一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及电动机传动轴检测领域，特别涉及一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，而电动机传动轴是电动机传递动力的主要组成部件。传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。传动轴在制造出来后，通常需要对其同轴度、表面光滑程度以及垂直度进行检测，符合标准对的才能投入使用。
3.目前，现有的电动机传动轴在检测过程中可能会遇到一下难题：a.通过人工利用游标卡尺对电动机传动轴进行手动检测，检测时读数不便，导致检测耗时较长，从而造成检测效率低下；b.游标卡尺的使用专业性较强，检测结果对比不明显，可能会因检测人员的判断失误造成检测结果出现偏差，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的电动机传动轴在检测过程中可能会遇到一下难题：a.通过人工利用游标卡尺对电动机传动轴进行手动检测，检测时读数不便，导致检测耗时较长，从而造成检测效率低下；b.游标卡尺的使用专业性较强，检测结果对比不明显，可能会因检测人员的判断失误造成检测结果出现偏差，实用性较差。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电动机传动轴智能检测系统，包括底板、匚形框体、检测装置和上端压紧装置,所述的底板的上端面固定连接有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体的内部上端设置有上端压紧装置，底板的上端面周向均匀安装有检测装置；其中：
8.所述的检测装置包括安装底座、驱动机构、l形板、螺杆、半圆滑块、套环、夹紧机构和检测机构，其中所述的底板的上端面周向均匀设置有安装底座，安装底座的内部为空心结构，安装底座的内部设置有驱动机构，安装底座的上端面左右两端对称安装有l形板，l形板的上端面下侧通过轴承安装有螺杆，螺杆的下端通过轴承安装在安装底座的内部，螺杆上安装有半圆滑块，半圆滑块的内侧壁上固定连接有套环，套环的内部设置有检测机构，安装底座的上端面中部固定连接有夹紧机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括双向电机、主动带轮、传动皮带和从动带轮，其中所述的安装底座的内部下端面中部通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有主动带轮，主动带轮的前后两侧对称设置有从动带轮，从动带轮通过键安装在螺杆的下端，主动带轮和从动带轮之间通过传动皮带相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括空心圆盘、电动推杆、推动
块、连接杆、限位环、l型杆、连接弹簧和弧形夹紧块，其中所述的安装底座的上端面中部固定连接有空心圆盘，空心圆盘的内部下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有推动块，推动块的外侧壁上通过销轴周向均匀安装有连接杆，连接杆的上端通过销轴和l型杆的内端相连接，连接杆的外侧设置有限位环，限位环的上下两端固定连接在空心圆盘的内部上下两侧壁上，限位环的外侧壁靠近上端的位置周向均匀开设有滑孔，l型杆的内端穿设在滑孔内，l型杆的外侧壁下端通过连接弹簧和空心圆盘的内侧壁相连接，空心圆盘的上端面周向均匀开设有条形通槽，l型杆设置在条形通槽内，l型杆的上端内侧壁上设置有弧形夹紧块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块内侧壁和电动机传动轴外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块对其进行夹紧固定。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测机构包括滚轮、顶杆、挤压弹簧、橡胶活塞、l形检测管、立柱和固定环，其中所述的套环外侧壁上前后对称开设有安装孔，顶杆滑动设置在安装孔内，顶杆的内端安装有滚轮，滚轮和安装孔之间的顶杆上套设有挤压弹簧，顶杆的外端安装有橡胶活塞，橡胶活塞设置在l形检测管的下端内部，套环的上端面固定安装有立柱，立柱的上端固定连接有固定环，固定环上对称开设有柱形通孔，l形检测管的中部固定设置在柱形通孔内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的l形检测管的内部在初始状态时装有有色液体且l形检测管的外侧壁上均匀设置有刻度线，刻度线的设定有利于检测人员观察l形检测管内的有色液体的高度是否明显发生变化，从而判断电动机传动轴是否符合标准。