智能萃取面膜机的制作方法

1.本发明属于面膜机技术领域，涉及智能萃取面膜机。


背景技术：

2.面膜机的出现解决了目前消费者不满足于直接购买大众的面膜产品的问题，使得消费者可更具自身的皮肤特征及需求不同调配出不同功效的面膜；而目前，行业中的面膜机大多为果蔬面膜机，
3.该类型的面膜机在面膜制造时大多能使用的原材料局限为果蔬原料，通过压榨装置将果蔬原料内部的汁液压出应用至面膜中，该类型的面膜机对于一些汁液较少或无汁液的固体原料的应用难度较大，无法满足需求；
4.且现有技术中的面膜机在清洗时需要将各个部分拆卸下来，慢慢清洗，导致清洁不方便，不卫生，操作繁琐，不能实现完全的自动化要求；且面膜机内部的管道本身容易出现残留，这就导致残渣很容易在管道的内部堆积，引起管道的堵塞，甚至造成细节的滋生影响使用者的健康。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.智能萃取面膜机，包括：面膜机壳及设置于面膜机壳内的料仓、水仓、料盒、多功能阀、蠕动泵、压榨装置、投料搅拌加热仓、托盘及控制系统；
7.多功能阀与投料搅拌加热仓通过管道连接，管道经过蠕动泵接入投料搅拌加热仓；
8.多功能阀分别通过管道与料仓、水仓连通；
9.多功能阀还与托盘连通；
10.料盒安装于投料搅拌加热仓上；投料搅拌加热仓内部设置有液位传感器及温度传感器；
11.压榨装置位于料仓上端；
12.控制系统分别与液位传感器、温度传感器及蠕动泵信号连接；
13.面膜机壳上端设置有开口，开口上铰接设置有顶盖，料盒从开口中装至投料搅拌加热仓上。
14.作为本发明进一步的方案：投料搅拌加热仓包括：加热仓体，加热仓顶部安装有加热仓上盖，加热仓上盖上安装有搅拌电机，加热仓上盖的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片延伸至加热仓体内并与搅拌电机传动配合；
15.液位传感器及温度传感器内置于加热仓上盖内，加热仓上盖内还设置有发热单元；
16.温度传感器包括：设置于加热仓上盖内的温度传感器本体及延伸至加热仓体内的温度感应探针；
17.液位传感器包括：设置于加热仓上盖内的液位传感器本体及延伸至加热仓体内的液位感应探针；
18.加热仓上盖内还设置有驱动电机，驱动电机的传动轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片竖直伸入加热仓体内；
19.加热仓上盖上端安装有齿轮架，齿轮架的上端还设置有加热仓顶盖，加热仓顶盖与加热仓上盖扣合；
20.加热仓顶盖上设置有扣合转动部，扣合转动部的侧端设置有转动开口；
21.加热仓顶盖内设置有投料电机，投料电机为双头电机结构，投料电机的传动轴分别向上下两端延伸；
22.投料电机朝上的传动轴顶部安装有投料转柄，投料转柄的顶部侧端向外凸起形成拨动部，拨动部向转动开口方向延伸并勾住其侧壁；
23.投料转柄的下端设置有投料挡片，投料挡片的一端嵌套安装于投料电机的传动轴上，投料挡片的另一端向外延伸；
24.投料电机朝上的传动轴上设置有偏心轮，齿轮架上设置有微动开关，微动开关与搅拌电机电连接，微动开关位于偏心轮的侧端；
25.加热仓顶盖、齿轮架及加热仓上盖上设置有位于同一轴线上的投料开口；
26.投料挡片位于加热仓顶盖的投料开口的正下端；
27.加热仓体的下端设置有出料口，投料开口、加热仓体及出料口形成投料通道。
28.作为本发明进一步的方案：多功能阀包括：并排设置的第一阀体及第二阀体；
