本发明涉及cpvc电缆保护管生产相关技术领域，具体为一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机。
背景技术：
cpvc电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，其各项性能指标经国家级、省检测、鉴定和认证，均已达到或超过国内的同类产品水平，产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通pvc管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品，为了使cpvc电缆保护管的生产加工操作更加连续高效，则需要使用到自动上料机，现有的自动上料机在输送原料之前不便对原料进行清洗处理，原料上残留有灰尘的话会影响后续的加工效果，且整个上料操作不够连续高效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动上料机在输送原料之前不便对原料进行清洗处理，原料上残留有灰尘的话会影响后续的加工效果，且整个上料操作不够连续高效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，包括底座、第一电机、风干机构和储料箱，
所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有控制面板和第一输料通道，同时第一输料通道位于控制面板右侧的后侧，所述第一输料通道的顶部贯穿固定有进料通道，且进料通道的右侧设置有通水通道，同时通水通道固定在第一输料通道的上端面上，所述第一输料通道的下侧设置有喷水头，且喷水头贯穿第一输料通道的上端面，所述喷水头的右侧设置有转刷，且转刷转动连接在第一输料通道的内侧；
所述风干机构固定在第一输料通道的上端面上，且风干机构位于转刷的右侧，所述风干机构的下侧设置有第一沥水板，且第一沥水板镶嵌在第一输料通道的底部，所述第一输料通道的下侧设置有储水箱，且储水箱固定在底座上端面的左侧，所述储水箱的内底部固定有水泵，且水泵的顶部与通水通道相连接；
所述储料箱固定在底座上端面的右侧，且储料箱内固定有第二沥水板，同时储料箱的前侧和储水箱的前侧均贯穿固定有电动阀门，所述第二沥水板的上端面固定有第二输料通道，且第二输料通道内转动连接有螺旋柱，所述第二输料通道底部的左右两侧均开设有开口，且第二输料通道顶部的右侧贯穿固定有上料管道。
优选的，所述喷水头等距离分布在通水通道上。
优选的，所述第一电机固定在第一输料通道的前侧，且第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有转刷。
优选的，所述转刷设置有三个，且三个转刷等距离分布在第一输料通道内。
优选的，所述风干机构包括风机、连接管道、通气通道和喷气头，且风机固定在第一输料通道的上端面上，同时风机的下侧通过连接管道与通气通道相连接。
优选的，所述喷气头贯穿第一输料通道的上端面与通气通道相连接，且喷气头等距离分布在通气通道上，同时通气通道等距离分布在连接管道上。
优选的，所述第一沥水板的下侧设置有导流通道，且导流通道固定在第一输料通道的下端面上，所述导流通道的下侧设置有滤盒，且滤盒搭放在储水箱上。
优选的，所述第二输料通道的顶部内固定有第二电机，且第二电机的下侧通过第二电机轴转动连接有螺旋柱。
优选的，所述开口对称设置在第二输料通道的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该cpvc电缆保护管生产用自动上料机，
(1)利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后可向进料通道内通料，颗粒状的原料顺着第一输料通道向下滚动的过程中，储水箱内的水可在水泵的作用下先后经过通水通道和喷水头喷出，方便对原料进行清洗处理，之后转刷逆时针旋转，方便加强清洗力度，随后喷气头向下喷气，方便对清洗后的原料进行风干处理；
(2)在对原料进行清洗风干处理的过程中，第一沥水板可起到沥水的作用，清洗水穿过第一沥水板之后可在导流通道的引导作用下流到滤盒内，滤盒对清洗水起到过滤的作用，使储水箱内的水能够得到循环使用；
(3)得到清洗风干处理后的原料顺着第一输料通道滚落至储料箱内后，第二沥水板可对原料进行二次沥水处理，工作结束并打开电动阀门后可排出储水箱和储料箱内的水；
(4)原料穿过开口进入第二输料通道内后可在螺旋柱的作用下向上移动并通过上料管道排到相关设备内，方便自动进行连续的上料操作。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视外观结构示意图；
图3为本发明左视剖面结构示意图；
图4为本发明第一输料通道、进料通道、喷水头、第一电机、第一电机轴、转刷和喷气头连接结构示意图；
图5为本发明俯视剖面结构示意图；
