本发明涉及加热炉料片出炉后对中领域。更具体地说，本发明涉及一种用于加热炉料片出炉后的对中装置。
背景技术：
在热成型生产过程中，板料经过加热炉加热后，由出炉出炉辊道传送至对中机构进行定位后由自动化机械手夹持搬运至冲压设备。由于热成型自动化生产过程中，料片在炉内出炉辊道上传送会产生偏移，尤其是当出炉辊道污染严重时，这种偏移更加明显。传统的对中机构使用多个对中手指进行定位，容易出现在调试过程中分布对中手指时，不能得到合理的对中手指拍打位置，即经常会出现对中手指的位置拍打在料片边缘的尖角或拐角处，当板料经过加热炉出炉辊道传送发生出炉位置偏移时，对中手指容易拍打到料片的尖角，使料片被拍打变形，或出现料片无法定位到预定位置，对中机构出现报警抛料现象。此时需要人工进行抛料，重新调整定位位置等，严重影响生产时间，浪费生产资源。
技术实现要素：
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于加热炉料片出炉后的对中装置，料片从加热炉出来之后经由出炉辊道运输，所述对中装置包括：
两块推板，分布安装在出炉辊道上方，两块推板相隔一定距离，形成一通过空间，以供料片从中通过，对料片进行导正。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，辊道设置在出炉平台上，所述出炉平台上设置有间隔分布的若干对中块，所述对中块1设置在相邻两个出炉辊道之间，且每个所述推板安装在所述对中块上，通过选择位置不同的两个对中块，以调节两块推板之间的距离，从而适应不同宽度的料片。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，每个推板安装在连接块上，所述连接块安装在安装座上，其可拆卸安装在任一所述对中块上。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述安装座顶部向下凹陷形成容纳槽，所述连接块底部卡设在所述容纳槽内，且所述连接块在水平方向上垂直于所述容纳槽。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述推板底部具有至少一避让孔道，所述避让孔道呈圆弧状，且下端敞口，每个所述避让孔道下方对应一个出炉辊道，以允许出炉辊道穿过，避免在对中过程中所述推板和所述出炉辊道相干涉。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述推板沿其长度方向设置有若干分布的安装孔，通过选择不同位置的安装孔对所述推板进行安装。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述出炉辊道表面间隔周向设置若干柔性材料制成的柔性导环，所述推板的避让孔道错开所述柔性导环，当所述料片搁置在所述出炉辊道上时，所述料片的上表面低于两侧的所述推板的上表面。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述推板包括彼此连接的第一推板和第二推板，所述第一推板垂直于所述出炉辊道的长度方向，且平行于料片的运输方向，所述第二推板倾斜连接于所述第一推板；且沿着料片的运输方向的方向，所述第一推板位于所述第二推板的下游，两个推板中的两个第一推板平行间隔设置，两个所述第二推板远离所述第一推板的一端之间的距离大于两个所述第二推板靠近所述第一推板的一端之间的距离。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述第一推板固定在所述连接块上，所述第二推板一端可转动铰接于所述第一推板一端，且所述第二推板不与所述连接块接触。
根据本发明的一优选实施方案，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述第二推板下端面内陷形成一部分敞开的滚珠容纳腔，其内设置滚珠，所述滚珠部分露出所述滚珠容纳腔，所述滚珠可在所述滚珠容纳腔内滚动，且不脱落；
部分所述连接块上竖向向上设置有支撑轴，所有的所述支撑轴共同支撑同一轨道，所述滚珠滚动于所述轨道，从而带动所述第二推板沿着所述第一推板转动。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的对中装置便于安装，结构简单，可以适用于所有板料的对中定位，能够极大的提高对中可靠性和生产稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中一实施例中用于加热炉料片出炉后的对中装置的安装使用示意图。
图2为本发明中上述实施例中用于加热炉料片出炉后的对中装置的结构示意图。
