本实用新型涉及阀门设备领域，特别是涉及一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构。
背景技术：
减压阀是一种自动降低管路工作压力的阀门装置，通常通过控制阀体内启闭件的开度来调节介质的流量和压力，从而将较高的阀前管路中的压力减少至阀后管路所需的水平，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使出口压力自动保持稳定。
因此，减压阀被广泛应用于各种给水系统中，以智能马桶为例：目前市场上的智能马桶摆脱了繁重的水箱，直接通过自来水管道供给冲水系统，从而避免水箱内细菌滋生造成水体污染的风险，保证了用水品质。但自来水的水压不够稳定，尤其当水压过大时，容易造成智能马桶内管体或其他部件的损坏，带来安全隐患，因此现有的智能马桶通常会在进水端设置减压阀以获得稳定的水压，但现有的智能马桶的减压进水阀的进水端通常是固定的，不能进行角度调节，从而在狭小的安装空间内由于进水端朝向不合适导致装配困难的情况发生。
因此，市场上亟需一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，本实用新型的进水端可根据客户需求及安装空间要求进行360°旋转，使减压出水阀的装配更加便捷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，包括阀体以及设置于阀体侧部的进水端；还包括设置于进水端上的限位件，所述进水端上可转动地连接有接头，所述限位件作用于接头并对接头构成轴向限位。
通过采用上述技术方案，将接头套接于减压出水阀的进水端上，再利用限位件对接头进行轴向限位，促使接头能够进行360°的周向转动而无法轴向位移，从而在装配减压出水阀时，用户可以根据自身需求及安装空间要求（特别是狭窄的安装空间）对接头进行相应角度的调整，进而实现进水朝向的调整，以方便与进水管道的连接，使得减压出水阀的装配更加便捷。
本实用新型进一步设置为，所述进水端的外周开设有环形槽，所述限位件包括限位部及卡紧部，所述接头上开设有供限位件插入的滑孔，所述限位件伸入滑孔时，限位件的卡紧部与环形槽构成卡接配合，限位件的限位部与滑孔相契合。
通过采用上述技术方案，将限位件插入接头上的滑孔，使限位件的卡紧部卡接于进水端的环形槽中，而限位件的限位部与接头上的滑孔内壁相契合，从而起到对接头的轴向限位作用，操作十分方便。
本实用新型进一步设置为，所述卡紧部的内端还设有一对端部互相靠近的弧形锁紧部，所述弧形锁紧部的内壁与环形槽的内周相契合。
通过采用上述技术方案，能够使限位件抱紧出水端的环形槽，起到防脱的作用。
本实用新型进一步设置为，所述滑孔的数量为两个，并且两个滑孔分别设置在接头两侧，所述限位件的数量也为两个，两个限位件分别贯穿两个滑孔并与所述进水端的环形槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，能够提高接头的轴向限位效果，使其与减压进水阀进水端的连接更加稳定。
本实用新型进一步设置为，两个滑孔对称设置在接头两侧，所述卡紧部的一侧设有切削部，两个限位件的卡紧部分别与对方的切削部相契合。
通过采用上述技术方案，能够提升限位件安装的稳定性，保证两个限位件的受力更加均衡，进而提升两个限位件对接头的轴向限位效果。
本实用新型进一步设置为，所述进水端的外端边缘向内并沿轴向开设有密封槽，密封槽中套设有用于与接头内壁构成密封配合的密封圈。
通过采用上述技术方案，能够保证接头与进水端连接时二者之间的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述接头的内壁上设有压紧台阶，接头套接在进水端上时，所述压紧台阶将密封圈压固于密封槽的端面上。
通过采用上述技术方案，能够提高密封圈的固定效果，进而保证接头与减压进水阀进水端之间的有效密封。
本实用新型进一步设置为，所述接头为l形结构。
通过采用上述技术方案，便于实现与进水管的360°对接。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视图；
图3为图2中a部的放大结构示意图；
图4为本实用新型的局部爆炸图；
图5为本实用新型两个限位件的配合结构示意图。
图中：1、阀体；2、进水端；3、限位件；4、接头；5、环形槽；6、限位部；7、卡紧部；8、滑孔；9、弧形锁紧部；10、切削部；11、密封槽；12、密封圈；13、压紧台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：本实用新型提供了一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，如附图1～5所示，包括阀体1以及设置于阀体1侧部的进水端2，该进水端2与阀体1为一体的；还包括设置于进水端2上的限位件3，所述进水端2上可转动地连接有接头4，接头4套设在进水端2外部，接头4内壁与进水端2外壁过盈配合，所述限位件3作用于接头4并对接头4构成轴向限位，使接头4能够进行360°的周向转动而无法轴向位移，从而在装配减压出水阀时，用户可以根据自身需求及安装空间要求（特别是狭窄的安装空间）对接头4进行相应角度的调整，进而实现进水朝向的调整，以方便与进水管道的连接，使得减压出水阀的装配更加便捷。
