本实用新型涉及辊子技术领域，尤其涉及一种熔炼炉专用耐热耐磨辊。
背景技术：
耐磨辊是日常工业生产、生活中常见的一项，辊体在使用过程中容易出现磨损，所以对结构的稳定和构成具有一定的要求，需要满足有一定的结构稳定性，同时，具有一定的散热功能，防止辊皮破裂，磨损过快。然而现有的熔炼炉专用辊，使用寿命不长，在耐磨与耐热方面仍存在欠缺。
因此，本实用新型提供一种熔炼炉专用耐热耐磨辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种熔炼炉专用耐热耐磨辊。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，包括轴杆、以及套设在轴杆上的辊子，所述轴杆上具有凸环一，且辊子的内部具有凸环二，所述凸环一与凸环二的两侧具有套设在轴杆上的固定板一、固定板二，且固定板一与固定板二通过螺栓组件连接，所述固定板二位于辊子的内部，且固定板二的一侧具有套设在轴杆上的支撑件，所述支撑件抵接有与轴杆旋合连接的螺母，所述支撑件上开设有气孔二，所述固定板一与固定板二上开设有气孔一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板一、固定板二、以及支撑件为圆板形状的支撑构件，且与辊子抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑件的一侧具有凸环三，所述固定板一、固定板二、以及支撑件与轴杆过渡配合
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板二的侧壁上开设有螺栓槽，且螺栓槽的形状与六角螺栓的端头适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凸环一与凸环二的宽度一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，支撑件、固定板一、固定板二的作用下，使用时辊子较稳定，不会发生晃动，磨损率低，使用寿命长，气孔一与气孔二的设置，使得辊子内部的空气能够进行流通，使用时，产生的高热气体流通，使得辊子具有一定的耐热性。
2、本实用新型中，旋合螺母与螺栓组件嫩更快速的将该辊子拆除，该辊便于拆除与安装，使用时，便于维修与保养。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供主视剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定板二侧视结构示意图；
图例说明：
1、轴杆；101、凸环一；2、辊子；201、凸环二；3、固定板一；4、固定板二；401、螺栓槽；5、螺栓组件；6、气孔一；7、支撑件；701、凸环三；702、气孔二；8、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，包括轴杆1、以及套设在轴杆1上的辊子2，轴杆1上具有凸环一101，且辊子2的内部具有凸环二201，凸环一101与凸环二201的两侧具有套设在轴杆1上的固定板一3、固定板二4，且固定板一3与固定板二4通过螺栓组件5连接，固定板二4位于辊子2的内部，且固定板二4的一侧具有套设在轴杆1上的支撑件7，支撑件7抵接有与轴杆1旋合连接的螺母8，螺母8与轴杆1一端的外螺纹旋合，使得支撑件7稳固在轴杆1上，且位于辊子2的内部，支撑件7上开设有气孔二702，固定板一3与固定板二4上开设有气孔一6，气孔一6与气孔二702的设置，使得辊子2内部产生的高温气体能够排出，使得辊子2内部的空气流通。
具体的，如图1所示，固定板一3、固定板二4、以及支撑件7为圆板形状的支撑构件，且与辊子2抵接，使得辊子2的内部具有稳定的支撑。
具体的，如图1所示，支撑件7的一侧具有凸环三701，固定板一3、固定板二4、以及支撑件7与轴杆1过渡配合，使得轴杆1通过固定板一3、固定板二4、以及支撑件7与辊子2连接成为一体，传递辊子2上的荷载，凸环三701使得支撑件7之间稳定的隔开一定的间距，使得，辊子2的内部存在中空结构。
具体的，如图2所示，固定板二4的侧壁上开设有螺栓槽401，且螺栓槽401的形状与六角螺栓的端头适配，螺栓槽401用于卡设螺栓的端头，便于螺栓组件5的安装。
具体的，如图1所示，凸环一101与凸环二201的宽度一致，固定板一3与固定板二4通过螺栓组件5将凸环一101、凸环二201稳定夹持，使得辊子2与轴杆1稳定的连接在一起。
工作原理：使用时，将辊子2套设在轴杆1上，通过固定板一3与固定板二4将凸环一101、凸环二201夹持，通过螺栓组件5固定连接两板，使得辊子2稳定的连接在轴杆1上，在轴杆1上套设支撑件7，并且将支撑件7安装在辊子2的内部，旋合螺母8使得支撑件7稳定的安装在辊子2的内部，该辊子2稳定的连接在轴杆1，支撑件7、固定板一3、固定板二4的支撑作用下，使用时辊子2较稳定，不会发生晃动，磨损率低，使用寿命长，同时，光滑的表面不会损伤钢坯，气孔一6与气孔二702的设置，使得辊子2内部的空气能够进行流通，使用时，产生的高热气体流通，使得辊子2具有一定的耐热性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，包括轴杆（1）、以及套设在轴杆（1）上的辊子（2），其特征在于，所述轴杆（1）上具有凸环一（101），且辊子（2）的内部具有凸环二（201），所述凸环一（101）与凸环二（201）的两侧具有套设在轴杆（1）上的固定板一（3）、固定板二（4），且固定板一（3）与固定板二（4）通过螺栓组件（5）连接，所述固定板二（4）位于辊子（2）的内部，且固定板二（4）的一侧具有套设在轴杆（1）上的支撑件（7），所述支撑件（7）抵接有与轴杆（1）旋合连接的螺母（8），所述支撑件（7）上开设有气孔二（702），所述固定板一（3）与固定板二（4）上开设有气孔一（6）。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，其特征在于，所述固定板一（3）、固定板二（4）、以及支撑件（7）为圆板形状的支撑构件，且与辊子（2）抵接。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，其特征在于，所述支撑件（7）的一侧具有凸环三（701），所述固定板一（3）、固定板二（4）、以及支撑件（7）与轴杆（1）过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，其特征在于，所述固定板二（4）的侧壁上开设有螺栓槽（401），且螺栓槽（401）的形状与六角螺栓的端头适配。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉专用耐热耐磨辊，其特征在于，所述凸环一（101）与凸环二（201）的宽度一致。
技术总结