29.第一阀体上设置有a端液口，a端液口通过管道与水仓连通；
30.第二阀体上设置有b端液口、c端液口及d端液口；
31.b端液口通过管道与料仓连通；
32.c端液口通过管道与投料搅拌加热仓连通，管道经过蠕动泵接入投料搅拌加热仓；
33.c端液口分别与a端液口、b端液口及d端液口导通；
34.d端液口延伸至托盘的上端与其连通。
35.作为本发明进一步的方案：压榨装置包括：齿轮箱外壳，齿轮箱外壳的上端面贯通并设置有安装板，安装板上端面上安装有驱动电机，该安装板的下端面上安装有与驱动电机传动配合的行星齿减速组；
36.齿轮箱外壳的内部设置有与行星齿减速组传动配合的长齿轮；长齿轮的侧端还设置有丝杆，丝杆的中部设置有与长齿轮啮合的丝杆固定齿轮；
37.丝杆的下端向下延伸并穿过齿轮箱外壳且末端设置有碾压盘，该丝杆的上端穿过安装板向上延伸，且丝杆的上嵌套安装有丝杆螺母，该丝杆螺母固定安装于安装板的上端面；
38.碾压盘的下端设置有若干条沿碾压盘圆心设置的齿状搅条。
39.作为本发明进一步的方案：安装板上设置有丝杆固定壳，丝杆的上端置于丝杆固定壳内，丝杆固定壳的侧端安装有用于丝杆距离感应的感应组件。
40.作为本发明进一步的方案：料仓的上端设置有供过滤杯置入的料仓开口，料仓开口与碾压盘对齐，该料仓的上端还设置有凹陷的放置槽，放置槽大于料仓开口并将其完全覆盖，该放置槽内放置有硅胶膜圆环，硅胶膜圆环的内环上设置有硅胶膜；
41.硅胶膜的边沿与硅胶膜圆环的内环密封连接。
42.作为本发明进一步的方案：料仓的放置槽侧端设置有与其连通的装夹槽，该装夹槽内设置夹块，夹块朝向装夹槽的一侧设置有凹陷的卡槽，硅胶膜圆环的一端嵌入卡槽中，夹块的两侧端面分别与装夹槽的槽壁转动连接。
43.作为本发明进一步的方案：料盒包括：呈圆盘结构的药盒底壳，药盒底壳中部设置有贯穿的安装口；药盒底壳的内部放置有环形的硅胶环片，硅胶环片贴合在药盒底壳的内底上，硅胶环片上绕其圆心成型有若干个向上鼓起的硅胶药囊，硅胶药囊下端面贯通；
44.药盒底壳的内部还设置有药盒内胆，药盒内胆与药盒底壳同心转动配合，药盒内胆的中部设置有向下凸起的转动环柱，转动环柱上开设有若干条绕其圆心设置的叉口，叉口从转动环柱的下端向上延伸并横向贯穿转动环柱；
45.药盒内胆上设置于有若干个绕其圆心设置的避让开口，硅胶环片的硅胶药囊从避让开口穿过；
46.药盒底壳的内侧壁设置有向药盒底壳中部延伸的固定叉骨，固定叉骨穿入至叉口内；
47.药盒底壳上设置有覆盖其上端面的药盒面盖。
48.作为本发明进一步的方案：药盒内胆的上端中部设置有向下凹陷的标签放置槽，标签放置槽内放置有电子标签。
49.作为本发明进一步的方案：面膜机壳包括：底座，底座上端设置有配套设置的前盖与后壳，前盖与后壳之间设置有主体座；
50.后壳上设置有供料仓及水仓装入的腔体，腔体延伸至主体座内；
51.主体座与底座之间预留有供托盘装入的托盘槽；
52.托盘槽及腔体内部设置有锁扣及按压弹出件；
53.多功能阀、蠕动泵及压榨装置均安装于主体座上；
54.主体座上安装有主体内胆，主体内胆上设置有触摸感应器；投料搅拌加热仓设置于主体内胆上；
55.前盖与后壳的上端贯通形成开口；开口上铰接设置有顶盖，顶盖内设置有标签读取装置及显示面板；
56.开口的外沿还设置有触摸面板。
57.本发明的有益效果：相较于传统的面膜机整体功能更多且使用的洁净度与安全性更高使用更加方便；
58.其具体包括：