图3为本发明中上述实施例中用于加热炉料片出炉后的对中装置的截面示意图。
图4为本发明中另一实施例中推板的结构示意图。
图5为本发明中另一实施例中第二推板和连接块之间的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-5所示，本发明的一种用于加热炉料片出炉后的对中装置，料片从加热炉出来之后经由出炉辊道7运输，辊道设置在出炉平台9上，所述对中装置包括：
两块推板4，分布安装在出炉辊道7上方，两块推板4相隔一定距离，形成一通过空间，以供料片从中通过，对料片进行导正。每个推板4安装在连接块3上，所述连接块3安装在安装座2上，其可拆卸安装在任一所述对中块1上。所述出炉平台上设置有间隔分布的若干对中块1，所述对中块1设置在相邻两个出炉辊道之间，且每个所述推板4安装在所述对中块1上。
考虑到传统对中设备自带的对中手指进行定位，无法解决料片出炉偏移后的对中故障问题，而且其都需要采用一个单独的对中设备进行对中导正处理，应用范围较小，上述实施方案中提供了一种可以适用于所有板料的对中装置，在料片出炉偏移时，能够将料片进行导正，避免因出炉偏移造成的定位故障和抛料现象，能够极大的提高对中可靠性和生产稳定性。实际使用时，当经过加热炉加热的料片出炉之后，经由所述出炉辊道7传送至预设位置时，利用两块推板4对发生偏移的料片进行对中导正。
由上述安装使用过程可知，本导正装置结构简单，便于安装，只需要将推板4安装在所述对中块1上即可，且所述推板4可以根据实际情况需要安装作用在任何位置，可以适用于多个应用场景，利用效率高。且所述推板4的结构可以是多种，此处不做限定。
考虑到不同流水线的料片不同，通过选择位置不同的两个对中块1，以调节两块推板4之间的距离，从而适应不同宽度的料片，也就是说可以简单方便的适用于所有的尺寸的料片，这对于提高工作效率以及降低工作成本，起到了很好的效果。
另一实施方案中，用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述安装座2顶部向下凹陷形成容纳槽，所述连接块3底部卡设在所述容纳槽内，且所述连接块3在水平方向上垂直于所述容纳槽，保证对中装置在运动过程中不会发生转动，且所述连接板3和所述安装座2之间固定连接，比如螺丝连接。
而且考虑到如果所述推板4只采用常规的长方形状，所述推板4底部必然不能与所述辊道7接触，二者之间间隔一定距离，有缝隙，如果遇到厚度较薄的料片，当料片厚度小于所述推板4与所述辊道7之间的距离时，则所述推板4根本无法接触到料片，必然无法进行导正，为了使得本装置可以对所有厚度的料片进行导正，对所述推板4进行了以下改进，所述推板4底部具有至少一避让孔道5，所述避让孔道5呈圆弧状，且下端敞口，每个所述避让孔道5下方对应一个出炉辊道，以允许出炉辊道穿过，避免在对中过程中所述推板4和所述出炉辊道相干涉。
为了提高了该对中装置的应用柔性，所述推板4沿其长度方向设置有若干分布的安装孔6，通过选择不同位置的安装孔6对所述推板4进行安装。安装孔6的位置根据加热炉的出炉辊道之间间距设计，用于推板安装时的位置选择。
另一实施方案中，用于加热炉料片出炉后的对中装置，为了对料片起到保护作用，减少运输过程中出炉辊道7的质量问题对料片质量造成影响，所述出炉辊道7表面间隔周向设置若干柔性材料制成的柔性导环8，所述推板4的避让孔道5错开所述柔性导环8，当所述料片搁置在所述出炉辊道7上时，所述料片的上表面低于两侧的所述推板4的上表面，避免料片不在两个推板之间的导正范围内。
还发现一种情况，有时候料片偏移距离较大，可能导致料片被输送过来之后，不在常规的彼此平行的两个长条形的推板4范围之内，利用常规的长条状的推板4，就无法对其进行导正，为了克服这一技术问题，本申请对所述推板4的结构进行了以下改进，可以对料片进行二次导正，先进行初步导正，再进行精准导正。所述推板4包括彼此连接的第一推板41和第二推板42，所述第一推板41垂直于所述出炉辊道7的长度方向，且平行于料片的运输方向，所述第二推板42倾斜连接于所述第一推板41；且沿着料片的运输方向的方向，所述第一推板41位于所述第二推板42的下游，两个推板中的两个第一推板41平行间隔设置，两个所述第二推板42远离所述第一推板41的一端之间的距离大于两个所述第二推板42靠近所述第一推板41的一端之间的距离。用于加热炉料片出炉后的对中装置，所述第一推板固定在所述连接块3上，所述第二推板一端可转动铰接于所述第一推板一端，且所述第二推板不与所述连接块接触。首先第一次导正时，可以利用间距较大的两个第二推板42，再利用间距较小的两个第一推板41，且第二推板42和第一推板41之间是彼此直接连接，而不是间隔分开设置，这样就可以避免二者间隔设置带来的问题，比如间隔设置，第二推板42和第一推板41之间存在一定间隙，在对料片进行导正的时候，可能料片的前端边角可能就卡在这个缝隙里，反而导致料片质量造成影响，也会影响施工进度。
