一种薄煤层液压支架的制作方法

1.本实用新型属于矿业液压支护技术领域，更具体地讲，本实用新型涉及一种薄煤层液压支架。


背景技术：

2.中国是煤炭的生产及消费大国，进入21世纪后，科学技术水平不断发展，煤矿的机械化程度不断提高，使得煤炭的产量及安全性都大大提高。这其中，液压支架作为工作面的重要支护装备，在煤矿的生产过程中发挥着巨大的作用。但是，现有综合机械化采煤液压支架只能用于0.8m以上煤层开采，因为配套的采煤机需要骑行在运输机的上面，要求液压支架下部必须留有足够高度空间，因此不能用于开采煤厚600mm以下煤层。另外，传统支架的行人通道普遍布置在支架的前立柱后面，如果应用于600mm以下薄煤层开采，顶梁与底座因强度需要必须具有一定的厚度，剩余空间就无法满足人员通行的需要。为了实现对600mm以下煤层的综合机械化开采，需要一种配合超薄型运输机及采煤的薄煤层液压支架，实现对薄煤层的开采需求。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型为了实现对600mm以下超薄煤层的开采，提供了一种薄煤层液压支架。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种薄煤层液压支架，包括底座、顶梁和设置于所述底座与顶梁之间的前液压立柱和后液压立柱，所述前液压立柱的两端和所述后液压立柱的两端分别与所述的底座和顶梁形成铰接，所述底座的后端与所述顶梁的后端通过摆杆连接，所述摆杆的两端分别与所述底座和顶梁形成铰接，所述底座的中部设置一推槽，所述推槽延伸至所述底座的前端，所述推槽内设有沿其长度方向设置的推移千斤顶，所述前液压立柱和后液压立柱升降时，所述顶梁相对于所述底座按照所述摆杆所限定的轨迹进行移动。
6.进一步地，所述底座上还设有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的伸缩方向与所述推移千斤顶的伸缩方向呈垂直设置。
7.进一步地，所述侧推千斤顶靠近所述底座的后端设置。
8.优选地，所述前液压立柱和后液压立柱分别设置两根，两所述后液压立柱靠近所述底座的后端设置，两所述前液压立柱靠近所述底座的前端设置。
9.所述推槽设置于所述底座的中部区域，其内设有推移杆，所述推移杆的一端与所述推移千斤顶的一端连接，所述推移杆的另一端设有连接孔i，所述推移千斤顶驱动所述推移杆伸出或缩回所述推槽。
10.进一步优选地，所述顶梁的后端形成向下倾斜段，所述底座的后端设有铰接座，所述摆杆的两端分别与所述的向下倾斜段和铰接座铰接,所述铰接座上设有连接孔ii。
11.进一步优选地，所述底座的后端两侧分别设有一所述铰接座，两所述铰接座分别
通过对应的所述摆杆与所述顶梁连接。
12.进一步优选地，所述顶梁的前端还设有弹性掩护板，所述弹性掩护板的一端与所述顶梁前端固定连接。
13.本实用新型技术方案，具有如下有益效果：
14.a.本实用新型采用摆杆连接顶梁与底座，两液压立柱升降时，顶梁及两液压立柱顺应摆杆所限定的轨迹进行随动，其结构简单，满足了对600m m以下超薄煤层液压支架稳定性及高度调节的需要。
15.b.本实用新型还在底座上设置了侧推千斤顶，在侧推千斤顶的作用下，可以实现液压支架的侧向移动，使整个液压支架前后、左右移动更加便利，其结构简单，利用效率高。
16.c.本实用新型将前立柱前面作为行人通道，而不是像传统支架放在前立柱后面，可以在保证梁体强度的同时最大限度地增大行人空间的尺寸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的液压支架立体图；
19.图2为图1所示正面结构示意图；
20.图3为去除顶梁后的结构示意图；
21.图4为顶梁与前液压立柱和后液压立柱间的连接示意图；
22.图5为两液压支柱顶部与铰接座连接示意图(其中一侧固定块被拆分开)。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
底座
[0025]
11
‑
推槽，12
‑
铰接座，121
‑
连接孔ii
[0026]2‑
顶梁
