一种卧式钻床用模具夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种卧式钻床用模具夹具。


背景技术：

2.在制笔的过程中，芯子模具是其中的关键模具之一，而芯子的加工通常还需要在轴心钻孔，因此其中一道工序需要用到钻床，由于笔用芯子模具的加工需求量较大，因此需要在卧式钻床上进行批量加工，现有的模具夹具存在少有可以实现多个工件的同时装夹，或者有的夹具因自由度限制不够而采用较大的夹紧力，又或者有的夹具用模具自身各部分尺寸不同来进行限位从而导致模具工件发生形变等问题，也存在夹具对工件的限位做的很好但是不方便拆装等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种卧式钻床用模具夹具，包括两块矩形厚板，所述两块矩形厚板之间通过螺栓连接拼接在一起，所述两块矩形厚板包括上盖板和下底板，所述矩形厚板包括长边方向和短边方向，所述两块矩形厚板的拼接面上设有若干沿短边方向开设并沿长边方向排列的v型槽，所述两块矩形厚板的拼接面上沿短边方向开有一滑动槽，所述滑动槽与若干v型槽均连通，所述上盖板的拼接面上与滑动槽相对的部分设有若干沿短边方向开设并沿长边方向排列的长条形通孔，所述若干长条形通孔上横向设有一块横板，所述滑动槽内设有滑动挡块，所述横板和滑动挡块上与若干长条形通孔对应的位置开有若干螺纹孔，所述滑动挡块与横板通过若干螺栓固定连接。
4.采用上述技术方案，通过设置多个v型槽，可以满足同时对多个工件进行加工的要求，通过设置滑动槽和滑块，可以实现对多个工件的轴向定位，有效避免了定位不充分从而导致的对工件本身造成损坏，通过滑动槽和长条形通孔上螺钉的配合，可以满足对任意尺寸的工件的定位需求。
5.本实用新型的进一步设置：所述下底板上滑动槽槽口的端面上设有一放置台，所述放置台与下底板固定连接，所述放置台的上端面上沿矩形厚板短边方向开有一凹槽，所述凹槽的形状与上盖板相吻合，所述凹槽与竖直方向呈15度角。
6.采用上述技术方案，由于所述下底板上滑动槽槽口的端面上设有一放置台，所述放置台的上端面上沿矩形厚板短边方向开有一凹槽，所述凹槽的形状与上盖板相吻合，所述凹槽与竖直方向呈15度角，使得在拆卸和装夹工件时，不用完全将上盖板挪开，省力的同时也方便了工人的操作，提升了工作效率。
7.本实用新型的进一步设置：所述上盖板的顶面上设有一把手。
8.采用上述技术方案，由于所述上盖板的顶面上设有一把手，使得在拆卸和装夹工件时，移动上盖板更加的方便省力。
9.本实用新型的进一步设置：所述下底板上靠近两短边边缘处对称设有一对竖直抬升装置，所述竖直抬升装置包括横向设置的转轴和竖向设置的抬升杆，所述转轴的一端设
有齿轮，另一端设有旋转把手，所述抬升杆一侧面上沿竖直方向设有若干齿牙，所述转轴与抬升杆之间为齿轮齿条配合，所述一对竖直抬升装置设于下底板上的两个连通的沉孔内，所述上盖板拼接面上与一对抬升杆相对应的位置均沿短边方向开有长槽。
10.采用上述技术方案，由于所述下底板上靠近两短边边缘处对称设有一对竖直抬升装置，所述竖直抬升装置包括横向设置的转轴和竖向设置的抬升杆，所述转轴的一端设有齿轮，另一端设有旋转把手，所述抬升杆一侧面上沿竖直方向设有若干齿牙，所述转轴与抬升杆之间为齿轮齿条配合，使得在拆卸工件时，想要移动上盖板只需转动旋转把手即可将上盖板抬起并送入放置的凹槽内，大大节省了人力。
附图说明
11.附图1为本实用新型具体实施例的一种卧式钻床用模具夹具的结构示意图。
12.附图2为本实用新型具体实施例的一种卧式钻床用模具夹具的结构示意图。
