本实用新型属于医药中间体生产应用设备领域，尤其涉及一种医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架。
背景技术：
氢化是有机化合物与氢分子的反应，在医药化工领域，氢化一般有如下两种类型:不饱和键的氢化、脱去某些保护基团。在现有的许多种医药中间体的生产工艺都需要氢化反应的参与，而氢化反应的发生就需要添加氢气，由于现有一些医药中间体的生产不产生氢气，这就导致氢气需要外购，氢气就需要放置在钢瓶内，由于钢瓶内所填充氢气有限，无法满足高压氢气釜的使用需求，就需要多个钢瓶轮流供应，同时，由于氢气的释放越到后期压力越小，进而在钢瓶内氢气未释放完时，就需要对钢瓶进行更换，这就导致钢瓶内的氢气浪费，为此，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的医药中间体生产所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效避免氢气浪费的医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架，包括呈长方框体状设置的放置架本体，所述放置架本体内设置有至少一组氢气钢瓶组，所述氢气钢瓶组包括两列间隔设置的氢气钢瓶，两列氢气钢瓶之间设置有均衡通气管，所述氢气钢瓶与均衡通气管连通，所述氢气钢瓶通过连接管与均衡通气管连通，所述连接管包括与氢气钢瓶连接的水平部以及设置在水平部和均衡通气管之间的折弯部，所述折弯部呈u字型设置，相邻分处两列的氢气钢瓶的连接管平行设置，所述均衡通气管上设置有压力计。
作为优选，一列氢气钢瓶至少设置有5个氢气钢瓶。
作为优选，所述放置架本体上还设置有间隔杆，所述间隔杆设置在两列氢气钢瓶之间，所述间隔杆与放置架本体之间螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供一种医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架，通过将多个氢气钢瓶进行连通，使其在使用时，可以达到同时放气，这样，保证了高压氢气反应釜所需要的压力的同时，又能够确保单瓶氢气钢瓶内的氢气得到完全释放，进而解决了现有氢气钢瓶使用所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、使用效果显著，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架结构示意图；
图2为实施例1提供的医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架的俯视图；
以上各图中，1、放置架本体；11、间隔杆；2、氢气钢瓶；3、均衡通气管；4、连接管；41、水平部；42、折弯部；5、压力计。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有在医药中间体生产中氢化反应，氢气钢瓶2使用浪费的技术问题，为此，本实施例提供的医药中间体生产用氢气钢瓶2压力均衡放置架，包括呈长方框体状设置的放置架本体1，放置架本体1包括分布在四个方位的立柱以及用于连接相邻两个立柱之间的连接杆，在本实施例中，为了保证对氢气钢瓶2固定的稳定性，共设置设上下四层连接杆，其中，底部的连接杆用于在连接杆之间加塞支撑杆，对氢气钢瓶2起到支撑作用。
为了达到氢气充分释放的目的，在放置架本体1内设置有至少一组氢气钢瓶2组，一组氢气钢瓶2组包括两列间隔设置的氢气钢瓶2，每一列氢气钢瓶2至少设置有5个氢气钢瓶2，在本实施例中，一列氢气钢瓶2设置有6个氢气钢瓶2，这样设置的目的，是为了保障氢气钢瓶2的循环使用。在两列氢气钢瓶2之间设置有均衡通气管3，氢气钢瓶2与均衡通气管3连通，氢气钢瓶2通过均衡通气管3与高压氢气反应釜连通。这样，在使用时，首先释放一个氢气钢瓶2，当其压力降低时，再打开另一个氢气钢瓶2，用于保持高压氢气的输出，依此类推，直到打开最后一个氢气钢瓶2，尤其氢气钢瓶2的压力降低时，其一直处于排气状态，会在下一个氢气钢瓶2之前消耗完，这样类推下去，只有最后一个可能无法完全排干净，其他均可以完全排干净，同时，这样的设计，也能够方便充气，只需要连通均衡通气管3即可实现对一组氢气钢瓶2组的通气，在本实施例中，每一个放置架本体1上设置有两组氢气钢瓶2组，两组氢气钢瓶2组的均衡通气管3连通，再使用时，当一组的最后一个氢气钢瓶2压力降低时，可以关掉，打开另一组氢气钢瓶2组，然后，当另一组最后一个氢气钢瓶2压力降低时，打开上一组的最后一个氢气钢瓶2，来达到同时消耗完的目的。
在本实施例中，为了减少整个放置架本体1的体积，氢气钢瓶2通过连接管4与均衡通气管3连通，且连接管4包括与氢气钢瓶2连接的水平部41以及设置在水平部41和均衡通气管3之间的折弯部42，折弯部42呈u字型设置，相邻分处两列的氢气钢瓶2的连接管4平行设置，这样，相邻分处两列的氢气钢瓶2的出气口就交错设置，这种设计方式能够在满足相邻列氢气钢瓶2之间紧靠设置的同时，能够有效实现与均衡通气管3之间的连接。
为了准确获得氢气钢瓶2所释放出的氢气压力，在均衡通气管3上设置有压力计5。以确保下一个氢气钢瓶2的及时开启。
由于氢气钢瓶2需要在充气时需要进行运输，为了确保氢气钢瓶2放置的稳定性，在放置架本体1上还设置有间隔杆11，间隔杆11设置在两列氢气钢瓶2之间，即，如果只有一组氢气钢瓶2，则设置一个间隔杆11即可，如果有两组氢气钢瓶2，则需要设置三个间隔杆11，间隔杆11设置在相对设置的两个连接杆之间，在本实施例中，设置在中间两个连接杆上，为了方便间隔杆11的取放，以达到取出氢气钢瓶2的目的，间隔杆11与放置架本体1之间螺纹连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架，其特征在于，包括呈长方框体状设置的放置架本体，所述放置架本体内设置有至少一组氢气钢瓶组，所述氢气钢瓶组包括两列间隔设置的氢气钢瓶，两列氢气钢瓶之间设置有均衡通气管，所述氢气钢瓶与均衡通气管连通，所述氢气钢瓶通过连接管与均衡通气管连通，所述连接管包括与氢气钢瓶连接的水平部以及设置在水平部和均衡通气管之间的折弯部，所述折弯部呈u字型设置，相邻分处两列的氢气钢瓶的连接管平行设置，所述均衡通气管上设置有压力计。
2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架，其特征在于，一列氢气钢瓶至少设置有5个氢气钢瓶。
3.根据权利要求2所述的医药中间体生产用氢气钢瓶压力均衡放置架，其特征在于，所述放置架本体上还设置有间隔杆，所述间隔杆设置在两列氢气钢瓶之间，所述间隔杆与放置架本体之间螺纹连接。
技术总结