一种纺织线上蜡装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及纺织线加工技术领域，尤其涉及一种纺织线上蜡装置。


背景技术：

2.纺织线上蜡是指用固体蜡在纺织线身上打抹，以使部分蜡附着在纺织线身上，用以降低纺织线表面的摩擦系数值，减少纺织线之间摩擦，利于纺织线退绕，以及减小纺织线毛羽的恶化，从而利于纺织线顺滑及松软，以可在后续的编织织造过程中，以降低损耗或次品率，由此均匀高效的上蜡显然十分重要，而现有的特别针对于纺织线的上蜡装置往往结构简单、功能单一，尤其是上蜡过程中，随固体蜡的逐渐消耗，纺织线贴合经由固体蜡上蜡的角度或强度显然也在实时逐渐变化中，由此显然不利于维持纺织线的持续均匀上蜡，从而不利于满足更高的均匀高效上蜡要求，另一方面，纺织线长距离的传送上蜡过程中易沾附灰尘杂质，特别是上蜡后，更易产生灰尘杂质的沾附，从而显然不利于纺织线的品质及其后续的编织织造加工。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纺织线上蜡装置，以实现进一步的均匀高效上蜡，以及一并联动的高效除尘功能。
4.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纺织线上蜡装置，包括：
5.工作台，工作台两侧分别竖直设有滑架；
6.导线块，滑动连接于滑架上，以可沿滑架上下滑动，导线块和滑架底端之间连接有弹性件；
7.驱动腔，设于工作台上，驱动腔内设有电机；
8.蜡柱，设于工作台上，且位于两侧的滑架之间，蜡柱上设有蜡体，纺织线经由两侧的导线块导向进出，并经由蜡体底端面上蜡，蜡柱底端穿设入驱动腔内，并和电机的输出端同轴固定连接，用以带动蜡体轴向转动；
9.连扳，连扳一端连接于导线块顶端，另一端延伸至蜡体底端，通过弹性件向上推动导线块，以带动连扳端部贴合抵压蜡体的底端面；
10.吹线筒，设于滑架远离蜡柱一侧，吹线筒内设有吹线机构；
11.传动机构，传动机构的输入端机械连接于电机，传动机构的输出端机械连接于吹线机构，用以传动吹线机构朝向纺织线吹风除尘。
12.优选地，导线块设计为方块状，且导线块的中心位置上开设有导线口。
13.优选地，弹性件为弹簧。
14.优选地，驱动腔凹嵌设于工作台内。
15.优选地，吹线机构包括有轮架，轮架同轴固定于吹线筒内部，轮架沿轴向活动连接有中空轴，以可自由转动，中空轴一端延伸穿出轮架，且穿出一侧的外侧壁上固定有风叶，
纺织线穿设中空轴内传送进出。
16.优选地，吹线筒上同轴活动连接有次带轮环，风叶的外缘固定于次带轮环的内圈上，传动机构设于驱动腔内，包括有主带轮、从带轮、第一皮带、主锥齿轮、从锥齿轮、传动带轮、第二皮带，主带轮同轴固定于电机的输出轴上，从带轮设于主带轮一侧，第一皮带张紧环绕于主带轮和从带轮之间，主锥齿轮同轴固定于从带轮上，从锥齿轮啮合连接于主锥齿轮一侧，传动带轮同轴固定于从锥齿轮上，第二皮带张紧环绕于传动带轮和次带轮环外圈之间。
17.优选地，吹线筒内出风一端设计为逐渐收口的喇叭状。
18.优选地，吹线筒外端同轴设有导线环，导线环和吹线筒之间通过连杆固定连接。
19.优选地，蜡柱顶端设有卡罩，用于卡合固定蜡体顶端，卡罩内设有螺帽，以螺纹锁接于蜡柱顶端。
20.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种纺织线上蜡装置，通过设置工作台，工作台两侧分别竖直设有滑架，滑架上滑动连接有导线块，工作台上设有驱动腔，驱动腔内设有电机，工作台上设有蜡柱，蜡柱位于两侧的滑架之间，蜡柱上设有蜡体，从而纺织线经由两侧的导线块导向进出，并经由蜡体底端面贴合滑移上蜡，蜡柱底端穿设入驱动腔内，并和电机的输出端同轴固定连接，从而上蜡时通过电机带动蜡柱转动，以带动蜡体轴向转动，从而纺织线贴合经由转动中的蜡体上蜡，以利于其高效均匀上蜡，且利于蜡体的均匀消耗，以避免长时间作业后纺织线陷入蜡体内，同时设置有连扳，连扳一端连接于导线块顶端，另一端延伸至蜡体底端，且由于导线块和滑架底端之间连接有弹性件，弹性件处于压缩状态，通过弹性件向上抵压导线块，以使连扳端部贴合抵压蜡体的底端面，从而随着