一种指示牌用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及交通安全指示器件加工设备相关技术领域，尤其涉及一种指示牌用加工装置。


背景技术：

2.交通指示牌在交通指示和交通安全中起着重要的作用，其特点是尺寸较大，一般由两层组成，一层为显示层，该层的一侧涂覆有指示文字同时还涂覆有一层凸显文字或者图像的背底色，而另外一层为加强层，该层主要为显示层起着加强支撑的效果，同时通过其将指示牌固定在固定杆上，其中显示层和加强层通过固定螺钉连接，这种连接方式方便进行显示层的更换，因此在加工中需要在加强层和显示层上进行钻孔，而无论显示层还是加强层其面积较大，若采用常规的钻孔装置进行钻孔无疑增大了钻孔难度，同时，现有的钻孔装置也存在着精度较低的特点，降低了钻孔的质量，也增大了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种指示牌用加工装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行指示牌的钻孔操作，降低了操作人员的工作强度，提高了钻孔操作的自动化程度，提高了钻孔的精度，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种指示牌用加工装置，包括：
6.平移组件；
7.调节组件，设于平移组件；
8.升降组件，设于调节组件；
9.加工组件，设于升降组件，包括加工座，加工座安装有加工电机，加工电机的输出轴连接有加工钻头；
10.平移组件用于带动调节组件沿其长度方向进行移动，调节组件用于带动升降组件沿其长度方向移动，升降组件用于带动加工组件进行升降运动，加工组件用于警示牌的加工。
11.进一步地，平移组件包括底板，底板安装有第一安装板一对，第一安装板均向上延伸地设有上伸柱，上伸柱上端均设有凹形座，凹形座上端均安装有平移轴承座，其中一个平移轴承座安装有平移电机，平移电机的输出轴连接有平移旋杆，平移轴承座之间设有导向件四根，平移旋杆旋有平移座，平移座安装有导向套四个，导向套均套设于导向件。
12.进一步地，导向件的两侧均成形有弧形凸起一对，导向套套设于导向件。
13.进一步地，平移座上下两侧均设有外伸侧板一对，导向套均安装于外伸侧板，平移座的一侧向外延伸地设有外伸t板。
14.进一步地，调节组件包括安装于外伸t板的第二安装板，第二安装板向外延伸地设有调节底板，调节底板贯穿地成形有键形孔一对，调节底板两端均向上延伸地设有调节轴
承座，位于外侧端的调节轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节旋杆，调节旋杆旋有调节座，调节座向下延伸地设有中连杆四根，中连杆下端设有下限板，下限板位于调节底板的下侧，下限板一端向外延伸地设有外连柱，外连柱的外侧端安装有第三安装板。
15.进一步地，升降组件包括安装于第三安装板的第四安装板，第四安装板下端安装有升降轴承座，升降轴承座向上延伸地设有螺纹筒，升降轴承座的四个角均向上延伸地设有上延柱四根，上延柱的上端设有上板，上板向上延伸地设有上延筒，螺纹筒穿于上延筒，螺纹筒内旋有旋转头，旋转头向下延伸地设有下推杆，下推杆外弧壁成形有限位槽，升降轴承座四个角均向下延伸地设有下伸圆杆四根，下伸圆杆的下端设有下位板，下位板向下延伸地设有限位筒，限位筒内成形有限位块，限位块穿于限位槽内，下推杆的下端安装有第五安装板，加工座安装于第五安装板，升降轴承座外侧端安装有装配座，装配座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有齿轮，齿轮啮合有从动轮，从动轮设于螺纹筒。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型方便进行指示牌的钻孔操作，降低了操作人员的工作强度，提高了钻孔操作的自动化程度，提高了钻孔的精度，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
19.图2示出了a处放大图。
20.图3示出了b处放大图。
21.图4示出了c处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如
“
平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
图4所示，一种指示牌用加工装置，包括：平移组件1、调节组件2、升降组件3以及加工组件4。调节组件2，设于平移组件1；升降组件3，设于调节组件2。加工组件4，设于升降组件3，包括加工座40，加工座40安装有加工电机41，加工电机41的输出轴连接有加工钻头42。平移组件1用于带动调节组件2沿其长度方向进行移动，调节组件2用于带动升降组件3沿其长度方向移动，升降组件3用于带动加工组件4进行升降运动，加工组件4用于警示牌的加工。
