本实用新型涉及光纤设备领域，尤其涉及一种可更换式光纤重力涂敷模具。
背景技术：
根据专利号为cn203683389u的一种用于光纤拉丝涂敷的装置，描述了以下特征：其包括三个依次连接的入口模、定径模和涂敷模，所述的入口模、定径模和涂敷模具有同心的光纤穿孔，所述的入口模为双入口模，第一入口模和第二入口模设有间距，所述的涂敷模设置内涂腔体和外涂腔体，所述的内涂腔体与第二入口模相连，所述的外涂腔体与内涂腔体相连，所述的入口模、定径模和涂敷模的出模口均设置斜面。本实用新型能降低内固化时引入杂质和内涂敷挥发物到外涂敷杯的概率，增加了光纤固化均匀性，避免了光纤内涂敷挥发物固化后在外涂界面产生波纹，消除了内涂料涂敷后需要的uv灯固化空间，为高速拉丝光纤增加了冷却空间。
但是上述专利以及现有的市场产品，在使用的时候，由于光纤尺寸不同，现有的涂覆设备，单一模具，只能通过一个直径的光纤，导致更换模具的时候，需要将整个涂覆的端部全部拆卸下来更换，导致更换效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换式光纤重力涂敷模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可更换式光纤重力涂敷模具，包括模具主体，所述模具主体的中部嵌合有模具盘体，所述模具盘体的表面中部开设有模具通孔，所述模具盘体的底部在模具主体的内腔表面之间开设有导向凹槽，所述模具主体的内腔中部开设有锁紧槽体，所述锁紧槽体的边缘和模具主体之间设有锁紧搭扣。
优选的，所述模具主体和模具盘体之间采用热压铸固定在一起，且模具盘体的热膨胀系数小于模具主体的热膨胀系数。
优选的，所述模具通孔和导向凹槽均为喇叭形，且模具通孔的喇叭孔均采用双曲线通孔，且导向凹槽的表面均匀开设有直线导向槽，槽边缘均磨圆处理。
优选的，所述模具主体为双瓣模具，双瓣模具之间采用定位孔和定位销相互固定，且模具主体的侧缘为1:3斜切角。
优选的，所述模具盘体的表面向内凹陷，凹陷深度为0.2-0.7mm，且模具盘体和模具通孔的接触边缘磨圆处理，并且模具通孔的内表面高强度淬火处理。
有益效果
本实用新型中，采用不同热膨胀系数的模具主体和模具盘体，可以在加工不同尺寸的光纤的时候，及时的进行更换组件，减少了传统需要整体更换的情况，导致更换的整体工艺较为复杂，影响产线运转。
本实用新型中，采用的双瓣式模具主体，可以更便于进行安装固定，同时涂料筒在拆卸的时候也比较方便，减少传统安装的时候需要多种锁紧结构进行固定安装，提高更换涂料筒或者更换模具的效率。
附图说明
图1为一种可更换式光纤重力涂敷模具的轴测图；
图2为一种可更换式光纤重力涂敷模具的正视图；
图3为一种可更换式光纤重力涂敷模具的背视图；
图4为一种可更换式光纤重力涂敷模具的内部结构图。
图例说明：
1、模具主体；2、模具盘体；3、模具通孔；4、导向凹槽；5、锁紧槽体；6、锁紧搭扣。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种可更换式光纤重力涂敷模具，包括模具主体1，模具主体1为双瓣模具，双瓣模具之间采用定位孔和定位销相互固定，且模具主体1的侧缘为1:3斜切角，模具主体1的中部嵌合有模具盘体2，模具主体1和模具盘体2之间采用热压铸固定在一起，且模具盘体2的热膨胀系数小于模具主体1的热膨胀系数，模具盘体2的表面中部开设有模具通孔3，模具盘体2的表面向内凹陷，凹陷深度为0.2-0.7mm，且模具盘体2和模具通孔3的接触边缘磨圆处理，并且模具通孔3的内表面高强度淬火处理，模具盘体2的底部在模具主体1的内腔表面之间开设有导向凹槽4，模具通孔3和导向凹槽4均为喇叭形，且模具通孔3的喇叭孔均采用双曲线通孔，且导向凹槽4的表面均匀开设有直线导向槽，槽边缘均磨圆处理，模具主体1的内腔中部开设有锁紧槽体5，锁紧槽体5的边缘和模具主体1之间设有锁紧搭扣6。
本实用新型的工作原理：一种可更换式光纤重力涂敷模具，工作的时候，将光纤通过模具通孔3穿出，同时将涂料筒等附件通过锁紧搭扣6固定安装，安装的时候，首先将模具主体1两半模具拆开，只有将涂料桶安装在锁紧搭扣6的锁紧槽体5之中，之后将两半模具主体1通过锁紧孔和定位销相互固定安装，之后光纤经过涂料筒的时候，会在光纤的表面涂覆有对应的涂层，采用的双瓣式模具主体1，可以更便于进行安装固定，同时涂料筒在拆卸的时候也比较方便，减少传统安装的时候需要多种锁紧结构进行固定安装，在需要加工不同的光纤的时候，加热模具主体1和模具盘体2，由于模具主体1和模具盘体2之间的热膨胀系数不同，且模具盘体2的热膨胀系数较小，因此模具盘体2和模具主体1在加热之后松脱，换不同模具通孔3的模具盘体2，之后降温锁紧即可实现模具主体1和模具盘体2之间相互锁紧。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可更换式光纤重力涂敷模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的中部嵌合有模具盘体(2)，所述模具盘体(2)的表面中部开设有模具通孔(3)，所述模具盘体(2)的底部在模具主体(1)的内腔表面之间开设有导向凹槽(4)，所述模具主体(1)的内腔中部开设有锁紧槽体(5)，所述锁紧槽体(5)的边缘和模具主体(1)之间设有锁紧搭扣(6)；
所述模具主体(1)和模具盘体(2)之间采用热压铸固定在一起，且模具盘体(2)的热膨胀系数小于模具主体(1)的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的一种可更换式光纤重力涂敷模具，其特征在于：所述模具通孔(3)和导向凹槽(4)均为喇叭形，且模具通孔(3)的喇叭孔均采用双曲线通孔，且导向凹槽(4)的表面均匀开设有直线导向槽，槽边缘均磨圆处理。
3.根据权利要求1所述的一种可更换式光纤重力涂敷模具，其特征在于：所述模具主体(1)为双瓣模具，双瓣模具之间采用定位孔和定位销相互固定，且模具主体(1)的侧缘为1:3斜切角。
4.根据权利要求1所述的一种可更换式光纤重力涂敷模具，其特征在于：所述模具盘体(2)的表面向内凹陷，凹陷深度为0.2-0.7mm，且模具盘体(2)和模具通孔(3)的接触边缘磨圆处理，并且模具通孔(3)的内表面高强度淬火处理。
技术总结