蜡体的均匀消耗变薄，以在弹性件的弹性作用下，连扳贴合抵压蜡体的端部也随之逐渐上移，从而两侧的导线块随连扳同步上移，从而以实现纺织线经由两侧的导线块导向，并经由蜡体底端面贴合上蜡的角度和强度自动实时自适应调整，以维持上蜡的角度和强度不随上蜡消耗而变化，以利于纺织线进一步的持续均匀高效上蜡，同时滑架远离蜡柱一侧设有吹线筒，吹线筒内设有吹线机构，传动机构的输入端机械连接于电机，传动机构的输出端机械连接于吹线机构，从而纺织线传送经由吹线筒，以通过电机驱动转动上蜡的同时，同步带动传动机构，以传动吹线机构，以朝向吹线筒内传送的纺织线吹风除尘，由此实现一并联动的高效除尘功能，以避免纺织线尤其是上蜡后的纺织线沾附灰尘杂质，以影响纺织线的品质及其后续的编织织造加工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例的结构示意图；
23.图2为本发明实施例的吹线机构的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、滑架；3、导线块；4、弹性件；5、驱动腔；51、电机；6、蜡柱；61、蜡体；7、连扳；8、吹线筒；81、次带轮环；9、吹线机构；91、轮架；92、中空轴；93、风叶；10、传动机
构；101、主带轮；102、从带轮；103、第一皮带；104、主锥齿轮；105、从锥齿轮；106、传动带轮；107、第二皮带；11、导线环；12、卡罩；13、螺帽。
具体实施方式
25.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.一种纺织线上蜡装置，如图1至图2所示，包括工作台1，工作台1两侧分别竖直设有滑架2，滑架2上滑动连接有导线块3，以可沿滑架2上下滑动，导线块3和滑架2底端之间连接有弹性件4，工作台1上设有驱动腔5，驱动腔5内设有电机51，工作台1上设有蜡柱6，且蜡柱6位于两侧的滑架2之间，蜡柱6上设有蜡体61，纺织线经由两侧的导线块3导向进出，并经由蜡体61底端面上蜡，蜡柱6底端穿设入驱动腔5内，并和电机51的输出端同轴固定连接，用以带动蜡体61轴向转动，设置有连扳7，连扳7一端连接于导线块3顶端，另一端延伸至蜡体61底端，通过弹性件4向上推动导线块3，以带动连扳7端部贴合抵压蜡体61的底端面，滑架2远离蜡柱6一侧设有吹线筒8，吹线筒8内设有吹线机构9，设置有传动机构10，传动机构10的输入端机械连接于电机51，传动机构10的输出端机械连接于吹线机构9，用以传动吹线机构9朝向纺织线吹风除尘。
28.本发明通过设置工作台1，工作台1两侧分别竖直设有滑架2，滑架2上滑动连接有导线块3，工作台1上设有驱动腔5，驱动腔5内设有电机51，工作台1上设有蜡柱6，蜡柱6位于两侧的滑架2之间，蜡柱6上设有蜡体61，从而纺织线经由两侧的导线块3导向进出，并经由蜡体61底端面贴合滑移上蜡，蜡柱6底端穿设入驱动腔5内，并和电机51的输出端同轴固定连接，从而上蜡时通过电机51带动蜡柱6转动，以带动蜡体61轴向转动，从而纺织线贴合经由转动中的蜡体61上蜡，以利于其高效均匀上蜡，且利于蜡体61的均匀消耗，以避免长时间作业后纺织线陷入蜡体61内，同时设置有连扳7，连扳7一端连接于导线块3顶端，另一端延伸至蜡体61底端，且由于导线块3和滑架2底端之间连接有弹性件4，弹性件4处于压缩状态，通过弹性件4向上抵压导线块3，以使连扳7端部贴合抵压蜡体61的底端面，从而随着蜡体61的均匀消耗变薄，以在弹性件4的弹性作用下，连扳7贴合抵压蜡体61的端部也随之逐渐上移，从而两侧的导线块3随连扳7同步上移，从而以实现纺织线经由两侧的导线块3导向，并经由蜡体61底端面贴合上蜡的角度和强度自动实时自适应调整，以维持上蜡的角度和强度不随上蜡消耗而变化，以利于纺织线进一步的持续均匀高效上蜡，同时滑架2远离蜡柱6一侧设有吹线筒8，吹线筒8内设有吹线机构9，传动机构10的输入端机械连接于电机51，传动机构10的输出端机械连接于吹线机构9，从而纺织线传送经由吹线筒8，以通过电机51驱动
转动上蜡的同时，同步带动传动机构10，以传动吹线机构9，以朝向吹线筒8内传送的纺织线吹风除尘，由此实现一并联动的高效除尘功能，以避免纺织线尤其是上蜡后的纺织线沾附灰尘杂质，以影响纺织线的品质及其后续的编织织造加工。
