一种新型防腐管道工艺方法与流程

1.本发明属于防腐蚀膨胀节技术领域，尤其涉及一种内衬氟塑料的金属波纹管的制造工艺。


背景技术：

2.将聚四氟乙烯管材在一定模具中加热到一定温度，管内给予一定的内压，使管材横向扩大（吹胀）后冷却定型而制得聚四氟乙烯波纹管。此波纹管具有聚四氟乙烯的固有性能，还具有高的挠曲性和弹性。根据波纹形状有v型、u型和ω型三种。作为耐腐蚀管道的连接件，起着吸收因热胀冷缩所引起的管道长度的变化，有连接刚性大而易脆管道的错位连接作用。为了提高使用性能，波纹管还可用金属环、金属套、橡胶等增强。这样上单独的聚四氟乙烯管材波纹管，而具备了聚四氟乙烯和金属膨胀节特性的内衬氟塑料的金属波纹管也最常见的产品类型。
3.现有的内衬氟塑料金属波纹管通常在氟塑料和金属管之间容易留下空气，逐渐形成剥离现象，导致压制成品时不易被发现，在产品运行在负压时，常常出现严重剥离现象，导致内衬氟塑料波纹管无法正常使用。这一问题，特别是针对高负压情况下，尤其明显。另一个是现有的衬氟塑料金属波纹管对于氟塑料加工厚度不能太厚，太厚就无法加工成形。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种新型防腐管道工艺方法，解决了上述的技术问题。
5.本发明采用的技术方案为：一种新型防腐管道工艺方法，包括如下步骤：s1、对金属管道内壁和金属管道接口面进行粗糙度处理，并涂刷专用胶，待用；s2、氟塑料管外表面进行钠化工艺处理，氟塑料管外表面涂刷专用胶，待用；s3、氟塑料管套装于金属管道内壁，同时翻边于金属管道接口面上；s4、对氟塑料管与金属管道内壁和金属管道接口面之间进行抽真空处理，对氟塑料管内壁进行刷抹或推压，使氟塑料管完全贴合金属管道内壁和金属管道接口面；s5、采用专用成波模具套装在金属管道外侧固定，在金属管道接口面上翻边的氟塑料管内壁上垫置密封垫片，法兰盖压接在密封垫片上，然后安装于油压机平台，压紧法兰盖与翻边的氟塑料管内壁之间的密封；s6、通过法兰盖上的通孔装置对氟塑料管内部注水，水满后改用蒸汽对注入的水进行加热，使氟塑料加热，将氟塑料软化；s7、通过水压机加压成形，压制成波纹管膨胀节，从油压机平台拆卸，卸载法兰盖、密封垫片和专用成波磨具，完成制作步骤。
6.作为优选，所述步骤s1和步骤s2对调顺序执行。
7.作为优选，所述专用胶为氟塑料粘贴金属复合专用胶。
8.作为优选，所述步骤s6中的注水为注入热水。
9.作为优选，所述步骤s6中的氟塑料软化温度稳定达到100～350℃。
10.作为优选，所述粗糙度处理为喷砂工艺处理。
11.作为优选，所述粗糙度处理为喷砂增加金属管道内壁和金属管道接口面的粗糙度的工艺。
12.作为优选，所述金属管道接口面为法兰面，所述法兰与金属管道之间为密封连接。
13.作为优选，所述步骤s7之后还具有如下检测步骤：s8、采用电火花方式检测，电压设置在2万伏特～5万伏特，进行漏电检测，保证无一个漏电点，即可入成品库；若存在一个漏电点，必须作报废处理。
14.本发明的有益效果为：本发明由于金属管道和氟塑料之间采用了氟塑料粘贴金属复合专用胶，并且两者之间采用了抽真空处理，比现有的工艺成品在金属管道和氟塑料之间更加贴合，在负压工作环境下不会产生剥离现象，通过高温高压的热水和蒸汽处理实现了可加工的氟塑料厚度也比传统工艺更加厚，产品的寿命可以得到大幅提升，特别适用于需要大负压的防腐管件需求。
具体实施方式
15.一种新型防腐管道工艺方法，包括如下步骤：1、对金属管道内壁和金属管道接口面进行喷砂工艺做粗糙度处理加大其表面粗糙度，并涂刷氟塑料粘贴金属复合专用胶，待用；2、氟塑料管外表面进行钠化工艺处理，氟塑料管外表面涂刷氟塑料粘贴金属复合专用胶，待用；3、氟塑料管套装于金属管道内壁，同时翻边于金属管道接口面上；4、对氟塑料管与金属管道内壁和金属管道接口面之间进行抽真空处理，对氟塑料管内壁进行刷抹或推压，使氟塑料管完全贴合金属管道内壁和金属管道接口面；5、采用专用成波模具套装在金属管道外侧固定，在金属管道接口面上翻边的氟塑料管内壁上垫置密封垫片，法兰盖压接在密封垫片上，然后安装于油压机平台，压紧法兰盖与翻边的氟塑料管内壁之间的密封；6、通过法兰盖上的通孔装置对氟塑料管内部注入热水，待热水满后改用蒸汽对注入的水进行加热，使氟塑料加热，将氟塑料软化，软化温度稳定达到180～200℃之间；7、通过水压机加压成形，压制成波纹管膨胀节，从油压机平台拆卸，卸载法兰盖、密封垫片和专用成波磨具；8、采用电火花方式检测，电压设置在2万伏特～5万伏特，进行漏电检测，保证无一个漏电点，即可入成品库；若存在一个漏电点，必须作报废处理。