图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、控制面板，4、第一输料通道，5、进料通道，6、通水通道，7、喷水头，8、第一电机，9、第一电机轴，10、转刷，11、风干机构，1101、风机，1102、连接管道，1103、通气通道，1104、喷气头，12、第一沥水板，13、导流通道，14、滤盒，15、储水箱，16、水泵，17、储料箱，18、第二沥水板，19、电动阀门，20、第二输料通道，21、第二电机，22、第二电机轴，23、螺旋柱，24、开口，25、上料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，根据图1、图2和图3所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1上端面的左侧固定有控制面板3和第一输料通道4，同时第一输料通道4位于控制面板3右侧的后侧，第一输料通道4的顶部贯穿固定有进料通道5，且进料通道5的右侧设置有通水通道6，同时通水通道6固定在第一输料通道4的上端面上，第一输料通道4的下侧设置有喷水头7，且喷水头7贯穿第一输料通道4的上端面，喷水头7等距离分布在通水通道6上，原料顺着第一输料通道4向下滚动的过程中，储水箱15内的水可在水泵16的作用下先后经过通水通道6和喷水头7喷出，方便对原料进行清洗处理，等距离分布的喷水头7可使喷水效果更加全面均匀，第一电机8固定在第一输料通道4的前侧，且第一电机8的后侧通过第一电机轴9转动连接有转刷10，转刷10可在第一电机8的后侧通过第一电机轴9的作用下逆时针旋转，方便对原料进行刷洗处理，方便加强清洗力度，喷水头7的右侧设置有转刷10，且转刷10转动连接在第一输料通道4的内侧，转刷10设置有三个，且三个转刷10等距离分布在第一输料通道4内，同时使用三个转刷10可使原料得到更加彻底的刷洗处理。
根据图1、图2、图3和图4所示，风干机构11固定在第一输料通道4的上端面上，且风干机构11位于转刷10的右侧，风干机构11包括风机1101、连接管道1102、通气通道1103和喷气头1104，且风机1101固定在第一输料通道4的上端面上，同时风机1101的下侧通过连接管道1102与通气通道1103相连接，外部空气可在风机1101的作用下依次经过连接管道1102、通气通道1103和喷气头1104喷出，方便对清洗后的原料进行风干处理，喷气头1104贯穿第一输料通道4的上端面与通气通道1103相连接，且喷气头1104等距离分布在通气通道1103上，同时通气通道1103等距离分布在连接管道1102上，每个通气通道1103上均等距离分布有喷气头1104，使得喷气效果更加全面均匀。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，风干机构11的下侧设置有第一沥水板12，且第一沥水板12镶嵌在第一输料通道4的底部，第一沥水板12的下侧设置有导流通道13，且导流通道13固定在第一输料通道4的下端面上，导流通道13的下侧设置有滤盒14，且滤盒14搭放在储水箱15上，在对材料进行清洗风干处理的过程中，清洗水可穿过第一沥水板12流出，导流通道13对清洗水起到引导的作用，使清洗水能够更加集中的流到滤盒14内，滤盒14对清洗水起到过滤的作用，方便分离出清洗水中的杂质，从而使储料箱17内的水能够得到循环使用，第一输料通道4的下侧设置有储水箱15，且储水箱15固定在底座1上端面的左侧，储水箱15的内底部固定有水泵16，且水泵16的顶部与通水通道6相连接。
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，储料箱17固定在底座1上端面的右侧，且储料箱17内固定有第二沥水板18，同时储料箱17的前侧和储水箱15的前侧均贯穿固定有电动阀门19，第二沥水板18的上端面固定有第二输料通道20，且第二输料通道20内转动连接有螺旋柱23，第二输料通道20的顶部内固定有第二电机21，且第二电机21的下侧通过第二电机轴22转动连接有螺旋柱23，原料穿过开口24进入第二输料通道20内后，螺旋柱23可在第二电机21和第二电机轴22的作用下转动，方便引导原料向上移动，原料最终通过上料管道25排出并进入相关设备内，方便自动进行上料操作，第二输料通道20底部的左右两侧均开设有开口24，且第二输料通道20顶部的右侧贯穿固定有上料管道25，开口24对称设置在第二输料通道20的底部，对称设置的开口24可使原料更好的进入到第二输料通道20内。