29.在本发明的实施例中，导线块3设计为方块状，以利于稳固滑移导向，且导线块3的中心位置上开设有导线口，纺织线穿设于导线口传送导向。
30.在本发明的实施例中，弹性件4为弹簧。
31.在本发明的实施例中，驱动腔5凹嵌设于工作台1内，以利于空间优化设计。
32.在本发明的实施例中，吹线机构9包括有轮架91，轮架91同轴固定于吹线筒8内部，以起到支撑作用，轮架91沿轴向活动连接有中空轴92，以可自由转动，中空轴92一端延伸穿出轮架91，且穿出一侧的外侧壁上固定有风叶93，纺织线穿设中空轴92内传送进出，从而通过风叶93转动出风，以均匀朝向中间传送的纺织线吹风除尘，以达到均匀高效除尘的效果。
33.在本发明的实施例中，吹线筒8上同轴活动连接有次带轮环81，次带轮环81设计为环状结构，且外圈设计为带轮槽结构，风叶93的外缘固定于次带轮环81的内圈上，传动机构10设于驱动腔5内，包括有主带轮101、从带轮102、第一皮带103、主锥齿轮104、从锥齿轮105、传动带轮106、第二皮带107，主带轮101同轴固定于电机51的输出轴上，从带轮102设于主带轮101一侧，第一皮带103张紧环绕于主带轮101和从带轮102之间，主锥齿轮104同轴固定于从带轮102上，从锥齿轮105啮合连接于主锥齿轮104一侧，传动带轮106同轴固定于从锥齿轮105上，第二皮带107张紧环绕于传动带轮106和次带轮环81外圈之间，从而电机51驱动蜡体61转动上蜡的同时，以依次传动主带轮101、第一皮带103、从带轮102、主锥齿轮104、从锥齿轮105、传动带轮106、第二皮带107、次带轮环81同步转动，以带动次带轮环81内圈的风叶93同轴转动，以实现一并传动吹风除尘。
34.在本发明的实施例中，吹线筒8内出风一端设计为逐渐收口的喇叭状，以利于出风端风向向中间聚拢，即朝向中间传送的纺织线聚拢，以进一步利于高效出风除尘。
35.在本发明的实施例中，吹线筒8外端同轴设有导线环11，导线环11和吹线筒8之间通过连杆固定连接，以进一步利于导向传送。
36.在本发明的实施例中，蜡柱6顶端设有卡罩12，以通过卡罩12卡合固定蜡体61顶端，以实现蜡体61的稳固固定，卡罩12内设有螺帽13，以螺纹锁接于蜡柱6顶端，以实现上蜡时稳固锁接的同时，还利于便捷可拆卸式更换维护。
37.在本发明公开的一种纺织线上蜡装置中，使用时，通过工作台1两侧分别竖直设有滑架2，滑架2上滑动连接有导线块3，导线块3和滑架2底端之间连接有弹性件4，蜡柱6位于两侧的滑架2之间，蜡柱6上设有蜡体61，蜡柱6底端穿设入驱动腔5内，并和电机51的输出端同轴固定连接，纺织线经由两侧的导线块3导向进出，并经由转动的蜡体61底端面贴合滑移上蜡，随蜡体61的均匀消耗变薄，在压缩的弹性件4作用下，连扳7贴合抵压蜡体61的端部也随之逐渐上移，两侧的导线块3随连扳7同步上移，以实现纺织线经由两侧的导线块3导向，并经由蜡体61底端面贴合上蜡的角度和强度自动实时自适应调整，以维持上蜡的角度和强度不随上蜡消耗而变化，以利于纺织线进一步的持续均匀高效上蜡，同时纺织线传送经由吹线筒8，并通过电机51带动传动机构10，以传动吹线机构9，以朝向吹线筒8内传送的纺织线吹风除尘，以实现一并联动的高效除尘功能，其中，导线块3设计为方块状，导线块3的中心位置上开设有导线口，弹性件4为弹簧，驱动腔5凹嵌设于工作台1内，吹线机构9包括有轮
架91，轮架91沿轴向活动连接有中空轴92，中空轴92一端延伸穿出轮架91，且穿出一侧的外侧壁上固定有风叶93，吹线筒8上同轴活动连接有次带轮环81，风叶93的外缘固定于次带轮环81的内圈上，传动机构10设于驱动腔5内，电机51驱动蜡体61转动上蜡的同时，以依次传动主带轮101、第一皮带103、从带轮102、主锥齿轮104、从锥齿轮105、传动带轮106、第二皮带107、次带轮环81同步转动，以带动次带轮环81内圈的风叶93同轴转动，吹线筒8内出风一端设计为逐渐收口的喇叭状，吹线筒8外端同轴设有导线环11，蜡柱6顶端设有卡罩12，卡罩12内设有螺帽13，以螺纹锁接于蜡柱6顶端。