59.1、通过该萃取装置使得面膜机在制造面膜时可采用的原材料范围更加的广泛，用户可根据自身的使用需求选择各种种类的原材料制作面膜，且在原材料萃取的过程中实现自动化的原材料判断，针对不同类型的原材料进行判断再采用不同的萃取方式进行萃取，确保对每种原材料都可以萃取到位，避免物料浪费提高利用率。
60.2、在面膜机使用完成后实现全方位的自动清洗，通过蠕动泵及多功能阀的配合实现反复的清洗，将搅拌加热仓及管道内的残渣液清洗带离，同时在清洗完成后自动实现烘干，实现自动化的清洗及烘干效果，有效的避免细菌的滋生，提高面膜机使用的安全性。
61.3、在压榨的过程中碾压盘与被压榨的果蔬实现无接触式的压榨，在清洗的过程中
只需要对料仓进行清洗，使用更加方便且卫生程度更高。
附图说明
62.图1是本发明结构示意图。
63.图2是本发明内部结构示意图。
64.图3是本发明中投料搅拌加热仓的结构示意图。
65.图4是本发明中料盒的结构示意图。
66.图5是本发明中硅胶环片的结构示意图。
67.图6是本发明中药盒内胆的结构示意图。
68.图7是本发明中药盒底壳的结构示意图。
69.图8是本发明中压榨装置的结构示意图。
70.图9是本发明中碾压盘的结构示意图。
71.图10是本发明中料仓的结构示意图。
72.图11是本发明中多功能阀的结构示意图。
73.图12是本发明中面膜机壳的结构示意图。
具体实施方式
74.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
77.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.本发明提供了请参阅图1～12，本发明实施例中，智能萃取面膜机，包括：面膜机壳1及设置于面膜机壳1内的料仓9、水仓10、料盒3、多功能阀6、蠕动泵5、压榨装置8、托盘7、投料搅拌加热仓4及控制系统；
79.其中料仓9一般用于原料的放置配合压榨装置8进行压榨，水仓10用于放置纯净水、料盒3用于放置面膜成型药丸33；搅投料搅拌加热仓4用于物料混合及配合料盒3投料；托盘7作为面膜的成型模具及盛盘。
80.多功能阀4与搅拌加热仓6通过管道连接，管道经过蠕动泵5接入搅拌加热仓6；
81.多功能阀4分别通过管道与料仓2、水仓3连通，通过多功能阀4实现各个部件的导通控制；
82.多功能阀6还与托盘7连通；
83.料盒3安装于投料搅拌加热仓4上；投料搅拌加热仓4内部设置有液位传感器及温度传感器；
84.压榨装置8位于料仓9上端；
85.控制系统分别与液位传感器、温度传感器及蠕动泵5信号连接；
86.面膜机壳1上端设置有开口，开口上铰接设置有顶盖2，料盒3从开口中装至投料搅拌加热仓4上；
87.该装置具有面膜制造、原材料萃取、自动烘干清洗功能；
88.该装置的面膜制造原理：
89.在面膜制造时，蠕动泵5配合多功能阀6先将水仓10中的水定量抽入投料搅拌加热仓4中进行加热(加热温度一般为60℃)，将面膜原料放置到料仓9中，而后通过压榨装置8将其压榨出汁，而后多功能阀6工作，导通料仓9及投料搅拌加热仓4，由蠕动泵5将料仓9中压榨出的汁液送至投料搅拌加热仓4中，同时投料搅拌加热仓4将药丸33投入到投料搅拌加热仓4中，通过投料搅拌加热仓4将药丸33搅碎并与汁液加热混合；
90.而后多功能阀6工作，通过蠕动泵5将投料搅拌加热仓4内的面膜也送至面膜机的托盘7完成面膜制造；
91.该装置的萃取原理：
92.将需要萃取的原料放置到料仓9中，而后由压榨装置8对料仓9内的原料进行萃取；