31.平移组件1包括底板10，底板10安装有第一安装板11一对，第一安装板11均向上延伸地设有上伸柱12，上伸柱12上端均设有凹形座13，凹形座13上端均安装有平移轴承座14，其中一个平移轴承座14安装有平移电机15，平移电机15的输出轴连接有平移旋杆16，平移轴承座14之间设有导向件17四根，平移旋杆16旋有平移座19，平移座19安装有导向套18四个，导向套18均套设于导向件17。导向件17的两侧均成形有弧形凸起170一对，导向套18套设于导向件17。平移座19上下两侧均设有外伸侧板191一对，导向套18均安装于外伸侧板191，平移座19的一侧向外延伸地设有外伸t板192。
32.调节组件2包括安装于外伸t板192的第二安装板20，第二安装板20向外延伸地设有调节底板21，调节底板21贯穿地成形有键形孔210一对，调节底板21两端均向上延伸地设有调节轴承座22，位于外侧端的调节轴承座22安装有调节电机23，调节电机23的输出轴连接有调节旋杆24，调节旋杆24旋有调节座25，调节座25向下延伸地设有中连杆四根，中连杆下端设有下限板26，下限板26位于调节底板21的下侧，下限板26一端向外延伸地设有外连柱28，外连柱28的外侧端安装有第三安装板29。
33.升降组件3包括安装于第三安装板29的第四安装板30，第四安装板30下端安装有升降轴承座35，升降轴承座35向上延伸地设有螺纹筒33，升降轴承座35的四个角均向上延伸地设有上延柱34四根，上延柱34的上端设有上板31，上板31向上延伸地设有上延筒32，螺纹筒33穿于上延筒32，螺纹筒33内旋有旋转头，旋转头向下延伸地设有下推杆392，下推杆392外弧壁成形有限位槽393，升降轴承座35四个角均向下延伸地设有下伸圆杆39四根，下伸圆杆39的下端设有下位板390，下位板390向下延伸地设有限位筒391，限位筒391内成形有限位块，限位块穿于限位槽393内，下推杆392的下端安装有第五安装板394，加工座40安装于第五安装板394，升降轴承座35外侧端安装有装配座380，装配座380安装有升降电机
38，升降电机38的输出轴连接有齿轮37，齿轮37啮合有从动轮36，从动轮36设于螺纹筒33。
34.该装置根据现有技术中存在的问题，通过平移组件1、调节组件2、升降组件3以及加工组件4进行指示牌加工中的钻孔作业，能够自动的完成钻孔操作，降低操作人员的工作强度，提高钻孔的精度，也提高钻孔的效率。其中平移组件1能够带动调节组件2进行平移运动，而调节组件2能够带动升降组件3进行运动，而升降组件3能够带动加工组件4进行升降运动，从而完成加工组件4的进刀和退刀操作，而加工组件4能够进行指示牌的钻孔操作。
35.在具体的操作中，先通过夹持固定装置对铁板的位置进行固定，而后通过平移组件1、调节组件2以及升降组件3对加工组件4的位置进行调节，而后通过加工组件4完成钻孔操作。
36.平移组件1在运行时，启动平移电机15，在平移电机15的带动下平移旋杆16进行转动，而平移旋杆16的转动将带动平移座19沿着导向件17的长度方向进行运动，而平移座19在运动时导向件17对导向套18的运动起着导向的作用，同时为了减小导向套18和导向件17之间的摩擦力，提高平移座18运动的灵活性，因此在导向件17的两侧设置了弧形凸起170。
37.调节组件2在运行中，启动调节电机23，在调节电机23的带动下调节旋杆24进行转动，而调节旋杆24的转动将带动调节座25沿着键形孔210的长度方向进行运动，而穿在键形孔210内的中连杆对调节座25的运动起着导向的作用，而设置在中连杆下端的下限板26对调节座25的运动起着下端限位的作用，而调节座25的运动将带动升降组件3的运动。
38.升降组件3在运行中，启动升降电机38，在升降电机38的带动下齿轮37转动，而齿轮37的转动将带动从动轮36的转动，而从动轮36的转动将带动螺纹筒33的转动，而螺纹筒33的转动将使得旋转头沿着螺纹筒33的轴向进行升降运动，而旋转头的升降运动将带动下推杆392的向下运动，而套设在下推杆392的限位筒391对下推杆392进行限位，从而使得下推杆392只能进行升降运动，而套设在螺纹筒33上端的上延筒32对螺纹筒33的转动进行限位，提高螺纹筒33转动的稳定性。
39.加工组件4对铁板进行加工时，启动加工电机41，在加工电机41的带动下加工钻头42转动，而加工钻头42的转动将对铁板完成钻孔操作。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。