一种精密轴承生产设备及其制造方法与流程

1.本发明涉及精密轴承生产技术领域，具体为一种精密轴承生产设备及其制造方法。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。
3.在轴承生产加工的过程中，常常需要对轴承的表面进行开槽，以用于与其它部件之间的配合，同时增加了轴承的实用性，对于中小型企业而言，现有的设备适应性低，不能够根据实际境况开出不同深度的槽，为此，我们提出一种精密轴承生产设备及其制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密轴承生产设备及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密轴承生产设备，包括底板和竖板，所述底板的侧壁固定连接有竖板，所述底板上表面安装有传送带，所述底板远离竖板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有限位装置，所述限位装置与传送带配合安装，所述竖板表面远离底板的一端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有转动装置，所述横板的内部转动连接有连接装置，所述横板的下表面等距固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆远离横板的一端固定连接有升降装置，所述升降装置与连接装置固定连接。
6.优选的，所述限位装置包括气缸、l型板和弧形槽，所述安装板的表面等距固定连接有气缸，多个所述气缸远离安装板的一端固定连接有l型板，所述l型板的表面远离气缸的一端等距开设有多个弧形槽。
7.优选的，所述转动装置包括电机箱、步进电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆、蜗轮和固定块，所述横板上表面中心处固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下方对称啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆均与电机箱转动连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述横板上表面对称固定连接有固定块，所述固定块与蜗杆转动连接。
8.优选的，所述连接装置包括丝杆、第一l型杆、第二l型杆、压力传感器、弹簧和柱槽，所述蜗轮的下方固定连接有丝杆，所述横板的内部对称滑动连接有第一l型杆，两个所述第一l型杆靠近横板的一端开设有柱槽，所述柱槽与丝杆通过螺纹连接，所述第一l型杆的表面安装有压力传感器，所述压力传感器的表面安装有弹簧，所述弹簧远离压力传感器的一端固定连接有第二l型杆，所述第一l型杆与第二l型杆滑动连接，两个所述第二l型杆远离横板的一端与升降板固定连接。
9.优选的，所述升降装置包括升降板、安装孔、安装盘和开槽模块，多个所述电动伸缩杆远离横板的一端固定连接有升降板，所述升降板的表面开设有多个安装孔，所述升降板的下方对称设置有安装盘，所述安装盘的表面安装有开槽模块，多个所述安装孔与安装盘配合安装，多个所述安装盘均均与升降板通过轴承转动连接。
10.优选的，所述横板的内部对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的表面滑动连接有第一限位块，两个所述第一限位块均与第一l型杆固定连接，两个所述第一l型杆表面远离横板的一端固定连接有第二限位块，所述第二l型杆的表面开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽滑动连接。
11.优选的，所述底板的表面安装有控制器，所述开槽模块、电动伸缩杆、压力传感器、伺服电机和传送带均与控制器通过导线连接。
12.优选的，所述竖板的表面固定连接有橡胶垫。
13.本发明还提供了：一种精密轴承制造方法，将轴承置于传送带的表面，由传送带进行传动，带动其置于开槽模块的下方由开槽模块进行开槽，在进行开槽之前，气缸伸长，带动l型板向着靠近竖板的方向移动，进而带动弧形槽与轴承配合，轴承表面与橡胶垫紧密接触，对轴承进行定位，步进电机启动，带动主动锥齿轮转动，进而带动两个从动锥齿轮转动，进而带动两个蜗杆转动，进而带动两个蜗轮转动，进而带动丝杆转动，进而带动第一l型杆上下移动，调节其上下位置，弹簧的初始状态为压缩状态，弹簧被压缩产生的反作用力作用于第二l型杆和压力传感器的表面，当对第一l型杆进行调节时，弹簧形变所产生的作用力也在改变，当三个电动伸缩杆伸长，带动升降板向下移动，开槽模块向着靠近轴承的方向移动，对轴承表面进行开槽，在此过程中，两个第二l型杆随着升降板向下移动，弹簧被进一步压缩，由压力传感器进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆停止伸长，进而精准控制开槽的深度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明由控制器控制，传送带对轴承进行输送，带动其至开槽模块的下方，由气缸带动l型板靠近竖板，对轴承进行限位，保证开槽时的稳定性，在进行开槽之前，由伺服电机带动，通过一系列传动带动丝杆转动，进而带动第一l型杆上升或者下降，以调节弹簧的形变量，而压力传感器所设预设值不便，则电动伸缩杆伸长的量会产生变化，以适应不同轴承开槽开出不同的深度。