93.当原料为液体时(牛奶、红酒等)，蠕动泵5配合多功能阀6将该原料直接抽至投料搅拌加热仓4中完成液体原料萃取；
94.当原料为果蔬时，通过压榨装置8对其进行压榨出汁，控制系统会通过蠕动泵5的流量数据及液位传感器检测的液位变化判断果蔬的类型，当流量低于所需比例时，即判断为出汁量较小的果蔬(黄瓜、胡萝卜等)，蠕动泵5配合多功能阀6将投料搅拌加热仓4中的热水(60℃)抽至料仓9中帮助果蔬进行软化再进行压榨萃取，从而完成果蔬的萃取工作；
95.当原料为固态原料时(中药药材、花瓣、茶叶粉末等)，投料搅拌加热仓4会将内部的水加热至100℃左右，再通过蠕动泵5配合多功能阀6将热水(100℃左右)抽至料仓9中进行浸泡而后抽回投料搅拌加热仓4中，依此反复，同时压榨装置8下压配合热水将原料中的精华萃取出通过热水带至投料搅拌加热仓4中，从而完成固态原料萃取；
96.蠕动泵5相较于传统结构的泵体具有无沾染的效果，液体不接触泵体在使用的过程中洁净度更高，且用途更加广泛、工作更加柔和，低剪切流动适合用于液体，气体，两相流以及高粘流体。
97.进一步的，料盒3包括：呈圆盘结构的药盒底壳36，药盒底壳36中部设置有贯穿的安装口(图未示)；药盒底壳36的内部放置有环形的硅胶环片32，硅胶环片32上绕其圆心成
型有若干个向上鼓起的硅胶药囊321，药丸33放置于硅胶药囊321内，硅胶药囊321下端面贯通，其中两个的硅胶药囊321之间为平整面；
98.硅胶环片32紧密贴合在药盒底壳36的内底上，保证药丸33的密封防潮；
99.药盒底壳36的内部还设置有药盒内胆35，药盒内胆35与药盒底壳36同心转动配合，药盒内胆35的中部设置有向下凸起的转动环柱353，转动环柱353上开设有若干条绕其圆心设置的叉口354，叉口354从转动环柱353的下端向上延伸并横向贯穿转动环柱353；
100.药盒内胆35上设置于有若干个绕其圆心设置的避让开口351，硅胶环片32的硅胶药囊321从避让开口351穿过；
101.药盒底壳36的内侧壁设置有向药盒底壳36中部延伸的固定叉骨361，固定叉骨361穿入至叉口354内，在料盒3未安装使用时，固定叉骨361锁住药盒内胆35使其无法转动实现不使用情况下的料盒3锁紧；
102.药盒底壳36上设置有覆盖其上端面的药盒面盖31；
103.药盒底壳36上开设有贯穿的落料孔(图未示)，落料孔与硅胶药囊321位于同一弧线上，在初始未使用的情况下，平整面对其落料孔实现料盒3的密封，通过转动使硅胶药囊321位对齐落料孔实现出料；
104.进一步的，投料搅拌加热仓4包括：包括：加热仓体413，加热仓体413顶部安装有加热仓上盖411，加热仓上盖411上安装有搅拌电机49，加热仓上盖411的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片延伸至加热仓体413内并与搅拌电机49传动配合；
105.液位传感器及温度传感器内置于加热仓上盖411内，加热仓上盖411内还设置有发热单元417；
106.温度传感器包括：设置于加热仓上盖411内的温度传感器本体及延伸至加热仓体内的温度感应探针418；
107.液位传感器包括：设置于加热仓上盖411的液位传感器本体及延伸至加热仓体内的液位感应探针419；
108.加热仓上盖411上端安装有齿轮架48，齿轮架48的上端还设置有加热仓顶盖41，加热仓顶盖41与加热仓上盖411扣合，
