本发明涉及回流焊炉技术领域，具体为一种回流焊炉分段传输系统。
背景技术：
回流焊炉的工作原理为通过高温加热融化焊料，使得装贴电子器件的电路板与电子器件的引脚之间完成焊接，具有效率高、一致性高、良品率高等特点，广泛应用于电路板生产领域。回流焊炉焊接电子器件时，受到焊料厚度、引脚数量、电路板尺寸、焊接温度等种种因素的影响，导致不同批次的生产存在不同程度的差别。
现有的回流焊炉具有数量不等的加热区和冷却区，不同区域实现的效果不同，而且一般情况下回流焊炉的传输系统属于整体传输方式。如果回流焊炉的传输速度固定不变，则在满足不同区域的工作效果的前提下，就需要改变不同区域的设定参数，因此在改变生产产品时，就需要正对每个区域的参数进行调整，区域数量越多，改变起来也就越麻烦，生产也就越不方便。
为了方便生产，通常做法是同一个回流焊炉尽量专用，尽量减少改变产品种类，这就需要增加回流焊炉和生产线的数量，增加了生产成本，而且功能强大的回流焊炉众多功能也被遗弃，造成资源浪费。针对众多的缺陷，我们采用分段传输方式的回流焊炉，来解决需要改变每个区域众多参数的问题。通过分段传输改变每个区域内传输的速度，就能达到改变焊接时间的效果，这样修改起来方便，对其他功能的影响也得到降低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回流焊炉分段传输系统，解决了常用的回流焊炉不能实现分段传输的目的，导致适应不同区域工作效果需要改变众多参数完成焊接或减少同一回流焊炉生产电路板的种类，进一步导致操作复杂、生产不便和资源浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置以及位于对中装置下游的若干组输送装置，所述对中装置包括两个对称设置的定位卡板，两个所述定位卡板背离面设置有活动杆，所述回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆表面的固定架，所述固定架上安装有电动推杆，且电动推杆的端部与活动杆的一端传动连接，所述固定架与定位卡板之间设置有与活动杆平行的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端设置有压力传感器。
所述输送装置包括对称设置的两个活动架，两个所述活动架的相对面沿输送方向等距设置有竖直的转轴，所述转轴的顶部设置有输送轮，所述输送轮包括主动轮和被动轮，所述主动轮与被动轮间隔设置，所述主动轮下方转轴的底部设置有输送齿轮，所述主动轮通过输送齿轮与活动架底部设置的输送驱动机构传动连接。
所述回流焊炉的内部设置有与每个输送装置的两个活动架垂直的两个调距螺杆和四个导柱，四个所述导柱在竖直方向上下对称设置，且分为两组分别设置在两个调距螺杆的上游和下游，所述调距螺杆的一端设置有调距齿轮，所述调距齿轮和调距螺杆与调距驱动机构传动连接。
优选的，所述定位卡板包括水平的支撑平台和垂直的支撑侧壁，两个所述定位卡板的支撑侧壁呈由外向内开口逐渐减小的平滑曲面。
优选的，所述支撑侧壁上设置有流利条防静电轮。
优选的，所述输送轮包括水平设置的圆盘以及圆盘顶部的夹轮，所述圆盘与夹轮的半径差至少为2毫米。
优选的，所述夹轮的侧表面设置有竖直的防滑纹。
优选的，所述输送驱动机构包括输送驱动电机、输送驱动轴和输送驱动齿轮，所述输送驱动齿轮设置在输送驱动电机输出轴和输送驱动轴上，所述输送驱动轴上的输送驱动齿轮与输送齿轮和输送驱动电机输出轴和输送驱动轴上的输送驱动齿轮啮合传动。
优选的，所述调距驱动机构包括与输送装置上其中一个调距螺杆的一端传动连接的调距驱动电机，两个所述调距螺杆之间设置有调距驱动轴和调距驱动齿轮，两个所述调距螺杆端部的调距齿轮分别与调距驱动轴两端的调距驱动齿轮传动啮合。
优选的，所述活动杆与电动推杆之间的连接设置活动间隙，且活动间隙为1-2毫米。
优选的，所述调距螺杆表面与两个活动架对应位置处的螺纹方向相反。
（三）有益效果
本发明提供了一种回流焊炉分段传输系统，具备以下有益效果：
本发明通过设置对中装置和多组分段设置的输送装置，电路板在对中装置上定位卡板上输入时，通过利用压力传感器的信号驱动电动推杆的工作行程，两个电动推杆同时工作确保不同尺寸的电路板均可位于回流焊炉输送的轴线位置上；压力传感器的信号同时驱动调距驱动电机，通过调距驱动轴和调距驱动齿轮带动调距螺杆转动，带动两个活动架相互靠近或远离适应不同尺寸的电路板，输送驱动电机通过输送驱动轴、输送驱动齿轮、输送齿轮和转轴带动输送轮转动，相对设置的输送轮夹持并托举电路板继续输送，通过控制不同阶段的输送驱动电机转速，即可实现分段变速输送电路板的目的，达到方便调整回流焊炉参数、简化生产过程、一机多用充分利用资源的效果，解决了常用的回流焊炉不能实现分段传输的目的，导致适应不同区域工作效果需要改变众多参数完成焊接或减少同一回流焊炉生产电路板的种类，进一步导致操作复杂、生产不便和资源浪费的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构俯视图；