附图说明
16.图1为本发明整体剖视结构示意图；
17.图2为本发明连接装置结构示意图；
18.图3为本发明限位装置结构示意图；
19.图4为本发明l型板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、传送带；4、安装板；5、限位装置；6、横板；7、转动装置；8、连接装置；9、电动伸缩杆；10、升降装置；11、气缸；12、l型板；13、弧形槽；14、电机箱；15、步进电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、蜗杆；19、蜗轮；20、固定块；21、丝杆；22、第一l型杆；23、第二l型杆；24、压力传感器；25、弹簧；26、柱槽；27、安装孔；28、安装盘；29、开槽模块；30、升降板；31、第一限位槽；32、第一限位块；33、第二限位块；34、第二限位槽；35、控制
器；36、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，一种精密轴承生产设备，包括底板1和竖板2，所述底板1的侧壁固定连接有竖板2，所述底板1上表面安装有传送带3，所述底板1远离竖板2的侧壁固定连接有安装板4，所述安装板4的表面固定连接有限位装置5，所述限位装置5与传送带3配合安装，所述竖板2表面远离底板1的一端固定连接有横板6，所述横板6的上表面固定连接有转动装置7，所述横板6的内部转动连接有连接装置8，所述横板6的下表面等距固定连接有电动伸缩杆9，多个所述电动伸缩杆9远离横板6的一端固定连接有升降装置10，所述升降装置10与连接装置8固定连接。
23.请参阅图1、图3和图4，所述限位装置5包括气缸11、l型板12和弧形槽13，所述安装板4的表面等距固定连接有气缸11，多个所述气缸11远离安装板4的一端固定连接有l型板12，所述l型板12的表面远离气缸11的一端等距开设有多个弧形槽13，能够对轴承进行限位，保证开槽时的稳定性。
24.请参阅图1，所述转动装置7包括电机箱14、步进电机15、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17、蜗杆18、蜗轮19和固定块20，所述横板6上表面中心处固定连接有电机箱14，所述电机箱14的内部安装有步进电机15，所述步进电机15的输出端固定连接有主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮16的下方对称啮合连接有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17的表面固定连接有蜗杆18，两个所述蜗杆18均与电机箱14转动连接，所述蜗杆18的外侧啮合连接有蜗轮19，所述横板6上表面对称固定连接有固定块20，所述固定块20与蜗杆18转动连接，步进电机15启动，带动主动锥齿轮16转动，进而带动两个从动锥齿轮17转动，进而带动两个蜗杆18转动，进而带动两个蜗轮19转动，进而带动丝杆21转动。
25.请参阅图1和图2，所述连接装置8包括丝杆21、第一l型杆22、第二l型杆23、压力传感器24、弹簧25和柱槽26，所述蜗轮19的下方固定连接有丝杆21，所述横板6的内部对称滑动连接有第一l型杆22，两个所述第一l型杆22靠近横板6的一端开设有柱槽26，所述柱槽26与丝杆21通过螺纹连接，所述第一l型杆22的表面安装有压力传感器24，所述压力传感器24的表面安装有弹簧25，所述弹簧25远离压力传感器24的一端固定连接有第二l型杆23，所述第一l型杆22与第二l型杆23滑动连接，两个所述第二l型杆23远离横板6的一端与升降板30固定连接，起到连接和感应作用，丝杆21转动，进而带动第一l型杆22上下移动，调节其上下位置，弹簧25的初始状态为压缩状态，弹簧25被压缩产生的反作用力作用于第二l型杆23和压力传感器24的表面，当对第一l型杆22进行调节时，弹簧25形变所产生的作用力也在改变，当三个电动伸缩杆9伸长，带动升降板30向下移动，开槽模块29向着靠近轴承的方向移动，对轴承表面进行开槽，在此过程中，两个第二l型杆23随着升降板30向下移动，弹簧25被进一步压缩，由压力传感器24进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器35，控制器35控制电动伸缩杆9停止伸长，进而精准控制开槽的深度。
26.请参阅图1，所述升降装置10包括升降板30、安装孔27、安装盘28和开槽模块29，多个所述电动伸缩杆9远离横板6的一端固定连接有升降板30，所述升降板30的表面开设有多个安装孔27，所述升降板30的下方对称设置有安装盘28，所述安装盘28的表面安装有开槽模块29，多个所述安装孔27与安装盘28配合安装，多个所述安装盘28均均与升降板30通过轴承转动连接，通过安装孔28与安装盘28之间的配合，可调节开槽模块29的位置，以调节适应实际开槽的位置，开槽模块29与现有的对轴承钻孔设备的钻孔结构类似，其工作原理相同。