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的上端压紧装置包括横板、步进电机、曲轴、辊压轮、限位板、t形轴、支撑弹簧、压板和凹形压盘，其中所述的匚形框体的内部靠近上端的位置通过轴承安装有曲轴，曲轴的右端通过联轴器连接在步进电机的输出轴上，步进电机通过电机机座安装在横板的上端面上，横板固定连接在匚形框体的右侧壁靠近上端的位置上，曲轴的中部安装有辊压轮，辊压轮的下方设置有限位板，限位板的左右两端固定连接在匚形框体的左右两侧壁上，限位板的中部开设有圆形通孔，t形轴滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔上方的t形轴上套设有支撑弹簧，t形轴的下端固定连接有压板，压板的下端面周向均匀安装有凹形压盘，凹形压盘的开口朝下。
15.此外，本发明还提供了一种电动机传动轴智能检测方法，包括以下步骤：
16.s1、系统检查：在启用该电动机传动轴智能检测系统之前，通过系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；
17.s2、传动轴固定：通过人工将需要进行同轴度检测的电动机传动轴竖直放置到空心圆盘的上端面上，通过弧形夹紧块对其下端进行夹紧固定，同时通过上端压紧装置对电动机传动轴的上端进行压紧固定，确保电动机传动轴始终和空心圆盘的上端面相互垂直；
18.s3、检测处理：上述s2完成后，通过驱动机构带动检测机构进行上下往复运动，从而对电动机传动轴的同轴度进行检测；
19.s4、观察判断：上述s3进行的过程中，通过检测人员观察l形检测管内有色液体的液面高度变化，从而判断正在检测的电动机传动轴是否符合标准。
20.(三)有益效果
21.1、本发明所述的一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法，本发明所述的检测方式通过机械检测代替人工检测的方式进行的，能够同时对多根电动机传动轴进行检测，保证了检测效率，且检测结果对比明显，操作简单，实用性较高；
22.2、本发明所述的一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法，本发明所述的夹紧机构能够通过和上端压紧装置的相互配合同时对多根电动机传动轴进行夹紧固定，有利于电动机传动轴在检测过程中能够始终和空心圆盘的上端面相互垂直，从而提高了电动机传动轴在检测过程中的稳定性，进而提高了检测结果的准确性；
23.3、本发明所述的一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法，本发明所述的检测装置能够将电动机传动轴的同轴度的大小转换为l形检测管内的有色液体液面的高度变化情况，有利于检测人员直接判断判断该电动机传动轴是否符合标准，大大提高了检测的效率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明中的第一立体结构示意图；
26.图2是本发明中的第二立体结构示意图；
27.图3是本发明中的正视图；
28.图4是本发明中检测装置的结构示意图；
29.图5是本发明中检测装置的左视图；
30.图6是本发明中夹紧机构的结构示意图；
31.图7是本发明中l形板、螺杆、套环和检测机构的结构示意图；
32.图8是本发明中底板和检测装置的第一立体结构示意图；
33.图9是本发明中底板和检测装置的第二立体结构示意图；
34.图10是本发明的流程图。
具体实施方式
35.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
36.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
37.如图1至图10所示，一种电动机传动轴智能检测系统，包括底板1、匚形框体2、检测装置3和上端压紧装置4,所述的底板1的上端面固定连接有匚形框体2，匚形框体2的开口朝下，匚形框体2的内部上端设置有上端压紧装置4，底板1的上端面周向均匀安装有检测装置3；其中：
38.所述的检测装置3包括安装底座31、驱动机构32、l形板33、螺杆34、半圆滑块35、套环36、夹紧机构37和检测机构38，其中所述的底板1的上端面周向均匀设置有安装底座31，安装底座31的内部为空心结构，安装底座31的内部设置有驱动机构32，安装底座31的上端面左右两端对称安装有l形板33，l形板33的上端面下侧通过轴承安装有螺杆34，螺杆34的下端通过轴承安装在安装底座31的内部，螺杆34上安装有半圆滑块35，半圆滑块35的内侧