图2为本发明输送装置的转轴位置处正视图；
图3为本发明对中装置俯视图。
图中：100、对中装置；101、定位卡板；101a、支撑平台；101b、支撑侧壁；101c、流利条防静电轮；102、活动杆；103、固定架；104、电动推杆；105、缓冲弹簧；106、压力传感器；200、输送装置；201、活动架；202、转轴；203、输送轮；203a、主动轮；203b、被动轮；203a、圆盘；203b、夹轮；204、输送齿轮；205、输送驱动机构；205a、输送驱动电机；205b、输送驱动轴；205c、输送驱动齿轮；206、调距螺杆；207、导柱；208、调距齿轮；209、调距驱动机构；209a、调距驱动电机；209b、调距驱动轴；209c、调距驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置100以及位于对中装置100下游的若干组输送装置200，对中装置100包括两个对称设置的定位卡板101，两个定位卡板101背离面设置有活动杆102，回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆102表面的固定架103，固定架103上安装有电动推杆104，且电动推杆104的端部与活动杆102的一端传动连接，固定架103与定位卡板101之间设置有与活动杆102平行的缓冲弹簧105，且缓冲弹簧105的一端设置有压力传感器106。
输送装置200包括对称设置的两个活动架201，两个活动架201的相对面沿输送方向等距设置有竖直的转轴202，转轴202的顶部设置有输送轮203，输送轮203包括主动轮203a和被动轮203b，主动轮203a与被动轮203b间隔设置，主动轮203a下方转轴202的底部设置有输送齿轮204，主动轮203a通过输送齿轮204与活动架201底部设置的输送驱动机构205传动连接。
回流焊炉的内部设置有与每个输送装置200的两个活动架201垂直的两个调距螺杆206和四个导柱207，四个导柱207在竖直方向上下对称设置，且分为两组分别设置在两个调距螺杆206的上游和下游，调距螺杆206的一端设置有调距齿轮208，调距齿轮208和调距螺杆206与调距驱动机构209传动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，定位卡板101包括水平的支撑平台101a和垂直的支撑侧壁101b，两个定位卡板101的支撑侧壁101b呈由外向内开口逐渐减小的平滑曲面。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑侧壁101b上设置有流利条防静电轮101c。
作为本发明的一种技术优化方案，主动轮203a和被动轮203b包括水平设置的圆盘203a以及圆盘203a顶部的夹轮203b，圆盘203a与夹轮203b的半径差至少为2毫米。
作为本发明的一种技术优化方案，夹轮203b的侧表面设置有竖直的防滑纹。
作为本发明的一种技术优化方案，输送驱动机构205包括输送驱动电机205a、输送驱动轴205b和输送驱动齿轮205c，输送驱动齿轮205c设置在输送驱动电机205a输出轴和输送驱动轴205b上，输送驱动轴205b上的输送驱动齿轮205c与输送齿轮204和输送驱动电机205a输出轴和输送驱动轴205b上的输送驱动齿轮205c啮合传动。
作为本发明的一种技术优化方案，调距驱动机构209包括与输送装置200上其中一个调距螺杆206的一端传动连接的调距驱动电机209a，两个调距螺杆206之间设置有调距驱动轴209b和调距驱动齿轮209c，两个调距螺杆206端部的调距齿轮208分别与调距驱动轴209b两端的调距驱动齿轮209c传动啮合。
作为本发明的一种技术优化方案，活动杆102与电动推杆104之间的连接设置活动间隙，且活动间隙为1-2毫米。
作为本发明的一种技术优化方案，调距螺杆206表面与两个活动架201对应位置处的螺纹方向相反。
工作原理：电路板在对中装置100上的定位卡板101上输入时，压力传感器106接收到比电路板对应的预设信号强度大时，驱动电动推杆104收缩对应的工作行程，压力传感器106接收到比电路板对应的预设信号强度小，驱动电动推杆104伸长对应的工作行程，两个电动推杆104同时工作，带动两个定位卡板101同时相互远离或相互靠近，确保不同电路板位于回流焊炉输送的轴线位置上；压力传感器106的信号同时驱动调距驱动电机209a，调距驱动电机209a通过调距驱动轴209b和调距驱动齿轮209c带动调距螺杆206转动，带动两个活动架201相互靠近或远离，从而适应不同尺寸的电路板；输送驱动电机205a通过输送驱动轴205b、输送驱动齿轮205c、输送齿轮204和转轴202带动输送轮203转动，相对设置的输送轮203通过夹轮203b夹持并通过与圆盘203a托举电路板继续输送，通过控制不同阶段的输送驱动电机205a的转速，即可实现分段变速输送电路板的目的。