为了保证第二推板42的转动可以长期稳步进行，进行了一系列的下述改进，所述第二推板42下端面内陷形成一部分敞开的滚珠容纳腔，其内设置滚珠421，所述滚珠421部分露出所述滚珠容纳腔，所述滚珠421可在所述滚珠容纳腔内滚动，且不脱落；
部分所述连接块3上竖向向上设置有支撑轴31，所有的所述支撑轴31共同支撑同一轨道32，所述滚珠421滚动于所述轨道32，从而带动所述第二推板42沿着所述第一推板41转动。
并且，在每个第二推板42靠近内侧的位置设置距离感应单元10，其分别感应料片左右两侧到两侧的第二推板42的距离l1和l2，控制单元连接于所述距离感应单元，当l1和l2距离不对等时，且l1或l2小于预设值时，证明该侧的料片距离第二推板42的距离过小，此时所述控制单元利用液压杆推动对应侧的所述第二推板42转动，从而推动所述料片远离该侧的第二推板42，靠近对侧的第二推板42，进而使得料片居中，其中所述液压杆的伸长值可以根据计算转换得到。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种用于加热炉料片出炉后的对中装置，料片从加热炉出来之后经由出炉辊道运输，其特征在于，所述对中装置包括：
两块推板，分布安装在出炉辊道上方，两块推板相隔一定距离，形成一通过空间，以供料片从中通过，对料片进行导正。
2.根据权利要求1所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，辊道设置在出炉平台上，所述出炉平台上设置有间隔分布的若干对中块，所述对中块设置在相邻两个出炉辊道之间，且每个所述推板安装在所述对中块上，通过选择位置不同的两个对中块，以调节两块推板之间的距离，从而适应不同宽度的料片。
3.根据权利要求2所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，每个推板安装在连接块上，所述连接块安装在安装座上，其可拆卸安装在任一所述对中块上。
4.根据权利要求2所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述安装座顶部向下凹陷形成容纳槽，所述连接块底部卡设在所述容纳槽内，且所述连接块在水平方向上垂直于所述容纳槽。
5.根据权利要求1所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述推板底部具有至少一避让孔道，所述避让孔道呈圆弧状，且下端敞口，每个所述避让孔道下方对应一个出炉辊道，以允许出炉辊道穿过，避免在对中过程中所述推板和所述出炉辊道相干涉。
6.根据权利要求1所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述推板4沿其长度方向设置有若干分布的安装孔，通过选择不同位置的安装孔对所述推板进行安装。
7.根据权利要求1所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述出炉辊道表面间隔周向设置若干柔性材料制成的柔性导环，所述推板的避让孔道错开所述柔性导环，当所述料片搁置在所述出炉辊道上时，所述料片的上表面低于两侧的所述推板的上表面。
8.根据权利要求3所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述推板包括彼此连接的第一推板和第二推板，所述第一推板垂直于所述出炉辊道的长度方向，且平行于料片的运输方向，所述第二推板倾斜连接于所述第一推板；且沿着料片的运输方向的方向，所述第一推板位于所述第二推板的下游，两个推板中的两个第一推板平行间隔设置，两个所述第二推板远离所述第一推板的一端之间的距离大于两个所述第二推板靠近所述第一推板的一端之间的距离。
9.根据权利要求8所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述第一推板固定在所述连接块上，所述第二推板一端可转动铰接于所述第一推板一端，且所述第二推板不与所述连接块接触。
10.根据权利要求9所述的用于加热炉料片出炉后的对中装置，其特征在于，所述第二推板下端面内陷形成一部分敞开的滚珠容纳腔，其内设置滚珠，所述滚珠部分露出所述滚珠容纳腔，所述滚珠可在所述滚珠容纳腔内滚动，且不脱落；
部分所述连接块上竖向向上设置有支撑轴，所有的所述支撑轴共同支撑同一轨道，所述滚珠滚动于所述轨道，从而带动所述第二推板沿着所述第一推板转动。
技术总结