本发明涉及物流装备技术领域，具体为一种用于分离重物的运输装置。
背景技术：
物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送和信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，在对物件进行运输的时候，通常会使用到运输带，目前，我国的一些物流运输带在运输物件的时候，只能依靠人工将重量超重的物件分离出来，这个时候要解决人工分离超重物件费时费力的问题。
所以我们提出了一种用于分离重物的运输装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于分离重物的运输装置，以解决上述背景技术中提出的存在物流运输带在运输物件的时候只能依靠人工分离超重物件费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于分离重物的运输装置，包括运输带、第一固定架、导向板、滑动板、第二固定架、托辊，弹性支撑腿、伸缩支撑腿、第三固定架、滚筒、第四固定架和固定支撑腿，所述滚筒安装在第一固定架和第四固定架之间，所述第一固定架和第四固定架的底部均与固定支撑腿固定，所述运输带设置在滚筒的表面，所述第一固定架和第四固定架上均安装有活动构件和转动支撑杆，所述活动构件的顶部与导向板固定，所述转动支撑杆的顶部与导向板转动连接，所述托辊安装在第二固定架和第三固定架之间，所述滑动板安装在第二固定架的顶部，所述弹性支撑腿安装在第二固定架的底部，所述第三固定架的底部与伸缩支撑腿连接；
所述弹性支撑腿包括阻尼缓冲弹簧、第一伸缩杆和第一伸缩套筒，所述第一伸缩杆的一端与第二固定架的底部固定，所述第一伸缩杆的另一端安装在第一伸缩套筒内，所述阻尼缓冲弹簧套设在第一伸缩杆外部，且所述阻尼缓冲弹簧与第二固定架的底部固定，所述阻尼缓冲弹簧与第一伸缩套筒顶部固定；
所述伸缩支撑腿包括转动板、第二伸缩杆、第二伸缩套筒、转动支撑板和销轴，所述转动板的一端与第二伸缩杆顶部固定，所述第二伸缩杆的下端安装在第二伸缩套筒内部，所述转动支撑板的一端与第三固定架的底部固定，所述销轴贯穿转动板和转动支撑板，且所述转动板与销轴转动连接，所述转动支撑板与销轴固定。
进一步的，所述滑动板上设置有第一滚珠，所述第一滚珠与滑动板转动连接。
进一步的，所述导向板设置有第二滚珠，所述第二滚珠与导向板转动连接。
进一步的，所述活动构件包括活动螺纹支撑杆和活动滑槽，所述活动螺纹支撑杆的顶部与导向板固定，所述活动滑槽开设在第一固定架和第四固定架上，所述活动螺纹支撑杆下部穿过活动滑槽，所述活动滑槽的上下两端均设置有固定螺母，所述固定螺母安装在活动螺纹支撑杆上。
进一步的，所述滑动板最大高度值不超过托辊的最小直径。
进一步的，所述弹性支撑腿和伸缩支撑腿的最大高度值均不超过固定支撑腿最小高度值。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于分离重物的运输装置：
(1)通过导向板、滑动板、托辊、第二固定架、第三固定架、弹性支撑腿和伸缩支撑腿，当物件质量不重的情况下，物件会依据惯性向前滑动，当物件超重的情况下，通过导向板导向，将超重物件导向托辊中线位置，这时弹性支撑腿上的阻尼缓冲弹簧收缩，第一伸缩杆被压缩，使得托辊和第三固定架向着滑动板方向倾斜，这时伸缩支撑腿向上伸长，从而使得超重物件通过滑动板被分离出来，当超重物件被分离后阻尼缓冲弹簧回弹，第一伸缩杆同时伸长，伸缩支撑腿恢复原来长度。
(2)该用于分离重物的运输装置在使用的过程中，可以同时调节第一固定架和第四固定架上的活动构件，首先将旋转固定螺母使得螺纹支撑杆能够在活动滑槽中左右移动，带导向板沿着转动支撑杆转动，然后拧紧固定螺母，使得导向板的前端的开口的方向改变，使得物件落到托辊不同的地方，从而使得将不同质量的超重物件被分离出来。
(3)该用于分离重物的运输装置在使用的过程中，在物体靠近导向板时，通过导向板上的第二滚珠可以降低物体与导向板的摩擦，使得物体的速度不会改变，当物件被分离开时，经过滑动板时，滑动板上设置的第一滚珠，使得物体更加方便的滑落。
附图说明
图1为本发明用于分离重物的运输装置的第一视角下的立体结构示意图；
图2为本发明用于分离重物的运输装置的第二视角下的局部立体结构示意图；
图3为本发明用于分离重物的运输装置的活动构件放大结构示意图；