壁上固定连接有套环36，套环36的内部设置有检测机构38，安装底座31的上端面中部固定连接有夹紧机构37。具体工作时，通过夹紧机构37对电动机传动轴的下端进行夹紧固定，通过驱动机构32带动半圆滑块35进行上下往复运动，从而带动检测机构38进行上下往复运动，从而对电动机传动轴的同轴度进行检测。
39.所述的驱动机构32包括双向电机321、主动带轮322、传动皮带323和从动带轮324，其中所述的安装底座31的内部下端面中部通过电机机座安装有双向电机321，双向电机321的输出轴上通过键安装有主动带轮322，主动带轮322的前后两侧对称设置有从动带轮324，从动带轮324通过键安装在螺杆34的下端，主动带轮322和从动带轮324之间通过传动皮带323相连接。具体工作时，通过双向电机321带动主动带轮322往复转动，从而带动传动皮带323往复转动，通过传动皮带323带动从动带轮324往复转动，从而带动螺杆34往复转动，从而带动半圆滑块35上下往复运动，从而达到带动检测机构38进行上下往复运动的目的。
40.所述的夹紧机构37包括空心圆盘371、电动推杆372、推动块373、连接杆374、限位环375、l型杆376、连接弹簧377和弧形夹紧块378，其中所述的安装底座31的上端面中部固定连接有空心圆盘371，空心圆盘371的内部下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆372，电动推杆372的上端固定连接有推动块373，推动块373的外侧壁上通过销轴周向均匀安装有连接杆374，连接杆374的上端通过销轴和l型杆376的内端相连接，连接杆374的外侧设置有限位环375，限位环375的上下两端固定连接在空心圆盘371的内部上下两侧壁上，限位环375的外侧壁靠近上端的位置周向均匀开设有滑孔，l型杆376的内端穿设在滑孔内，l型杆376的外侧壁下端通过连接弹簧377和空心圆盘371的内侧壁相连接，空心圆盘371的上端面周向均匀开设有条形通槽，l型杆376设置在条形通槽内，l型杆376的上端内侧壁上设置有弧形夹紧块378，所述的弧形夹紧块378的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块378内侧壁和电动机传动轴外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块378对其进行夹紧固定。具体工作时，通过电动推杆372带动推动块373向下运动，从而带动连接杆374的下端向下运动，从而带动连接杆374的上端向内侧运动，从而带动l型杆376向内侧运动，从而带动弧形夹紧块378向内侧运动，通过弧形夹紧块378对电动机传动轴的下端进行夹紧固定。
41.所述的检测机构38包括滚轮381、顶杆382、挤压弹簧383、橡胶活塞384、l形检测管385、立柱386和固定环387，其中所述的套环36外侧壁上前后对称开设有安装孔，顶杆382滑动设置在安装孔内，顶杆382的内端安装有滚轮381，滚轮381和安装孔之间的顶杆382上套设有挤压弹簧383，顶杆382的外端安装有橡胶活塞384，橡胶活塞384设置在l形检测管385的下端内部，套环36的上端面固定安装有立柱386，立柱386的上端固定连接有固定环387，固定环387上对称开设有柱形通孔，l形检测管385的中部固定设置在柱形通孔内，所述的l形检测管385的内部在初始状态时装有有色液体且l形检测管385的外侧壁上均匀设置有刻度线，刻度线的设定有利于检测人员观察l形检测管385内的有色液体的高度是否明显发生变化，从而判断电动机传动轴是否符合标准。具体工作时，通过驱动机构32带动套环36进行上下往复运动，从而带动顶杆382进行上下往复运动，从而带动滚轮381在电动机传动轴的外侧壁上进行上下往复滚动，当电动机传动轴的外侧壁出现凹凸不平或者同轴度较差时，挤压弹簧383便会压缩或者拉伸，从而带动顶杆382向内或向外侧运动，从而带动橡胶活塞384在l形检测管385的下端内部向内或向外运动，从而使l形检测管385内的有色液体的高
度发生变化，从而判断电动机传动轴是否符合标准。