109.加热仓顶盖41上设置有扣合转动部415，扣合转动部415的侧端设置有转动开口416；
110.加热仓顶盖41内设置有投料电机45，投料电机45为双头电机结构，投料电机45的传动轴分别向上下两端延伸；
111.投料电机45朝上的传动轴顶部安装有投料转柄42，投料转柄42的顶部侧端向外凸起形成拨动部(图未示)，拨动部向转动开口416方向延伸并勾住其侧壁；
112.投料转柄42的下端设置有投料挡片43，投料挡片43的一端嵌套安装于投料电机45的传动轴上，投料挡片43的另一端向外延伸；
113.投料电机45朝上的传动轴上设置有偏心轮46，齿轮架48上设置有微动开关46，偏心轮46每次转动都会触发微动开关46从而自动启动搅拌电机49实现搅拌，微动开关46与搅拌电机49电连接，微动开关46位于偏心轮46的侧端；
114.加热仓顶盖41、齿轮架48及加热仓上盖411上设置有位于同一轴线上的投料开口(落料孔与投料开口对齐)；
115.投料挡片43位于加热仓顶盖41的投料开口的正下端；
116.加热仓体413的下端设置有出料口414，投料开口、加热仓体413及出料口414形成投料通道。
117.在使用的过程中，料盒3配合投料搅拌加热仓4使用，将该料盒3安装放置到投料搅拌加热仓4上，投料搅拌加热仓4的扣合转动部415从药盒底壳36的安装口中装入，扣合转动部415与药盒内胆35的转动环柱353配合，同时扣合转动部415会将固定叉骨361顶出叉口354解开固定叉骨361对药盒内胆35的转动限位；
118.而后通过投料电机45带动扣合转动部415转动从而实现带动药盒内胆35转动，从而带动硅胶药囊321与落料孔对其实现落料；
119.药丸33进入到加热仓体413中。
120.进一步的，多功能阀6包括：并排设置的第一阀体66及第二阀体65；
121.第一阀体66上设置有a端液口61，a端液口61通过管道与水仓10连通；
122.第二阀体65上设置有b端液口64、c端液口63及d端液口62；
123.b端液口64通过管道与料仓9连通；
124.c端液口63通过管道与投料搅拌加热仓4连通，管道经过蠕动泵5接入投料搅拌加热仓4；
125.c端液口63分别与a端液口61、b端液口64及d端液口62导通；
126.d端液口62延伸至托盘7的上端与其连通；
127.第一阀体66与第二阀体65通过各个液口开闭实现不同的效果；
128.b端液口64及c端液口63为同侧相邻设置。
129.b端液口64及c端液口63是接触到果汁等液体,距离最短并只限于相对独立的腔体内,在使用的过程中行程较短不容易堵塞，且a端液口61清水入口到c端液口63会有利于于清洗,所有的管道都进出轮换,便于清洗。
130.具体的工作原理：
131.第二阀体65打开，第一阀体66关闭，a端液口61和c端液口63导通，蠕动泵5工作，这时纯水会从a端液口61进c端液口63排出，达到从水仓10泵水到投料搅拌加热仓4的效果，蠕动泵5反向工作，投料搅拌加热仓4的液体会从a端液口61排出；
132.第一阀体66及第二阀体65同时关闭，b端液口64和c端液口63导通，蠕动泵5抽水，这时候汁液会从b端液口64进c端液口63出，达到从料仓9泵液到投料搅拌加热仓4的效果，蠕动泵5反向工作，投料搅拌加热仓4的液体会从c端液口63往b端液口64排出；
133.第一阀体66及第二阀体65同时打开，c端液口63和d端液口62导通，蠕动泵5工作，这时候面膜液会从c端液口63排出d端液口62，达到投料搅拌加热仓4的面膜液由投料搅拌加热仓4到d端液口62排到托盘7上的效果，动泵反向工作，d端端口残留的面膜液会抽回到投料搅拌加热仓4；