图4为本发明用于分离重物的运输装置的伸缩支撑腿放大结构示意图；
图5为本发明用于分离重物的运输装置的弹性支撑腿放大结构示意图；
图6为本发明用于分离重物的运输装置的滑动板的立体结构示意图；
图7为本发明用于分离重物的运输装置的导向板的立体结构示意图。
图中：运输带1、第一固定架2、导向板3、第二滚珠301、滑动板4、第一滚珠401、第二固定架5、托辊6、弹性支撑腿7、阻尼缓冲弹簧701、第一伸缩杆702、第一伸缩套筒703、伸缩支撑腿8、转动板801、第二伸缩杆802、第二伸缩套筒803、转动支撑板804、销轴805、第三固定架9、滚筒10、第四固定架11和固定支撑腿12、活动构件13、螺纹支撑杆1301、活动滑槽1302、固定螺母1303、转动支撑杆14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供一种用于分离重物的运输装置；包括运输带1、第一固定架2、导向板3、滑动板4、第二固定架5、托辊6，弹性支撑腿7、伸缩支撑腿8、第三固定架9、滚筒10、第四固定架11和固定支撑腿12，滚筒10安装在第一固定架2和第四固定架11之间，第一固定架2和第四固定架11的底部均与固定支撑腿12固定，运输带1设置在滚筒10的表面，第一固定架2和第四固定架11上均安装有活动构件13和转动支撑杆14，活动构件13的顶部与导向板3固定，转动支撑杆14的顶部与导向板3转动连接，托辊6安装在第二固定架5和第三固定架9之间，滑动板4安装在第二固定架5的顶部，弹性支撑腿7安装在第二固定架5的底部，第三固定架9的底部与伸缩支撑腿8连接；
弹性支撑腿7包括阻尼缓冲弹簧701、第一伸缩杆702和第一伸缩套筒703，第一伸缩杆702的一端与第二固定架5的底部固定，第一伸缩杆702的另一端安装在第一伸缩套筒703内，阻尼缓冲弹簧701套设在第一伸缩杆702外部，且阻尼缓冲弹簧701与第二固定架5的底部固定，阻尼缓冲弹簧701与第一伸缩套筒703顶部固定；
伸缩支撑腿8包括转动板801、第二伸缩杆802、第二伸缩套筒803、转动支撑板804和销轴805，转动板801的一端与第二伸缩杆802顶部固定，第二伸缩杆802的下端安装在第二伸缩套筒803内部，转动支撑板804的一端与第三固定架9的底部固定，销轴805贯穿转动板801和转动支撑板804，且转动板801与销轴805转动连接，转动支撑板804与销轴805固定；
作为本发明的一种优选技术方案：滑动板4上设置有第一滚珠401，第一滚珠401与滑动板4转动连接，通过第一滚珠401可以使得物体更加方便的滑落，提升了该用于分离重物的运输装置的使用效果；
作为本发明的一种优选技术方案：导向板3设置有第二滚珠301，第二滚珠301与导向板3转动连接，通过第二滚珠301能够降低物件与导向板3的摩擦，使得物体能够更加方便的向前运动；
作为本发明的一种优选技术方案：活动构件13包括活动螺纹支撑杆1301和活动滑槽1302，活动螺纹支撑杆1301的顶部与导向板3固定，活动滑槽1302开设在第一固定架2和第四固定架11上，活动螺纹支撑杆1301下部穿过活动滑槽1302，活动滑槽1302的上下两端均设置有固定螺母1303，固定螺母1303安装在活动螺纹支撑杆1301上，通过活动螺纹支撑杆1301在活动滑槽1302移动然后使用固定螺母1303进行固定，能够改变导向板的前端的开口的方向；
作为本发明的一种优选技术方案：滑动板4最大高度值不超过托辊6的最小直径，保证物体不会被卡住，方便被分离的物体快速的滑落；
作为本发明的一种优选技术方案：弹性支撑腿7和伸缩支撑腿8的最大高度值均不超过固定支撑腿12最小高度值，保证物体到达托辊6时不会出现卡住的情况，保证了物体到达托辊6的速度。
本实施例的工作原理：在使用该用于分离重物的运输装置时，如图1-7所示，该装置整体由运输带1、第一固定架2、导向板3、第二滚珠301、滑动板4、第一滚珠401、第二固定架5、托辊6、弹性支撑腿7、阻尼缓冲弹簧701、第一伸缩杆702、第一伸缩套筒703、伸缩支撑腿8、转动板801、第二伸缩杆802、第二伸缩套筒803、转动支撑板804、销轴805、第三固定架9、滚筒10、第四固定架11和固定支撑腿12、活动构件13、螺纹支撑杆1301、活动滑槽1302、固定螺母1303、转动支撑杆14组成，首先，根据需要分离物体的质量，选择旋转固定螺母1303使得螺纹支撑杆1301能够在活动滑槽1302中左右