16.在上述工艺中，由于金属管道和氟塑料之间采用了氟塑料粘贴金属复合专用胶，并且两者之间采用了抽真空处理，比现有的工艺成品在金属管道和氟塑料之间更加贴合，在负压工作环境下不会产生剥离现象，通过高温高压的热水和蒸汽处理实现了可加工的氟塑料厚度也比传统工艺更加厚，产品的寿命可以得到大幅提升，特别适用于需要大负压的防腐管件需求。
17.在实际应用中，所述金属管道接口面通常为法兰面，所述法兰与金属管道之间为密封焊接连接，在工程中便于安装、维护和更换；在抽真空时，常常在金属管道上预留抽真
空孔或者通过加装抽真空专用密封模具上的抽真空预留孔进行，这都是普通技术人员常常采用的办法，既提升了效率又使得成品质量有了显著提升。
18.除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、对金属管道内壁和金属管道接口面进行粗糙度处理，并涂刷专用胶，待用；s2、氟塑料管外表面进行钠化工艺处理，氟塑料管外表面涂刷专用胶，待用；s3、氟塑料管套装于金属管道内壁，同时翻边于金属管道接口面上；s4、对氟塑料管与金属管道内壁和金属管道接口面之间进行抽真空处理，对氟塑料管内壁进行刷抹或推压，使氟塑料管完全贴合金属管道内壁和金属管道接口面；s5、采用专用成波模具套装在金属管道外侧固定，在金属管道接口面上翻边的氟塑料管内壁上垫置密封垫片，法兰盖压接在密封垫片上，然后安装于油压机平台，压紧法兰盖与翻边的氟塑料管内壁之间的密封；s6、通过法兰盖上的通孔装置对氟塑料管内部注水，水满后改用蒸汽对注入的水进行加热，使氟塑料加热，将氟塑料软化；s7、通过水压机加压成形，压制成波纹管膨胀节，从油压机平台拆卸，卸载法兰盖、密封垫片和专用成波磨具，完成制作步骤。2.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述步骤s1和步骤s2对调顺序执行。3.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述专用胶为氟塑料粘贴金属复合专用胶。4.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述步骤s6中的注水为注入热水。5.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述步骤s6中的氟塑料软化温度稳定达到100～350℃。6.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述粗糙度处理为喷砂工艺处理。7.根据权利要求1所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述粗糙度处理为喷砂增加金属管道内壁和金属管道接口面的粗糙度的工艺。8.根据权利要求1～7所述的任意一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述金属管道接口面为法兰面，所述法兰与金属管道之间为密封连接。9.根据权利要求8所述的一种新型防腐管道工艺方法，其特征在于，所述步骤s7之后还具有如下检测步骤：s8、采用电火花方式检测，电压设置在2万伏特～5万伏特，进行漏电检测，保证无一个漏电点，即可入成品库；若存在一个漏电点，必须作报废处理。
技术总结
本发明公开了一种新型防腐管道工艺方法，包括金属管道处理、氟塑料管处理、套装工艺、真空处理、密封处理、加热加压处理的步骤，本发明由于金属管道和氟塑料之间采用了氟塑料粘贴金属复合专用胶，并且两者之间采用了抽真空处理，比现有的工艺成品在金属管道和氟塑料之间更加贴合，在负压工作环境下不会产生剥离现象，通过高温高压的热水和蒸汽处理实现了可加工的氟塑料厚度也比传统工艺更加厚，产品的寿命可以得到大幅提升，特别适用于需要大负压的防腐管件需求。防腐管件需求。


技术研发人员：卢树军 李春梅
受保护的技术使用者：江苏星球防腐科技有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/6/29