38.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
39.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺织线上蜡装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台两侧分别竖直设有滑架；导线块，滑动连接于所述滑架上，以可沿所述滑架上下滑动，所述导线块和所述滑架底端之间连接有弹性件；驱动腔，设于所述工作台上，所述驱动腔内设有电机；蜡柱，设于所述工作台上，且位于两侧的所述滑架之间，所述蜡柱上设有蜡体，纺织线经由两侧的所述导线块导向进出，并经由所述蜡体底端面上蜡，所述蜡柱底端穿设入所述驱动腔内，并和所述电机的输出端同轴固定连接，用以带动所述蜡体轴向转动；连扳，所述连扳一端连接于所述导线块顶端，另一端延伸至所述蜡体底端，通过所述弹性件向上推动所述导线块，以带动所述连扳端部贴合抵压所述蜡体的底端面；吹线筒，设于所述滑架远离所述蜡柱一侧，所述吹线筒内设有吹线机构；传动机构，所述传动机构的输入端机械连接于所述电机，所述传动机构的输出端机械连接于所述吹线机构，用以传动所述吹线机构朝向所述纺织线吹风除尘。2.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述导线块设计为方块状，且所述导线块的中心位置上开设有导线口。3.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述驱动腔凹嵌设于所述工作台内。5.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述吹线机构包括有轮架，所述轮架同轴固定于所述吹线筒内部，所述轮架沿轴向活动连接有中空轴，以可自由转动，所述中空轴一端延伸穿出所述轮架，且穿出一侧的外侧壁上固定有风叶，所述纺织线穿设所述中空轴内传送进出。6.根据权利要求5所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述吹线筒上同轴活动连接有次带轮环，所述风叶的外缘固定于所述次带轮环的内圈上，所述传动机构设于所述驱动腔内，包括有主带轮、从带轮、第一皮带、主锥齿轮、从锥齿轮、传动带轮、第二皮带，所述主带轮同轴固定于所述电机的输出轴上，所述从带轮设于所述主带轮一侧，所述第一皮带张紧环绕于所述主带轮和所述从带轮之间，所述主锥齿轮同轴固定于所述从带轮上，所述从锥齿轮啮合连接于所述主锥齿轮一侧，所述传动带轮同轴固定于所述从锥齿轮上，所述第二皮带张紧环绕于所述传动带轮和所述次带轮环外圈之间。7.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述吹线筒内出风一端设计为逐渐收口的喇叭状。8.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述吹线筒外端同轴设有导线环，所述导线环和所述吹线筒之间通过连杆固定连接。9.根据权利要求1所述的一种纺织线上蜡装置，其特征在于，所述蜡柱顶端设有卡罩，用于卡合固定所述蜡体顶端，所述卡罩内设有螺帽，以螺纹锁接于所述蜡柱顶端。
技术总结
本说明书一个或多个实施例提供一种纺织线上蜡装置，包括工作台，工作台两侧分别竖直设有滑架，滑架上滑动连接有导线块，导线块和滑架底端之间连接有弹性件，蜡柱位于两侧的滑架之间，蜡柱上设有蜡体，纺织线经由两侧的导线块导向进出，并经由转动的蜡体底端面贴合滑移上蜡，随蜡体的均匀消耗变薄，在压缩的弹性件作用下，连扳贴合抵压蜡体的端部也随之逐渐上移，两侧的导线块随连扳同步上移，以维持上蜡的角度和强度不随上蜡消耗而变化，同时纺织线传送经由吹线筒，并通过电机带动传动机构，以传动吹线机构，以朝向吹线筒内传送的纺织线吹风除尘，以实现一并联动的高效除尘功能。以实现一并联动的高效除尘功能。以实现一并联动的高效除尘功能。


技术研发人员：蔡互助
受保护的技术使用者：安徽省冠盛纺织科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/6/29