架1，其安装固定在传输带14的上方，在机架1上依次安装有料箱2、吸纸机构3、抽纸机构4、上胶机构5、送纸机构6和压纸机构7。
47.料箱2的底部局部镂空，当感应器15被触发后，驱动电机11通过同步带带动上述机构同时工作，吸纸机构3的吸盘35从料箱2的镂空出吸住一张贴纸16，之后将吸出的贴纸16端部置于抽纸机构4内，抽纸机构4工作将吸出的单张贴纸16整体抽出，并将抽出的贴纸16送入上胶机构5中，上胶机构5对贴纸16进行滚压，是上胶机构5内的胶水沾染到贴纸16上，上胶后的贴纸16会被送入送纸机构6中，送纸机构6内的上下设置的输送带61会夹持住上胶后的贴纸16，并随着导引轮62的转动，实现贴纸16的输送，到贴纸16被输送到压纸机构7一侧时，传输带14上的包装袋也移动到指定的位置，压纸机构7跟随传输带14共同工作，压纸机构7将贴纸16滚压到包装袋上，完成贴纸16在包装袋上的粘贴。
48.本实用新型裱纸机可以对大型包装箱进行贴纸16的同时，又能针对小型的贴纸16进行粘贴或封口，整体体积较小，使用起来简单。
49.同时本实用新型设计是利用裱纸装置来代替原有的人工粘贴的工序，利用机械来代替人工，从而减少人工成本，同时机械生产不易产生疲劳，能保证持久高效的生产，进而保证产品的生产效率和合格率。
50.如图2
‑
图7所示，其中所述的送纸机构6包括送纸架64，在送纸架64的两端均分别安装两个导引轮62，每端的引导轮都是上下设置，且通过齿轮啮合实现两者的同步转动，在引导轮之间留有间隙。导引轮62上开设若干个环形凹槽65，将输送带61套设在两端同侧的导引轮62上，其中的一个导引轮62上穿设一传动轴一，传动轴一与导引轮62之间采用键槽方式进行连接传动，传动轴一与驱动电机11通过同步带连接。
51.上下输送带61之间形成用于夹持上胶后的贴纸16的夹持位63，驱动电机11驱动导
引轮62转动，使得夹持位63内的贴纸16发生移动。
52.本实用新型的引导轮和输送带61的设置实现对贴纸16的夹持固定，同时由于是通过输送带61来夹持的，相比较传统的传输带14的设置，与贴纸16的接触面积更小，能尽可能避免接触到贴纸16上的胶水，从而保证贴纸16上的上胶效果。
53.同时上下的输送带61之间是采用交错设置，这样设计后能有效的避免下输送带上沾染的胶水传递到上传输带上，进而保证贴纸是始终单面上胶。
54.当贴纸被夹持到夹持位63中时，由于交错设置的输送带61，会交错对贴纸进行夹持，使贴纸被夹持成波浪形，这样使得贴纸被夹持的更紧，保证贴纸在夹持位内能更稳定的固定。
55.输送带61可以采用金属丝或者是较大直径的橡胶圈，优选是橡胶圈，这样能利用橡胶圈本身的特性来保证摩擦力，进一步保证贴纸16在送纸机构6内位置的准确性。
56.进一步设置，结合图4和图5所示，因为上胶后的贴纸16会粘贴在涂胶辊52上，跟随涂胶辊52转动，影响贴纸16的正常输送，所以为了解决这一问题，在机架1上设置一撑杆10，在撑杆10上安装多个过渡导板8，在过渡导板8上设置分离部9，分离部9可以是尖形设置，分离部9与涂胶辊52的外壁轻微接触，轻微接触不会发生磨损问题。
57.当贴纸16上胶后，贴纸16的端部转动到分离部9处时，会在分离部9的作用下，与涂胶辊52分离，之后沿着过渡导板8的边缘滑入送纸机构6内。
58.过渡导板8是活动设置在撑杆10上，这样可以根据贴纸16的实际宽度来调整过渡导板8的间隙，从而使其适应不同的贴纸16，同时采用过渡导板8分离部9与涂胶辊52接触，在保证能分离贴纸16的前提下，尽可能的减少与涂胶辊52的接触面积，避免出现过渡导板8将涂胶辊52表面的胶水刮下的情况，影响上胶效果和胶水乱滴，影响设备整洁。
59.上述的吸纸机构3主要包括设置在机架1上的吸料摆臂31，在吸料摆臂31上安装固定板32，固定板32上开设活动孔33，吸盘35活动安装在活动孔33内，同时在吸料摆臂31的下方的机架1上安装驱动件一34，驱动件一34可以采用气缸或者是液压油缸，驱动件一34的输出端连接吸料摆臂31，驱动吸料摆臂31转动，从而实现吸盘35抵近或远离料箱2，吸料摆臂31的摆臂，配合吸盘35来吸取料箱2内的贴纸16，每次摆动均能吸取一张贴纸，从而实现设备的重复作业。
60.活动孔33的设计能使得吸盘35可以根据实际情况来调节安装位置，提高设备的适应性。
61.在吸料摆臂31的侧面安装抽纸机构4，所述抽纸机构4包括转动设置在机架1上的传送辊41，传送辊41的端部通过同步带与驱动电机11连接，在传送辊41的侧上方安装摆臂轴42，在摆臂轴42上安装压轮摆臂43，压轮摆臂43的端部通过偏心轴来安装滚轮44，机架1上安装有驱动件二45，驱动件二45可以采用气缸或油缸，驱动件二45的输出端通过驱动摆臂46与摆臂轴42连接，从而驱动压轮摆臂43上的滚轮44抬起或抵接在传送辊41上。