134.多功能阀6具体应用至面膜机中的工作原理：
135.在面膜制造时，将果蔬等面膜原料放置到料仓9中，而后通过压榨装置8将其压榨出汁，而后多功能阀6工作，导通料仓9及投料搅拌加热仓4，由蠕动泵5将料仓9中压榨出的汁液送至投料搅拌加热仓4中，同时投料搅拌加热仓4将药丸33投入到投料搅拌加热仓4中，再将水仓10中的水定量抽入投料搅拌加热仓4中，通过投料搅拌加热仓4将药丸33搅碎并与
汁液加热混合；
136.而后多功能阀6工作导通d端液口62与投料搅拌加热仓4，通过蠕动泵5将投料搅拌加热仓4内的面膜也送至托盘7完成面膜制造；
137.该装置的自动烘干清洗原理包括：
138.在面膜机进行面膜制造后，多功能阀6的第一阀体66及第二阀体65同时打开；
139.蠕动泵5开始工作，d端液口62的面膜液会抽回到投料搅拌加热仓4,一同把管道上残留的膜液抽回到投料搅拌加热仓4，而后蠕动泵5把水仓10的水抽入到投料搅拌加热仓4内，投料搅拌加热仓4把仓内膜液和水加热搅拌溶解，而后蠕动泵5把投料搅拌加热仓4清洗后的水液抽出到料仓9里，再从水仓10抽干净的水到投料搅拌加热仓4中再次加热搅拌清洗，再把加热后的水反抽出来冲洗管道，最后废水分别排入水仓10和料仓9中，实现全方位的自动清洗工作；
140.冲洗完成后，投料搅拌加热仓4持续加热将内部的水汽烘干，同时蠕动泵5将投料搅拌加热仓4内的热风抽出至各个管道中，将管道烘干；实现清洗后的烘干工作。
141.在清洗前可将清洗剂添加至料仓9中，实现深度清洗。
142.进一步的，压榨装置8包括：齿轮箱外壳816，齿轮箱外壳816的上端面贯通并设置有安装板815，安装板815上端面上安装有驱动电机812，该安装板815的下端面上安装有与驱动电机812传动配合的行星齿减速组813；
143.齿轮箱外壳816的内部设置有与行星齿减速组813传动配合的长齿轮814；长齿轮814的侧端还设置有丝杆83，丝杆83的中部设置有与长齿轮814啮合的丝杆固定齿轮84；
144.丝杆83的下端向下延伸并穿过齿轮箱外壳816且末端设置有碾压盘85，该丝杆83的上端穿过安装板815向上延伸，且丝杆83的上嵌套安装有丝杆螺母811，该丝杆螺母811固定安装于安装板815的上端面；
145.碾压盘85的下端设置有若干条沿碾压盘85圆心设置的齿状搅条851。
146.进一步的，料仓9内部设置有过滤杯88，料仓9的上端设置有供过滤杯88置入的料仓开口891，料仓开口891与碾压盘85对齐，该料仓9的上端还设置有凹陷的放置槽，放置槽大于料仓开口891并将其完全覆盖，该放置槽内放置有硅胶膜圆环87，硅胶膜圆环87的内环上设置有硅胶膜86，硅胶膜86的边沿与硅胶膜圆环87的内环完全密封连接，确保在压榨的过程中不会有果汁溢出；
147.压榨装置8与料仓9配合实用实现隔膜压榨，其原理为：需要进行压榨的果蔬放置到过滤杯88内，而后通过驱动电机812带动碾压盘85旋转向下，碾压盘85边旋转边往下压,先接触到硅胶膜86,并带动硅胶膜86一起转动,硅胶膜86会紧贴在碾压盘85上,随着碾压盘85向下变形转动,通过碾压盘85上齿状搅条851隔着硅胶膜86对果蔬碾压挤出汁或精油；
148.在压榨的过程中碾压盘85与被压榨的果蔬实现无接触式的压榨，在清洗的过程中只需要对料仓9进行清洗，使用更加方便且卫生程度更高。