27.请参阅图2，所述横板6的内部对称开设有第一限位槽31，所述第一限位槽31的表面滑动连接有第一限位块32，两个所述第一限位块32均与第一l型杆22固定连接，两个所述第一l型杆22表面远离横板6的一端固定连接有第二限位块33，所述第二l型杆23的表面开设有第二限位槽34，所述第二限位块33与第二限位槽34滑动连接，第一限位块32与第一限位槽31配合，能够保证丝杆21与第一l型杆22传动的稳定性，同时保证第一l型杆22不与横板6分离，第二限位块33与第二限位槽34配合，能够防止第一l型杆22与第二l型杆23分离，第二限位块33呈现t字形。
28.请参阅图1，所述底板1的表面安装有控制器35，所述开槽模块29、电动伸缩杆9、压力传感器24、伺服电机和传送带3均与控制器35通过导线连接，能够精准控制整体运行。
29.请参阅图1，所述竖板2的表面固定连接有橡胶垫36，避免轴承表面与竖板2表面接触产生磨损。
30.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.工作原理：控制器35由电脑程序精准控制，控制器35与现有的对轴承表面曲面开孔的设备控制结构类似，其工作原理相同，将轴承置于传送带3的表面，由传送带3进行传动，带动其置于开槽模块29的下方由开槽模块29进行开槽，在进行开槽之前，气缸11伸长，带动l型板12向着靠近竖板2的方向移动，进而带动弧形槽13与轴承配合，轴承表面与橡胶垫36紧密接触，对轴承进行定位，步进电机15启动，带动主动锥齿轮16转动，进而带动两个从动锥齿轮17转动，进而带动两个蜗杆18转动，进而带动两个蜗轮19转动，进而带动丝杆21转动，进而带动第一l型杆22上下移动，调节其上下位置，弹簧25的初始状态为压缩状态，弹簧25被压缩产生的反作用力作用于第二l型杆23和压力传感器24的表面，当对第一l型杆22进行调节时，弹簧25形变所产生的作用力也在改变，当三个电动伸缩杆9伸长，带动升降板30向下移动，开槽模块29向着靠近轴承的方向移动，对轴承表面进行开槽，在此过程中，两个第二l型杆23随着升降板30向下移动，弹簧25被进一步压缩，由压力传感器24进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器35，控制器35控制电动伸缩杆9停止伸长，进而精准控制开槽的深度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精密轴承生产设备，包括底板(1)和竖板(2)，所述底板(1)的侧壁固定连接有竖板(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面安装有传送带(3)，所述底板(1)远离竖板(2)的侧壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面固定连接有限位装置(5)，所述限位装置(5)与传送带(3)配合安装，所述竖板(2)表面远离底板(1)的一端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的上表面固定连接有转动装置(7)，所述横板(6)的内部转动连接有连接装置(8)，所述横板(6)的下表面等距固定连接有电动伸缩杆(9)，多个所述电动伸缩杆(9)远离横板(6)的一端固定连接有升降装置(10)，所述升降装置(10)与连接装置(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述限位装置(5)包括气缸(11)、l型板(12)和弧形槽(13)，所述安装板(4)的表面等距固定连接有气缸(11)，多个所述气缸(11)远离安装板(4)的一端固定连接有l型板(12)，所述l型板(12)的表面远离气缸(11)的一端等距开设有多个弧形槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述转动装置(7)包括电机箱(14)、步进电机(15)、主动锥齿轮(16)、从动锥齿轮(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和固定块(20)，所述横板(6)上表面中心处固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内部安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定连接有主动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(16)的下方对称啮合连接有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)的表面固定连接有蜗杆(18)，两个所述蜗杆(18)均与电机箱(14)转动连接，所述蜗杆(18)的外侧啮合连接有蜗轮(19)，所述横板(6)上表面对称固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