一种曲板打孔装置的制作方法

1.本发明涉及打孔装置领域，具体为一种曲板打孔装置。


背景技术：

2.传统的曲板打孔方法一般为人工手工用钻机进行打孔，一方面打孔的效率低不能连续进行钻孔，现有的连续钻孔机一般只能对水平板体进行操作，因为曲板不容易固定，打出的孔位置不固定，效果不好，另一方面传统的板材在钻孔时常常采用飞速运转的钻头直接进行钻孔，容易出现打孔断裂的问题，并且弯板在打孔的时候，很难对其切面的垂直处打孔，打孔不垂直其切面的时候也会造成材料受力不均断裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲板打孔装置，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种曲板打孔装置，包括底座和打孔机，所述打孔机位于底座的上方，底座的上表面前后两端均固定安装有若干个夹紧机构，底座的上方设置有纵向导轨，纵向导轨的前后侧面均通过连接杆与底座固定连接，纵向导轨的内部插接有滑块a，滑块a的左侧面转动安装有滑套，打孔机安装在滑套的内部，纵向导轨的上端固定安装有电推杆，电推杆的输出轴与滑块a的上表面固定连接，滑套的左右侧面均固定安装有旋转轴，两个旋转轴互相远离的一端均固定安装有挂杆。
5.所述底座与纵向导轨之间设置有横向导轨，横向导轨的左右两端内部均卡接有滑台，两个滑台均与横向导轨滑动连接，两个滑台的上端均铰接有两个挂钩，挂钩远离滑台的一端挂接在位于滑台上方的挂杆外部，横向导轨的中间位置滑动安装有贴合机构。
6.所述贴合机构包括两个工型轮和两个弹簧，两个工型轮的中间位置均安装有连杆，连杆与工型轮连接的一端与工型轮转动连接，两个连杆互相靠近的一端互相铰接，工型轮的前后两端均套接有连接块，弹簧位于左右两个连接块之间，弹簧的左右两端分别与左右两个连接块固定连接，两个连杆铰接轴的前后两端均套接有旋转套，两个旋转套的底端均固定安装有滑块b，两个滑块b，两个滑块b的下端均卡接在横向导轨的内部并与其滑动连接，两个连杆的上方设置有顶刀器，顶刀器与两个旋转套固定连接。
7.优选的，所述夹紧机构的数量有两组，每组的数量为四个，夹紧机构包括竖杆、u型杆和螺纹杆，竖杆与底座固定连接，u型杆的一端与竖杆固定连接，螺纹杆贯穿u型杆远离竖杆的一端，螺纹杆与u型杆螺纹连接，螺纹杆与竖杆互相靠近的一端均固定安装有橡胶球。
8.优选的，所述纵向导轨与底座垂直设置，纵向导轨为左右贯通状结构，左侧的旋转轴贯穿纵向导轨。
9.优选的，所述挂杆横向设置，挂杆与旋转轴垂直设置，两个旋转轴同轴设置，左右两个挂杆与打孔机之间的距离相同。
10.优选的，所述打孔机位于两个工型轮之间，打孔机与弹簧垂直。
11.优选的，两个连杆之间存在夹角，连杆安装在工型轮的中间位置。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该曲板打孔装置，通过设置打孔机和贴合机构，将曲板固定好之后，然后将左右两侧的两个挂钩挂在挂杆上，控制电推杆收缩，电推杆在收缩的时候可以拉动贴合机构与曲板的底面接触，当电推杆持续收缩的时候，贴合机构会逐渐受力，由于两个弹簧的拉力，在两个工型轮不受力的时候，两个工型轮存在一个互相靠近的力，在两个滑块b顶动两个连杆的时候，工型轮受到滑块b的挤压会逐渐分离，而此时弹簧处于受力的状态，在两个工型轮受力分开的时候，两个工型轮会与曲板的底面贴合，而打孔机与弹簧垂直，所以当旋转滑套的时候，滑套可以通过两个旋转杆带动横向导轨摆动，此时贴合机构可以在曲面板上移动，滑套的转动可以带着打孔机随之转动，所以打孔机面对的位置与曲板的切面垂直，然后控制打孔机曲板接触，可以对曲板进行打孔，达到了可以对曲板的切面进行垂直打孔的效果，解决了现有技术采用飞速运转的钻头直接进行钻孔，容易出现打孔断裂的问题，并且弯板在打孔的时候，很难对其切面的垂直处打孔，打孔不垂直其切面的时候也会造成材料受力不均断裂的问题。
14.2、该曲板打孔装置，通过设置夹紧机构，设置两组夹紧机构可以对曲板的两端进行夹紧，两组夹紧机构可以适配多种曲板的形状，对曲板的固定效果更好。
15.3、该曲板打孔装置，通过设置顶刀器，打孔机在向曲板靠近打孔的时候，会将曲板穿透，在穿透之后容易出现下移过量的问题，而设置顶刀器可以限制打孔机下移的位置，同时还可以保护钻头，顶刀器的内部可以安装毛刷，在保护钻头的时候还可以清理钻头外部的碎屑。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构侧视图；