如附图4所示，所述进水端2的外周开设有环形槽5，所述限位件3包括限位部6及卡紧部7，所述接头4上开设有供限位件3插入的滑孔8，所述限位件3伸入滑孔8时，限位件3的卡紧部7与环形槽5构成卡接配合，限位件3的限位部6与滑孔8相契合。将限位件3插入接头4上的滑孔8，使限位件3的卡紧部7卡接于进水端2的环形槽5中，而限位件3的限位部6与接头4上的滑孔8相契合，从而起到对接头4的轴向限位作用，操作十分方便。
如附图4所示，所述卡紧部7的内端还设有一对端部互相靠近的弧形锁紧部9，所述弧形锁紧部9的内壁与环形槽5的内周相契合。弧形锁紧部9抵在环形槽5上能够实现限位件3抱紧出水端的环形槽5，起到防脱的作用。
如附图4所示，所述滑孔8的数量为两个，并且两个滑孔8分别设置在接头4两侧，所述限位件3的数量也为两个，两个限位件3分别贯穿两个滑孔8并与所述进水端2的环形槽5卡接配合。该设计能够提高接头4的轴向限位效果，使其与减压进水阀进水端2的连接更加稳定。
如附图5所示，两个滑孔8对称设置在接头4两侧，所述卡紧部7的一侧设有切削部10，两个限位件3的卡紧部7分别与对方的切削部10相契合。该设计能够提升限位件3安装的稳定性，保证两个限位件3的受力更加均衡，进而提升两个限位件3对接头4的轴向限位效果。
如附图2所示，所述进水端2的外端边缘向内并沿轴向开设有密封槽11，密封槽11中套设有用于与接头4内壁构成密封配合的密封圈12。该结构能够保证接头4与进水端2连接时二者之间的密封性。
如附图2所示，所述接头4的内壁上设有压紧台阶13，接头4套接在进水端2上时，所述压紧台阶13将密封圈12压固于密封槽11的端面上。该结构能够提高密封圈12的固定效果，进而保证接头4与减压进水阀进水端2之间的有效密封。
此外，所述接头4为l形结构，便于实现与进水管的360°对接，也可根据客户需求更换其他形状的接头4。
工作原理：将接头4套接于减压出水阀的进水端2上，再利用限位件3对接头4进行轴向限位，促使接头4能够进行360°的周向转动而无法轴向位移，从而在装配减压出水阀时，用户可以根据自身需求及安装空间要求（特别是狭窄的安装空间）对接头4进行相应角度的调整，进而实现进水朝向的调整，以方便与进水管道的连接，使得减压出水阀的装配更加便捷。
1.一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，包括阀体(1)以及设置于阀体(1)侧部的进水端(2)；其特征在于：还包括设置于进水端(2)上的限位件(3)，所述进水端(2)上可转动地连接有接头(4)，所述限位件(3)作用于接头(4)并对接头(4)构成轴向限位。
2.根据权利要求1所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述进水端(2)的外周开设有环形槽(5)，所述限位件(3)包括限位部(6)及卡紧部(7)，所述接头(4)上开设有供限位件(3)插入的滑孔(8)，所述限位件(3)伸入滑孔(8)时，限位件(3)的卡紧部(7)与环形槽(5)构成卡接配合，限位件(3)的限位部(6)与滑孔(8)相契合。
3.根据权利要求2所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述卡紧部(7)的内端还设有一对端部互相靠近的弧形锁紧部(9)，所述弧形锁紧部(9)的内壁与环形槽(5)的内周相契合。
4.根据权利要求2所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述滑孔(8)的数量为两个，并且两个滑孔(8)分别设置在接头(4)两侧，所述限位件(3)的数量也为两个，两个限位件(3)分别贯穿两个滑孔(8)并与所述进水端(2)的环形槽(5)卡接配合。
5.根据权利要求4所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：两个滑孔(8)对称设置在接头(4)两侧，所述卡紧部(7)的一侧设有切削部(10)，两个限位件(3)的卡紧部(7)分别与对方的切削部(10)相契合。
6.根据权利要求1所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述进水端(2)的外端边缘向内并沿轴向开设有密封槽(11)，密封槽(11)中套设有用于与接头(4)内壁构成密封配合的密封圈(12)。
7.根据权利要求6所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述接头(4)的内壁上设有压紧台阶(13)，接头(4)套接在进水端(2)上时，所述压紧台阶(13)将密封圈(12)压固于密封槽(11)的端面上。
8.根据权利要求1所述的一种真空破坏器一体型减压进水阀的进水端结构，其特征在于：所述接头(4)为l形结构。
技术总结