)与蜗杆(18)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述连接装置(8)包括丝杆(21)、第一l型杆(22)、第二l型杆(23)、压力传感器(24)、弹簧(25)和柱槽(26)，所述蜗轮(19)的下方固定连接有丝杆(21)，所述横板(6)的内部对称滑动连接有第一l型杆(22)，两个所述第一l型杆(22)靠近横板(6)的一端开设有柱槽(26)，所述柱槽(26)与丝杆(21)通过螺纹连接，所述第一l型杆(22)的表面安装有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)的表面安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离压力传感器(24)的一端固定连接有第二l型杆(23)，所述第一l型杆(22)与第二l型杆(23)滑动连接，两个所述第二l型杆(23)远离横板(6)的一端与升降板(30)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述升降装置(10)包括升降板(30)、安装孔(27)、安装盘(28)和开槽模块(29)，多个所述电动伸缩杆(9)远离横板(6)的一端固定连接有升降板(30)，所述升降板(30)的表面开设有多个安装孔(27)，所述升降板(30)的下方对称设置有安装盘(28)，所述安装盘(28)的表面安装有开槽模块(29)，多个所述安装孔(27)与安装盘(28)配合安装，多个所述安装盘(28)均均与升降板(30)通过轴承转动连接。6.根据权利要求3所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述横板(6)的内部对称开设有第一限位槽(31)，所述第一限位槽(31)的表面滑动连接有第一限位块(32)，两个所述第一限位块(32)均与第一l型杆(22)固定连接，两个所述第一l型杆(22)表面远离横板(6)的一端固定连接有第二限位块(33)，所述第二l型杆(23)的表面开设有第二限位槽(34)，所述第二限位块(33)与第二限位槽(34)滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述底板(1)的表面安
装有控制器(35)，所述开槽模块(29)、电动伸缩杆(9)、压力传感器(24)、伺服电机和传送带(3)均与控制器(35)通过导线连接。8.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：所述竖板(2)的表面固定连接有橡胶垫(36)。9.一种精密轴承制造方法，采用权利要求1
‑
6所述的一种精密轴承生产设备，其特征在于：将轴承置于传送带(3)的表面，由传送带(3)进行传动，带动其置于开槽模块(29)的下方由开槽模块(29)进行开槽，在进行开槽之前，气缸(11)伸长，带动l型板(12)向着靠近竖板(2)的方向移动，进而带动弧形槽(13)与轴承配合，轴承表面与橡胶垫(36)紧密接触，对轴承进行定位，步进电机(15)启动，带动主动锥齿轮(16)转动，进而带动两个从动锥齿轮(17)转动，进而带动两个蜗杆(18)转动，进而带动两个蜗轮(19)转动，进而带动丝杆(21)转动，进而带动第一l型杆(22)上下移动，调节其上下位置，弹簧(25)的初始状态为压缩状态，弹簧(25)被压缩产生的反作用力作用于第二l型杆(23)和压力传感器(24)的表面，当对第一l型杆(22)进行调节时，弹簧(25)形变所产生的作用力也在改变，当三个电动伸缩杆(9)伸长，带动升降板(30)向下移动，开槽模块(29)向着靠近轴承的方向移动，对轴承表面进行开槽，在此过程中，两个第二l型杆(23)随着升降板(30)向下移动，弹簧(25)被进一步压缩，由压力传感器(24)进行感应，如若压力超过预设值，则传输信号至控制器(35)，控制器(35)控制电动伸缩杆(9)停止伸长，进而精准控制开槽的深度。
技术总结
本发明公开了一种精密轴承生产设备，包括底板和竖板，所述底板的侧壁固定连接有竖板，所述底板上表面安装有传送带，所述底板远离竖板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有限位装置，所述限位装置与传送带配合安装，所述竖板表面远离底板的一端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有转动装置，所述横板的内部转动连接有连接装置，所述横板的下表面等距固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆远离横板的一端固定连接有升降装置，所述升降装置与连接装置固定连接，本发明能够根据实际境况开出不同深度的槽，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈郑观 敖建辉
受保护的技术使用者：宁波市镇海甬明轴承有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/6/29