综上可得，本发明通过设置对中装置100和多组分段设置200的输送装置，解决了常用的回流焊炉不能实现分段传输的目的，导致操作复杂、生产不便和资源浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置（100）以及位于对中装置（100）下游的若干组输送装置（200），其特征在于：所述对中装置（100）包括两个对称设置的定位卡板（101），两个所述定位卡板（101）背离面设置有活动杆（102），所述回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆（102）表面的固定架（103），所述固定架（103）上安装有电动推杆（104），且电动推杆（104）的端部与活动杆（102）的一端传动连接，所述固定架（103）与定位卡板（101）之间设置有与活动杆（102）平行的缓冲弹簧（105），且缓冲弹簧（105）的一端设置有压力传感器（106）；
所述输送装置（200）包括对称设置的两个活动架（201），两个所述活动架（201）的相对面沿输送方向等距设置有竖直的转轴（202），所述转轴（202）的顶部设置有输送轮（203），所述输送轮（203）包括主动轮（203a）和被动轮（203b），所述主动轮（203a）与被动轮（203b）间隔设置，所述主动轮（203a）下方转轴（202）的底部设置有输送齿轮（204），所述主动轮（203a）通过输送齿轮（204）与活动架（201）底部设置的输送驱动机构（205）传动连接；
所述回流焊炉的内部设置有与每个输送装置（200）的两个活动架（201）垂直的两个调距螺杆（206）和四个导柱（207），四个所述导柱（207）在竖直方向上下对称设置，且分为两组分别设置在两个调距螺杆（206）的上游和下游，所述调距螺杆（206）的一端设置有调距齿轮（208），所述调距齿轮（208）和调距螺杆（206）与调距驱动机构（209）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述定位卡板（101）包括水平的支撑平台（101a）和垂直的支撑侧壁（101b），两个所述定位卡板（101）的支撑侧壁（101b）呈由外向内开口逐渐减小的平滑曲面。
3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述支撑侧壁（101b）上设置有流利条防静电轮（101c）。
4.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述主动轮（203a）和被动轮（203b）包括水平设置的圆盘（203a）以及圆盘（203a）顶部的夹轮（203b），所述圆盘（203a）与夹轮（203b）的半径差至少为2毫米。
5.根据权利要求4所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述夹轮（203b）的侧表面设置有竖直的防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述输送驱动机构（205）包括输送驱动电机（205a）、输送驱动轴（205b）和输送驱动齿轮（205c），所述输送驱动齿轮（205c）设置在输送驱动电机（205a）输出轴和输送驱动轴（205b）上，所述输送驱动轴（205b）上的输送驱动齿轮（205c）与输送齿轮（204）和输送驱动电机（205a）输出轴和输送驱动轴（205b）上的输送驱动齿轮（205c）啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述调距驱动机构（209）包括与输送装置（200）上其中一个调距螺杆（206）的一端传动连接的调距驱动电机（209a），两个所述调距螺杆（206）之间设置有调距驱动轴（209b）和调距驱动齿轮（209c），两个所述调距螺杆（206）端部的调距齿轮（208）分别与调距驱动轴（209b）两端的调距驱动齿轮（209c）传动啮合。
8.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述活动杆（102）与电动推杆（104）之间的连接设置活动间隙，且活动间隙为1-2毫米。
9.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述调距螺杆（206）表面与两个活动架（201）对应位置处的螺纹方向相反。
技术总结