149.更进一步的，安装板815上设置有丝杆83固定壳，丝杆83的上端置于丝杆83固定壳内，丝杆83固定壳的侧端安装有用于丝杆83距离感应的感应组件81；
150.感应组件81配合控制系统进行使用，在压榨的过程中，通过感应组件81检测丝杆83的升降行程，从而反馈至控制系统中，再由控制系统控制驱动电机812的工作，控制碾压盘85的升降高度、压榨力度。
151.更进一步的，料仓9的放置槽侧端设置有与其连通的装夹槽892，该装夹槽892内设置夹块810，夹块810朝向装夹槽892的一侧设置有凹陷的卡槽(图未示)，硅胶膜圆环87的一端嵌入卡槽中，夹块810的两侧端面分别与装夹槽892的槽壁转动连接；
152.在使用的过程中通过夹块810及装夹槽892对硅胶膜圆环87进行位置固定，避免其发生偏移，而在需要跟换硅胶膜圆环87时，将夹块810向上翻转从而将硅胶膜圆环87取出，实现硅胶膜圆环87的快速跟换。
153.更进一步的，药盒内胆35的上端中部设置有向下凹陷的标签放置槽352，标签放置槽352内放置有电子标签；
154.面膜机壳1的顶盖2上设置有标签读取装置(图未示)，在料盒3装入投料搅拌加热仓4上并盖上顶盖2时，标签读取装置会识别电子标签34，从而获取电子标签34中记录的密匙还有产品的信息，以为控制系统提供信息。
155.进一步的，面膜机壳1包括：底座113，底座113上端设置有配套设置的前盖19与后壳112，前盖19与后壳112之间设置有主体座111；
156.后壳112上设置有供料仓9及水仓10装入的腔体，腔体延伸至主体座111内；
157.主体座111与底座113之间预留有供托盘装入的托盘槽；
158.托盘槽及腔体内部设置有锁扣17及按压弹出件18，在使用的过程中将托盘及水仓、料仓装入对应的位置时，锁扣17会将其扣住，再次按压时按压弹出件18会松开锁扣17并将其顶出；
159.多功能阀6、蠕动泵5及压榨装置8均安装于主体座111上；
160.主体座111上安装有主体内胆15，主体内胆15上设置有触摸感应器16；投料搅拌加热仓4设置于主体内胆15上；
161.前盖19与后壳112的上端贯通形成开口；开口上铰接设置有顶盖2及与其扣合的旋转底盖13，顶盖2内设置有标签读取装置12及显示面板11；
162.开口的外沿还设置有触摸面板14。
163.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
164.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.智能萃取面膜机，其特征在于，包括：面膜机壳及设置于面膜机壳内的料仓、水仓、料盒、多功能阀、蠕动泵、压榨装置、投料搅拌加热仓、托盘及控制系统；多功能阀与投料搅拌加热仓通过管道连接，管道经过蠕动泵接入投料搅拌加热仓；多功能阀分别通过管道与料仓、水仓连通；多功能阀还与托盘连通；料盒安装于投料搅拌加热仓上；投料搅拌加热仓内部设置有液位传感器及温度传感器；压榨装置位于料仓上端；控制系统分别与液位传感器、温度传感器及蠕动泵信号连接；面膜机壳上端设置有开口，开口上铰接设置有顶盖，料盒从开口中装至投料搅拌加热仓上。2.