移动，带导向板3沿着转动支撑杆14转动，将导向板3的前端的开口的方向改变到需要的位置后，拧紧固定螺母1303，然后启动机器，在物体与导向板3摩擦时，通过第二滚珠301降低物体与导向板的摩擦，保持物体的速度，当物件质量不超过设定值时，物件会依据惯性向前滑动，当物件质量超过设定值时，这时弹性支撑腿7上的阻尼缓冲弹簧701就会收缩，同时第一伸缩杆702被压缩，使得托辊6和第三固定架9向着滑动板4方向倾斜，同时伸缩支撑腿8向上伸长，从而使得超重物件通过滑动板4被分离出来，通过滑动板4上设置的第一滚珠401，使得物体更加方便的滑落，当超重物件被分离后阻尼缓冲弹簧70回弹，第一伸缩杆702同时伸长，伸缩支撑腿8恢复原来长度。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于分离重物的运输装置，包括运输带(1)、第一固定架(2)、导向板(3)、滑动板(4)、第二固定架(5)、托辊(6)，弹性支撑腿(7)、伸缩支撑腿(8)、第三固定架(9)、滚筒(10)、第四固定架(11)和固定支撑腿(12)，其特征在于，所述滚筒(10)安装在第一固定架(2)和第四固定架(11)之间，所述第一固定架(2)和第四固定架(11)的底部均与固定支撑腿(12)固定，所述运输带(1)设置在滚筒(10)的表面，所述第一固定架(2)和第四固定架(11)上均安装有活动构件(13)和转动支撑杆(14)，所述活动构件(13)的顶部与导向板(3)固定，所述转动支撑杆(14)的顶部与导向板(3)转动连接，所述托辊(6)安装在第二固定架(5)和第三固定架(9)之间，所述滑动板(4)安装在第二固定架(5)的顶部，所述弹性支撑腿(7)安装在第二固定架(5)的底部，所述第三固定架(9)的底部与伸缩支撑腿(8)连接；
所述弹性支撑腿(7)包括阻尼缓冲弹簧(701)、第一伸缩杆(702)和第一伸缩套筒(703)，所述第一伸缩杆(702)的一端与第二固定架(5)的底部固定，所述第一伸缩杆(702)的另一端安装在第一伸缩套筒(703)内，所述阻尼缓冲弹簧(701)套设在第一伸缩杆(702)外部，且所述阻尼缓冲弹簧(701)与第二固定架(5)的底部固定，所述阻尼缓冲弹簧(701)与第一伸缩套筒(703)顶部固定；
所述伸缩支撑腿(8)包括转动板(801)、第二伸缩杆(802)、第二伸缩套筒(803)、转动支撑板(804)和销轴(805)，所述转动板(801)的一端与第二伸缩杆(802)顶部固定，所述第二伸缩杆(802)的下端安装在第二伸缩套筒(803)内部，所述转动支撑板(804)的一端与第三固定架(9)的底部固定，所述销轴(805)贯穿转动板(801)和转动支撑板(804)，且所述转动板(801)与销轴(805)转动连接，所述转动支撑板(804)与销轴(805)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离重物的运输装置，其特征在于，所述滑动板(4)上设置有第一滚珠(401)，所述第一滚珠(401)与滑动板(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离重物的运输装置，其特征在于，所述导向板(3)设置有第二滚珠(301)，所述第二滚珠(301)与导向板(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离重物的运输装置，其特征在于，所述活动构件(13)包括活动螺纹支撑杆(1301)和活动滑槽(1302)，所述活动螺纹支撑杆(1301)的顶部与导向板(3)固定，所述活动滑槽(1302)开设在第一固定架(2)和第四固定架(11)上，所述活动螺纹支撑杆(1301)下部穿过活动滑槽(1302)，所述活动滑槽(1302)的上下两端均设置有固定螺母(1303)，所述固定螺母(1303)安装在活动螺纹支撑杆(1301)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于分离重物的运输装置，其特征在于，所述滑动板(4)最大高度值不超过托辊(6)的最小直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于分离重物的运输装置，其特征在于，所述弹性支撑腿(7)和伸缩支撑腿(8)的最大高度值均不超过固定支撑腿(12)最小高度值。
技术总结