18.图3为本发明结构前视图；
19.图4为本发明取出工件的结构示意图；
20.图5为本发明部分结构示意图；
21.图6为本发明贴合机构的结构示意图。
22.其中，1底座、2打孔机、3夹紧机构、301竖杆、302u型杆、303螺纹杆、4纵向导轨、5连接杆、6滑块a、7滑套、8电推杆、9旋转轴、10挂杆、11横向导轨、12滑台、13挂钩、14贴合机构、1401工型轮、1402弹簧、1403连杆、1404连接块、1405旋转套、1406滑块b、1407顶刀器。
具体实施方式
23.如图1
‑
6所示，一种曲板打孔装置，包括底座1和打孔机2，打孔机2位于底座1的上方，底座1的上表面前后两端均固定安装有若干个夹紧机构3，底座1的上方设置有纵向导轨4，纵向导轨4的前后侧面均通过连接杆5与底座1固定连接，纵向导轨4的内部插接有滑块a6，滑块a6的左侧面转动安装有滑套7，滑套7安装有轴，轴贯穿滑块a6，打孔机2安装在滑套7的内部，纵向导轨4的上端固定安装有电推杆8，电推杆8在通电的时候可以收缩以及伸展，电推杆8的输出轴与滑块a6的上表面固定连接，滑套7的左右侧面均固定安装有旋转轴9，纵
向导轨4与底座1垂直设置，纵向导轨4为左右贯通状结构，左侧的旋转轴9贯穿纵向导轨4，两个旋转轴9通过滑套7安装在一起，两个旋转轴9互相远离的一端均固定安装有挂杆10，挂杆10横向设置，挂杆10与旋转轴9垂直设置，两个旋转轴9同轴设置，左右两个挂杆10与打孔机2之间的距离相同。
24.底座1与纵向导轨4之间设置有横向导轨11，横向导轨11的左右两端内部均卡接有滑台12，两个滑台12均与横向导轨11滑动连接，两个滑台12的上端均铰接有两个挂钩13，挂钩13远离滑台12的一端挂接在位于滑台12上方的挂杆10外部，挂钩13可以取下，横向导轨11的中间位置滑动安装有贴合机构14。
25.贴合机构14包括两个工型轮1401和两个弹簧1402，两个工型轮1401的中间位置均安装有连杆1403，连杆1403与工型轮1401连接的一端与工型轮1401转动连接，两个连杆1403互相靠近的一端互相铰接，工型轮1401的前后两端均套接有连接块1404，弹簧位于左右两个连接块1404之间，弹簧1402的左右两端分别与左右两个连接块1404固定连接，打孔机2位于两个工型轮1401之间，打孔机2与弹簧1402垂直，两个连杆1403铰接轴的前后两端均套接有旋转套1405，两个旋转套1405的底端均固定安装有滑块b1406，两个滑块b1406，两个滑块b1406的下端均卡接在横向导轨11的内部并与其滑动连接，两个连杆1403的上方设置有顶刀器1407，顶刀器1407与两个旋转套1405固定连接，两个连杆1403之间存在夹角，连杆1403安装在工型轮1401的中间位置。
26.夹紧机构3的数量有两组，每组的数量为四个，夹紧机构3包括竖杆301、u型杆302和螺纹杆303，竖杆301与底座1固定连接，u型杆302的一端与竖杆301固定连接，螺纹杆303贯穿u型杆302远离竖杆301的一端，螺纹杆303与u型杆302螺纹连接，螺纹杆303与竖杆301互相靠近的一端均固定安装有橡胶球304，两组夹紧机构3可以对曲板的两端进行夹紧，两组夹紧机构3可以适配多种曲板的形状，球形结构对曲板的固定效果更好。
27.在使用时，两组夹紧机构3可以对曲板的两端进行夹紧，两组夹紧机构3可以适配多种曲板的形状，对曲板的固定效果更好，将曲板固定好之后，然后将左右两侧的两个挂钩13挂在挂杆10上，控制电推杆8收缩，电推杆8在收缩的时候可以拉动贴合机构14与曲板的底面接触，当电推杆8持续收缩的时候，贴合机构14会逐渐受力，由于两个弹簧1402的拉力，在两个工型轮1401不受力的时候，两个工型轮1401存在一个互相靠近的力，在两个滑块b1406顶动两个连杆1403的时候，工型轮1401受到滑块b的挤压会逐渐分离，而此时弹簧1402处于受力的状态，在两个工型轮1401受力分开的时候，两个工型轮1401会与曲板的底面贴合，而打孔机2与弹簧1402垂直，所以当旋转滑套7的时候，滑套7可以通过两个旋转杆带动横向导轨11摆动，此时贴合机构14可以在曲面板上移动，滑套7的转动可以带着打孔机2随之转动，所以打孔机2面对的位置与曲板的切面垂直，然后控制打孔机2曲板接触，可以对曲板进行打孔。