62.压轮摆臂43可以在摆臂轴42上移动，以此来调整两个滚轮之间的间距，来配合料箱来抽取不同规格的贴纸，提高设备的适应性。
63.偏心轴的设计是当安装的压轮摆臂43之间固定的角度不一致时，会使滚轮44不能同时抵压在传送辊41上，就可能会造成左右两套抽纸机构不能同时抽取两张贴纸。
64.而偏心轴的设计可以在发生上述情况的时候，来转动偏心轮，来使滚轮44能处于
同一水平面，以此来保证两套抽纸机构能同时分别抽取一张贴纸。
65.当吸盘35吸出贴纸后，被吸出的贴纸的端部会置于传送辊41上，此时驱动件二45驱动压轮摆臂43转动，滚轮44会下压，抵接在贴纸的上表面，将贴纸夹持在传送辊41上，随着传送辊41的转动，能将贴纸抽出料箱2，实现单张贴纸的抽取，抽出的贴纸，经过导料板47表面后，进入到上胶机构5中。
66.所述上胶机构5包括上胶辊51、涂胶辊52和若干个过胶压辊53，几者之间均通过齿轮啮合传动，在上胶辊51的下方设置有胶斗，胶水置于胶斗内，上胶辊51的表面置于胶斗内，上胶辊51的转动会使上胶辊51的表面涂有胶水，涂胶辊52外壁与上胶辊通过转动抵接将胶水沾染到涂胶辊52上，过胶压辊53上设置导纸轮59，驱动电机11驱动涂胶辊52转动，上胶辊51和任意的过胶压辊53同步转动，贴纸从一侧进入到过胶压辊53与涂胶辊52之间，经过导纸轮59，贴纸能紧贴涂胶辊52，随着转动将涂胶辊52上的胶水沾染到贴纸上，进而完成贴纸的上胶工序。
67.如图8所示，同时在机架1上开设有槽口12，槽口12的底部安装有弹性件13，弹性件可以采用弹簧或者是橡胶柱，过胶压辊53的端部抵压在弹性件13上，来支撑起过胶压辊53，避免出现过胶压辊53与上胶辊51接触，即导纸轮59与上胶辊51表面接触，造成胶水沾染到导纸轮59上的情况，保证贴纸是始终单面粘胶的设计。
68.通过在机架上安装一螺杆，来顶住过胶压辊53的端部，来实现过胶压辊53在机架上的安装定位。
69.导纸轮59的内部开设有两个凹槽，凹槽内用于安装o型圈，之后再将导纸轮59套设到过胶压辊53，利用o型圈与过胶压辊53之间的摩擦力，实现导纸轮59在过胶压辊53的固定，当需要调整导纸轮59位置时，只需使用较大的力即可推动导纸轮59移动，这样就能适应不同宽度的贴纸，提高适应力。
70.同时利用导纸轮59来替代原有的整根过胶压辊53与涂胶辊52接触的设计方案，导纸轮59就算与涂胶辊52抵接，接触面积小，同时导纸轮59还是可拆卸的，清洗起来非常方便快捷，使得整套设备使用更简单且维修方便。
71.同时还能延长与涂胶辊52的接触面积，保证上胶效果。
72.所述上胶辊51的端部均设置有滑块55，所述机架1上开设有活动槽56，滑块55活动置于活动槽56内，滑块55上设置有调节杆57，调节杆57上端与机架1上的支撑块58连接，通过调节调节杆57与支撑块58之间的固定位置，实现调节上胶辊51与涂胶辊52之间的接触力。
73.上胶后的贴纸会进入到压纸机构7内，压纸机构7主要包括压纸滚筒71和固定座72，所述固定座72固定在压纸滚筒71的两端，固定座72活动安装在机架1上压纸滚筒71，压纸滚筒71可以通过电机驱动转动，使其与裱纸机的传输带14的转速相适配，将传输带14输送过来的包装袋与贴纸压实，完成粘贴过程。
74.其中为了使上胶后的贴纸能准确贴合在包装袋上和经过压纸滚筒71，在送纸架64的的下端安装上输送导板66和下输送导板67，上输送导板66和下输送导板67之间形成通道68，用于引导贴纸，贴纸经通道68进入到压纸机构7的下方。
75.同时为了避免上输送导板66和下输送导板67影响贴纸的行进，故在送纸架64下端的导引轮62上开设避让槽69，使得上输送导板66和下输送导板67的上端置于避让槽69内，
避免出现上输送导板66和下输送导板67端部阻碍贴纸行进的情况，保证贴纸工序的顺利进行。
76.本方案的具体工作过程如下：
77.传输带14输送包装袋，当包装袋移动到感应器15下方时，触发感应器15，此时裱纸装置开始工作，驱动件一34驱动吸料摆臂31转动，配合吸料摆臂31上的吸盘35，吸出料箱2内的贴纸，并将吸出的贴纸端部置于传送辊41上，之后驱动件二45驱动滚轮44下压到传送辊41上，此时贴纸被夹持住，传送辊41转动将贴纸被抽出并前移，抽出的贴纸会进入到上胶机构5中，经过涂胶辊52和过胶压辊53的配合，使得涂胶辊52上的胶水沾染到贴纸上，之后经由过渡导板8将贴纸与涂胶辊52分离，并送入到导引轮62之间，经过输送带61和通道68，输送到压纸滚筒71下侧方的包装袋上，之后经由压纸滚筒71将贴纸压实在包装袋上，完成贴纸工序。
78.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。