42.所述的上端压紧装置4包括横板41、步进电机42、曲轴43、辊压轮44、限位板45、t形轴46、支撑弹簧47、压板48和凹形压盘49，其中所述的匚形框体2的内部靠近上端的位置通过轴承安装有曲轴43，曲轴43的右端通过联轴器连接在步进电机42的输出轴上，步进电机42通过电机机座安装在横板41的上端面上，横板41固定连接在匚形框体2的右侧壁靠近上端的位置上，曲轴43的中部安装有辊压轮44，辊压轮44的下方设置有限位板45，限位板45的左右两端固定连接在匚形框体2的左右两侧壁上，限位板45的中部开设有圆形通孔，t形轴46滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔上方的t形轴46上套设有支撑弹簧47，t形轴46的下端固定连接有压板48，压板48的下端面周向均匀安装有凹形压盘49，凹形压盘49的开口朝下。具体工作时，通过步进电机42带动曲轴43进行转动，从而带动辊压轮44进行转动，通过辊压轮44对t形轴46的挤压带动t形轴46向下运动，从而带动压板48向下运动，从而带动凹形压盘49向下运动，通过凹形压盘49对电动机传动轴的上端进行压紧固定，从而保证了电动机传动轴在检测过程中的稳定性，有利于提高检测结果的准确性。
43.此外，本发明还提供了一种电动机传动轴智能检测方法，包括以下步骤：
44.s1、系统检查：在启用该电动机传动轴智能检测系统之前，通过系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；
45.s2、传动轴固定：通过人工将需要进行同轴度检测的电动机传动轴竖直放置到空心圆盘371的上端面上，通过弧形夹紧块378对其下端进行夹紧固定，同时通过上端压紧装置4对电动机传动轴的上端进行压紧固定，确保电动机传动轴始终和空心圆盘371的上端面相互垂直；
46.s3、检测处理：上述s2完成后，通过驱动机构32带动检测机构38进行上下往复运动，从而对电动机传动轴的同轴度进行检测；
47.s4、观察判断：上述s3进行的过程中，通过检测人员观察l形检测管385内有色液体的液面高度变化，从而判断正在检测的电动机传动轴是否符合标准。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种电动机传动轴智能检测系统，包括底板(1)、匚形框体(2)、检测装置(3)和上端压紧装置(4),其特征在于：所述的底板(1)的上端面固定连接有匚形框体(2)，匚形框体(2)的开口朝下，匚形框体(2)的内部上端设置有上端压紧装置(4)，底板(1)的上端面周向均匀安装有检测装置(3)；其中：所述的检测装置(3)包括安装底座(31)、驱动机构(32)、l形板(33)、螺杆(34)、半圆滑块(35)、套环(36)、夹紧机构(37)和检测机构(38)，其中所述的底板(1)的上端面周向均匀设置有安装底座(31)，安装底座(31)的内部为空心结构，安装底座(31)的内部设置有驱动机构(32)，安装底座(31)的上端面左右两端对称安装有l形板(33)，l形板(33)的上端面下侧通过轴承安装有螺杆(34)，螺杆(34)的下端通过轴承安装在安装底座(31)的内部，螺杆(34)上安装有半圆滑块(35)，半圆滑块(35)的内侧壁上固定连接有套环(36)，套环(36)的内部设置有检测机构(38)，安装底座(31)的上端面中部固定连接有夹紧机构(37)；所述的夹紧机构(37)包括空心圆盘(371)、电动推杆(372)、推动块(373)、连接杆(374)、限位环(375)、l型杆(376)、连接弹簧(377)和弧形夹紧块(378)，其中所述的安装底座(31)的上端面中部固定连接有空心圆盘(371)，空心圆盘(371)的内部下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆(372)，电动推杆(372)的上端固定连接有推动块(373)，推动块(373)的外侧壁上通过销轴周向均匀安装有连接杆(374)，连接杆(374)的上端通过销轴和l型杆(376)的内端相连接，连接杆(374)的外侧设置有限位环(375)，限位环(375)的上下两端固定连接在空心圆盘(371)的内部上下两侧壁上，限位环(375)的外侧壁靠近上端的位置周向均匀开设有滑孔，l型杆(376)的内端穿设在滑孔内，l型杆(376)的外侧壁下端通过连接弹簧(377)和空心圆盘(371)的内侧壁相连接，空心圆盘(371)的上端面周向均匀开设有条形通槽，l型杆(376)设置在条形通槽内，l型杆(376)的上端内侧壁上设置有弧形夹紧块(378)。2.根据权利要求1所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括双向电机(321)、主动带轮(322)、传动皮带(323)和从动带轮(324)，其中所述的安装底座(31)的内部下端面中部通过电机机座安装有双向电机(321)，双向电机(321)的输出轴上通过键安装有主动带轮(322)，主动带轮(322)的前后两侧对称设置有从动带轮(324)，从动带轮(324)通过键安装在螺杆(34)的下端，主动带轮(322)和从动带轮(324)之间通过传动皮带(323)相连接。