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种曲板打孔装置，包括底座(1)和打孔机(2)，其特征在于：所述打孔机(2)位于底座(1)的上方，底座(1)的上表面前后两端均固定安装有若干个夹紧机构(3)，底座(1)的上方设置有纵向导轨(4)，纵向导轨(4)的前后侧面均通过连接杆(5)与底座(1)固定连接，纵向导轨(4)的内部插接有滑块a(6)，滑块a(6)的左侧面转动安装有滑套(7)，打孔机(2)安装在滑套(7)的内部，纵向导轨(4)的上端固定安装有电推杆(8)，电推杆(8)的输出轴与滑块a(6)的上表面固定连接，滑套(7)的左右侧面均固定安装有旋转轴(9)，两个旋转轴(9)互相远离的一端均固定安装有挂杆(10)；所述底座(1)与纵向导轨(4)之间设置有横向导轨(11)，横向导轨(11)的左右两端内部均卡接有滑台(12)，两个滑台(12)均与横向导轨(11)滑动连接，两个滑台(12)的上端均铰接有两个挂钩(13)，挂钩(13)远离滑台(12)的一端挂接在位于滑台(12)上方的挂杆(10)外部，横向导轨(11)的中间位置滑动安装有贴合机构(14)；所述贴合机构(14)包括两个工型轮(1401)和两个弹簧(1402)，两个工型轮(1401)的中间位置均安装有连杆(1403)，连杆(1403)与工型轮(1401)连接的一端与工型轮(1401)转动连接，两个连杆(1403)互相靠近的一端互相铰接，工型轮(1401)的前后两端均套接有连接块(1404)，弹簧位于左右两个连接块(1404)之间，弹簧(1402)的左右两端分别与左右两个连接块(1404)固定连接，两个连杆(1403)铰接轴的前后两端均套接有旋转套(1405)，两个旋转套(1405)的底端均固定安装有滑块b(1406)，两个滑块b(1406)，两个滑块b(1406)的下端均卡接在横向导轨(11)的内部并与其滑动连接，两个连杆(1403)的上方设置有顶刀器(1407)，顶刀器(1407)与两个旋转套(1405)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种曲板打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)的数量有两组，每组的数量为四个，夹紧机构(3)包括竖杆(301)、u型杆(302)和螺纹杆(303)，竖杆(301)与底座(1)固定连接，u型杆(302)的一端与竖杆(301)固定连接，螺纹杆(303)贯穿u型杆(302)远离竖杆(301)的一端，螺纹杆(303)与u型杆(302)螺纹连接，螺纹杆(303)与竖杆(301)互相靠近的一端均固定安装有橡胶球(304)。3.根据权利要求1所述的一种曲板打孔装置，其特征在于：所述纵向导轨(4)与底座(1)垂直设置，纵向导轨(4)为左右贯通状结构，左侧的旋转轴(9)贯穿纵向导轨(4)。4.根据权利要求1所述的一种曲板打孔装置，其特征在于：所述挂杆(10)横向设置，挂杆(10)与旋转轴(9)垂直设置，两个旋转轴(9)同轴设置，左右两个挂杆(10)与打孔机(2)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的一种曲板打孔装置，其特征在于：所述打孔机(2)位于两个工型轮(1401)之间，打孔机(2)与弹簧(1402)垂直。6.根据权利要求1所述的一种曲板打孔装置，其特征在于：两个连杆(1403)之间存在夹角，连杆(1403)安装在工型轮(1401)的中间位置。
技术总结
本发明提供一种曲板打孔装置，涉及打孔装置领域。该曲板打孔装置，包括底座和打孔机，所述打孔机位于底座的上方，底座的上表面前后两端均固定安装有若干个夹紧机构，底座的上方设置有纵向导轨，纵向导轨的前后侧面均通过连接杆与底座固定连接，纵向导轨的内部插接有滑块A，滑块A的左侧面转动安装有滑套。该曲板打孔装置，通过设置打孔机和贴合机构，将曲板固定好之后，然后将左右两侧的两个挂钩挂在挂杆上，达到了可以对曲板的切面进行垂直打孔的效果，解决了现有技术采用飞速运转的钻头直接进行钻孔，容易出现打孔断裂的问题，并且弯板在打孔的时候，很难对其切面的垂直处打孔，打孔不垂直其切面的时候也会造成材料受力不均断裂的问题。裂的问题。裂的问题。


技术研发人员：齐焕焕
受保护的技术使用者：齐焕焕
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/6/29