[0027]
21
‑
向下倾斜段,22
‑
固定板
[0028]3‑
前液压立柱；4
‑
后液压立柱；5
‑
摆杆；6
‑
推移千斤顶
[0029]7‑
侧推千斤顶
[0030]8‑
推移杆
[0031]
81
‑
连接孔i
[0032]9‑
铰接结构
[0033]
91
‑
连接孔iii，92
‑
通孔，93
‑
固定块，94
‑
销轴，95
‑
卡块。
具体实施方式
[0034]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
如图1和图4所示，本实用新型提供了一种薄煤层液压支架，包括底座1、顶梁2和设置于底座1与顶梁2之间的前液压立柱3和后液压立柱4，底座1上设置一推槽11，推槽11延伸至底座1的前端，底座1的后端与顶梁2的后端通过摆杆5连接，摆杆5的两端分别与底座1和顶梁2形成铰接，推槽11内设有沿其长度方向设置的推移千斤顶6，前液压立柱3和后液压立柱4的上下两端部分别与顶梁2和底座1之间形成铰接，前液压立柱3和后液压立柱4升降时，顶梁2相对于底座1按照摆杆5所限定的轨迹进行上下及前后移动，前液压立柱3和后液压立柱4在升降过程中随顶梁2前后摆动。本实用新型在底座1上沿推槽11长度方向设置推移千斤顶6，推移千斤顶6可以与其它配套设备进行铰接连接，配合液压支架的支撑与卸载，推移千斤顶6的伸出或回缩可以带动配套设备及液压支架自身相互接近或远离，实现配套设备及支架的推拉移动。本实用新型结构简单，满足了对600mm以下超薄煤层液压维持稳定性及高度调节的需要。
[0038]
本实用新型在前液压立柱3和后液压立柱4的上端部所设置的铰接结构9如图5所示，铰接结构9包括卡块95、销轴94和固定块93，卡块95与液压立柱上端部水平设置的连接孔iii91连接，与卡块95形成铰接配合，且卡块95的两端伸出两液压立柱的外侧面，在卡块95的两伸出段上分别设有一水平设置的通孔92，在固定块93上成型有两通孔，上下两个销轴94贯穿固定块93且上部销轴94穿过通孔92，下部销轴94挡于卡块95的外侧，限制卡块95的位置，卡块95与销轴94间的连接结构如图5所示。固定块93固定设置于顶梁2的立柱连接处，固定块93与固定板22均为固定在顶梁2上的立柱安装结构。
[0039]
为了实现液压支架的侧向调整，本实用新型还在底座1上设有侧推千斤顶7，侧推千斤顶7的伸缩方向与推移千斤顶6的伸缩方向呈垂直设置，本实用新型优选将侧推千斤顶7设置在底座1的后端。
[0040]
在底座1的前后位置分别设置了两根前液压立柱3和两根后液压立柱4，两后液压立柱4靠近底座1的后端设置，两前液压立柱3靠近底座1的前端设置。图3中，两前液压立柱3对称设置在推槽的两侧，两后液压立柱4对称设置在推槽的两侧，这里的前液压立柱3和后液压立柱4均为双作用式。
[0041]
本实用新型优选地将推槽11设置于底座1的中部区域，在推槽11内设有推移杆8，推移杆8的一端与推移千斤顶6的一端连接，推移杆8的另一端设有连接孔i81，推移千斤顶6驱动推移杆8伸出或缩回推槽11，连接孔i81用于连接配套的设备，比如刮板运输机或推移梁等，推移杆8优选采用分段组装式结构，根据具体使用场景设置其长度。
[0042]
当然，为了更好地保持液压支架的稳定性，如图2所示，在顶梁2的后端形成一向下倾斜段21，在底座1的后端设有铰接座12，优选在铰接座12上设置连接孔ii121，摆杆5的两端分别与向下倾斜段21和铰接座12形成铰接,铰接座的后端设有连接孔ii121，用于连接其它设备用或支架起吊。
[0043]
在底座1的后端两侧分别设有一铰接座12，两铰接座12分别通过对应的摆杆5与顶梁2连接。优选地液压支架采用两铰接座，其中的摆杆5也设置两套，两套摆杆5两端分别与向下倾斜段21和铰接座12形成铰接。
[0044]
另外，为了延长顶梁的支撑与防护范围，在顶梁2的前端还可以设有弹性掩护板(图中未示出)，弹性掩护板的一端与顶梁2前端固定连接，从而增大了顶梁的支撑掩护长度。
[0045]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。