本实施例的工作原理：在使用该cpvc电缆保护管生产用自动上料机时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点并使上料管道25与相关设备对应上，再向储水箱15内通水，接通至外部电源，通过操作控制面板3来控制整个装置的运作，向进料通道5内通料之后，颗粒状的原料随之进入第一输料通道4内并向下滚动，启动水泵16后，储水箱15内的水先后经过通水通道6和喷水头7喷出，以此对原料进行清洗处理，启动第一电机8后，第一电机8带动第一电机轴9转动，从而带动转刷10逆时针旋转，以此加强清洗力度，启动风机1101后，外部空气依次经过连接管道1102、通气通道1103和喷气头1104喷出，以此对清洗后的原料进行风干处理，在对原料进行清洗风干处理的过程中，第一沥水板12可起到沥水的作用，清洗水穿过第一沥水板12之后可在导流通道13的引导作用下流到滤盒14内，滤盒14对清洗水起到过滤的作用，使储水箱15内的水能够得到循环使用，此时杂质残留在滤盒14上，得到清洗风干处理后的原料顺着第一输料通道4滚落至储料箱17内后，第二沥水板18对原料进行二次沥水处理，原料穿过开口24进入第二输料通道20内后，启动第二电机21，第二电机21带动第二电机轴22转动，从而带动螺旋柱23旋转，以此向上输送原料，原料最终通过上料管道25进入相关设备内，工作结束并打开电动阀门19后可排出储水箱15和储料箱17内的水，手动向左移动滤盒14并使滤盒14离开导流通道13的下方之后可取出滤盒14进行清理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，包括底座(1)、第一电机(8)、风干机构(11)和储料箱(17)，其特征在于：
所述底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左侧固定有控制面板(3)和第一输料通道(4)，同时第一输料通道(4)位于控制面板(3)右侧的后侧，所述第一输料通道(4)的顶部贯穿固定有进料通道(5)，且进料通道(5)的右侧设置有通水通道(6)，同时通水通道(6)固定在第一输料通道(4)的上端面上，所述第一输料通道(4)的下侧设置有喷水头(7)，且喷水头(7)贯穿第一输料通道(4)的上端面，所述喷水头(7)的右侧设置有转刷(10)，且转刷(10)转动连接在第一输料通道(4)的内侧；
所述风干机构(11)固定在第一输料通道(4)的上端面上，且风干机构(11)位于转刷(10)的右侧，所述风干机构(11)的下侧设置有第一沥水板(12)，且第一沥水板(12)镶嵌在第一输料通道(4)的底部，所述第一输料通道(4)的下侧设置有储水箱(15)，且储水箱(15)固定在底座(1)上端面的左侧，所述储水箱(15)的内底部固定有水泵(16)，且水泵(16)的顶部与通水通道(6)相连接；
所述储料箱(17)固定在底座(1)上端面的右侧，且储料箱(17)内固定有第二沥水板(18)，同时储料箱(17)的前侧和储水箱(15)的前侧均贯穿固定有电动阀门(19)，所述第二沥水板(18)的上端面固定有第二输料通道(20)，且第二输料通道(20)内转动连接有螺旋柱(23)，所述第二输料通道(20)底部的左右两侧均开设有开口(24)，且第二输料通道(20)顶部的右侧贯穿固定有上料管道(25)。
2.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述喷水头(7)等距离分布在通水通道(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述第一电机(8)固定在第一输料通道(4)的前侧，且第一电机(8)的后侧通过第一电机轴(9)转动连接有转刷(10)。
4.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述转刷(10)设置有三个，且三个转刷(10)等距离分布在第一输料通道(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述风干机构(11)包括风机(1101)、连接管道(1102)、通气通道(1103)和喷气头(1104)，且风机(1101)固定在第一输料通道(4)的上端面上，同时风机(1101)的下侧通过连接管道(1102)与通气通道(1103)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述喷气头(1104)贯穿第一输料通道(4)的上端面与通气通道(1103)相连接，且喷气头(1104)等距离分布在通气通道(1103)上，同时通气通道(1103)等距离分布在连接管道(1102)上。
7.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述第一沥水板(12)的下侧设置有导流通道(13)，且导流通道(13)固定在第一输料通道(4)的下端面上，所述导流通道(13)的下侧设置有滤盒(14)，且滤盒(14)搭放在储水箱(15)上。
8.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述第二输料通道(20)的顶部内固定有第二电机(21)，且第二电机(21)的下侧通过第二电机轴(22)转动连接有螺旋柱(23)。
9.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆保护管生产用自动上料机，其特征在于：所述开口(24)对称设置在第二输料通道(20)的底部。
技术总结