3.根据权利要求1所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：所述的弧形夹紧块(378)的内侧壁上设置有橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：所述的检测机构(38)包括滚轮(381)、顶杆(382)、挤压弹簧(383)、橡胶活塞(384)、l形检测管(385)、立柱(386)和固定环(387)，其中所述的套环(36)外侧壁上前后对称开设有安装孔，顶杆(382)滑动设置在安装孔内，顶杆(382)的内端安装有滚轮(381)，滚轮(381)和安装孔之间的顶杆(382)上套设有挤压弹簧(383)，顶杆(382)的外端安装有橡胶活塞(384)，橡胶活塞(384)设置在l形检测管(385)的下端内部，套环(36)的上端面固定安装有立柱(386)，立柱(386)的上端固定连接有固定环(387)，固定环(387)上对称开设有柱形通孔，l形检测管(385)的中部固定设置在柱形通孔内。5.根据权利要求4所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：所述的l形检
测管(385)的内部在初始状态时装有有色液体且l形检测管(385)的外侧壁上均匀设置有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：所述的上端压紧装置(4)包括横板(41)、步进电机(42)、曲轴(43)、辊压轮(44)、限位板(45)、t形轴(46)、支撑弹簧(47)、压板(48)和凹形压盘(49)，其中所述的匚形框体(2)的内部靠近上端的位置通过轴承安装有曲轴(43)，曲轴(43)的右端通过联轴器连接在步进电机(42)的输出轴上，步进电机(42)通过电机机座安装在横板(41)的上端面上，横板(41)固定连接在匚形框体(2)的右侧壁靠近上端的位置上，曲轴(43)的中部安装有辊压轮(44)，辊压轮(44)的下方设置有限位板(45)，限位板(45)的左右两端固定连接在匚形框体(2)的左右两侧壁上，限位板(45)的中部开设有圆形通孔，t形轴(46)滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔上方的t形轴(46)上套设有支撑弹簧(47)，t形轴(46)的下端固定连接有压板(48)，压板(48)的下端面周向均匀安装有凹形压盘(49)，凹形压盘(49)的开口朝下。7.根据权利要求4所述的一种电动机传动轴智能检测系统，其特征在于：上述电动机传动轴智能检测系统的使用方法包括以下步骤：s1、系统检查：在启用该电动机传动轴智能检测系统之前，通过系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；s2、传动轴固定：通过人工将需要进行同轴度检测的电动机传动轴竖直放置到空心圆盘(371)的上端面上，通过弧形夹紧块(378)对其下端进行夹紧固定，同时通过上端压紧装置(4)对电动机传动轴的上端进行压紧固定，确保电动机传动轴始终和空心圆盘(371)的上端面相互垂直；s3、检测处理：上述s2完成后，通过驱动机构(32)带动检测机构(38)进行上下往复运动，从而对电动机传动轴的同轴度进行检测；s4、观察判断：上述s3进行的过程中，通过检测人员观察l形检测管(385)内有色液体的液面高度变化，从而判断正在检测的电动机传动轴是否符合标准。
技术总结
本发明涉及一种电动机传动轴智能检测系统及检测方法，包括底板、匚形框体、检测装置和上端压紧装置,所述的底板的上端面固定连接有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体的内部上端设置有上端压紧装置，底板的上端面周向均匀安装有检测装置。本发明可以解决现有的电动机传动轴在检测过程中可能会遇到一下难题：a.通过人工利用游标卡尺对电动机传动轴进行手动检测，检测时读数不便，导致检测耗时较长，从而造成检测效率低下；b.游标卡尺的使用专业性较强，检测结果对比不明显，可能会因检测人员的判断失误造成检测结果出现偏差，实用性较差。差。差。


技术研发人员：李可
受保护的技术使用者：武汉铭煦信息科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/6/29