13.附图3为本实用新型具体实施例的一种卧式钻床用模具夹具中抬升装置的结构示意图。
14.附图4为本实用新型具体实施例的一种卧式钻床用模具夹具中抬升装置的剖面结构示意图。
[0015]1‑
矩形厚板，2
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上盖板，3
‑
下底板，4
‑
v型槽，5
‑
滑动槽，6
‑
长条形通孔，7
‑
横板，8
‑
滑动挡块，9
‑
螺纹孔，10
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螺栓，11
‑
放置台，12
‑
凹槽，13
‑
把手，14
‑
竖直抬升装置，15
‑
转轴，151
‑
齿轮，152
‑
旋转把手，16
‑
抬升杆，161
‑
齿牙，17
‑
长槽。
具体实施方式
[0016]
如图1
‑
4所示，一种卧式钻床用模具夹具，包括两块矩形厚板1，所述两块矩形厚板之间通过螺栓10连接拼接在一起，所述两块矩形厚板包括上盖板2和下底板3，所述矩形厚板1包括长边方向和短边方向，所述两块矩形厚板1的拼接面上设有若干沿短边方向开设并沿长边方向排列的v型槽4，所述两块矩形厚板1的拼接面上沿短边方向开有一滑动槽5，所述滑动槽5与若干v型槽4均连通，所述上盖板2的拼接面上与滑动槽5相对的部分设有若干沿短边方向开设并沿长边方向排列的长条形通孔6，所述若干长条形通孔6上横向设有一块横板7，所述滑动槽内设有滑动挡块8，所述横板7和滑动挡块8上与若干长条形通孔6对应的位置开有若干螺纹孔9，所述滑动挡块8与横板7通过若干螺栓10固定连接。
[0017]
通过设置多个v型槽，可以满足同时对多个工件进行加工的要求，通过设置滑动槽和滑块，可以实现对多个工件的轴向定位，有效避免了定位不充分从而导致的对工件本身造成损坏，通过滑动槽和长条形通孔上螺钉的配合，可以满足对任意尺寸的工件的定位需求。
[0018]
所述下底板上滑动槽5槽口的端面上设有一放置台11，所述放置台11与下底板3固定连接，所述放置台11的上端面上沿矩形厚板1短边方向开有一凹槽12，所述凹槽12的形状与上盖板2相吻合，所述凹槽12与竖直方向呈15度角。
[0019]
由于所述下底板上滑动槽槽口的端面上设有一放置台，所述放置台的上端面上沿矩形厚板短边方向开有一凹槽，所述凹槽的形状与上盖板相吻合，所述凹槽与竖直方向呈15度角，使得在拆卸和装夹工件时，不用完全将上盖板挪开，省力的同时也方便了工人的操
作，提升了工作效率。
[0020]
所述上盖板的顶面上设有一把手13。
[0021]
由于所述上盖板的顶面上设有一把手，使得在拆卸和装夹工件时，移动上盖板更加的方便省力。
[0022]
所述下底板3上靠近两短边边缘处对称设有一对竖直抬升装置14，所述竖直抬升装置14包括横向设置的转轴15和竖向设置的抬升杆16，所述转轴15的一端设有齿轮151，另一端设有旋转把手152，所述抬升杆16一侧面上沿竖直方向设有若干齿牙161，所述转轴15与抬升杆16之间为齿轮齿条配合，所述一对竖直抬升装置14设于下底板上的两个连通的沉孔内，所述上盖板2拼接面上与一对抬升杆16相对应的位置均沿短边方向开有长槽17。
[0023]
由于所述下底板上靠近两短边边缘处对称设有一对竖直抬升装置，所述竖直抬升装置包括横向设置的转轴和竖向设置的抬升杆，所述转轴的一端设有齿轮，另一端设有旋转把手，所述抬升杆一侧面上沿竖直方向设有若干齿牙，所述转轴与抬升杆之间为齿轮齿条配合，使得在拆卸工件时，想要移动上盖板只需转动旋转把手即可将上盖板抬起并送入放置的凹槽内，大大节省了人力。