根据权利要求1所述的智能萃取面膜机，其特征在于，投料搅拌加热仓包括：加热仓体，加热仓顶部安装有加热仓上盖，加热仓上盖上安装有搅拌电机，加热仓上盖的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片延伸至加热仓体内并与搅拌电机传动配合；液位传感器及温度传感器内置于加热仓上盖内，加热仓上盖内还设置有发热单元；温度传感器包括：设置于加热仓上盖内的温度传感器本体及延伸至加热仓体内的温度感应探针；液位传感器包括：设置于加热仓上盖内的液位传感器本体及延伸至加热仓体内的液位感应探针；加热仓上盖内还设置有驱动电机，驱动电机的传动轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片竖直伸入加热仓体内；加热仓上盖上端安装有齿轮架，齿轮架的上端还设置有加热仓顶盖，加热仓顶盖与加热仓上盖扣合；加热仓顶盖上设置有扣合转动部，扣合转动部的侧端设置有转动开口；加热仓顶盖内设置有投料电机，投料电机为双头电机结构，投料电机的传动轴分别向上下两端延伸；投料电机朝上的传动轴顶部安装有投料转柄，投料转柄的顶部侧端向外凸起形成拨动部，拨动部向转动开口方向延伸并勾住其侧壁；投料转柄的下端设置有投料挡片，投料挡片的一端嵌套安装于投料电机的传动轴上，投料挡片的另一端向外延伸；投料电机朝上的传动轴上设置有偏心轮，齿轮架上设置有微动开关，微动开关与搅拌电机电连接，微动开关位于偏心轮的侧端；加热仓顶盖、齿轮架及加热仓上盖上设置有位于同一轴线上的投料开口；投料挡片位于加热仓顶盖的投料开口的正下端；加热仓体的下端设置有出料口，投料开口、加热仓体及出料口形成投料通道。3.根据权利要求1所述的智能萃取面膜机，其特征在于，多功能阀包括：并排设置的第一阀体及第二阀体；第一阀体上设置有a端液口，a端液口通过管道与水仓连通；第二阀体上设置有b端液口、c端液口及d端液口；
b端液口通过管道与料仓连通；c端液口通过管道与投料搅拌加热仓连通，管道经过蠕动泵接入投料搅拌加热仓；c端液口分别与a端液口、b端液口及d端液口导通；d端液口延伸至托盘的上端与其连通。4.根据权利要求1所述的智能萃取面膜机，其特征在于，压榨装置包括：齿轮箱外壳，齿轮箱外壳的上端面贯通并设置有安装板，安装板上端面上安装有驱动电机，该安装板的下端面上安装有与驱动电机传动配合的行星齿减速组；齿轮箱外壳的内部设置有与行星齿减速组传动配合的长齿轮；长齿轮的侧端还设置有丝杆，丝杆的中部设置有与长齿轮啮合的丝杆固定齿轮；丝杆的下端向下延伸并穿过齿轮箱外壳且末端设置有碾压盘，该丝杆的上端穿过安装板向上延伸，且丝杆的上嵌套安装有丝杆螺母，该丝杆螺母固定安装于安装板的上端面；碾压盘的下端设置有若干条沿碾压盘圆心设置的齿状搅条。5.根据权利要求4所述的智能萃取面膜机，其特征在于，安装板上设置有丝杆固定壳，丝杆的上端置于丝杆固定壳内，丝杆固定壳的侧端安装有用于丝杆距离感应的感应组件。6.根据权利要求1或4任一项所述的智能萃取面膜机，其特征在于，料仓的上端设置有供过滤杯置入的料仓开口，料仓开口与碾压盘对齐，该料仓的上端还设置有凹陷的放置槽，放置槽大于料仓开口并将其完全覆盖，该放置槽内放置有硅胶膜圆环，硅胶膜圆环的内环上设置有硅胶膜；硅胶膜的边沿与硅胶膜圆环的内环密封连接。7.根据权利要求6所述的智能萃取面膜机，其特征在于，料仓的放置槽侧端设置有与其连通的装夹槽，该装夹槽内设置夹块，夹块朝向装夹槽的一侧设置有凹陷的卡槽，硅胶膜圆环的一端嵌入卡槽中，夹块的两侧端面分别与装夹槽的槽壁转动连接。8.根据权利要求1或2任一项所述的智能萃取面膜机，其特征在于，料盒包括：呈圆盘结构的药盒底壳，药盒底壳中部设置有贯穿的安装口；药盒底壳的内部放置有环形的硅胶环片，硅胶环片贴合在药盒底壳的内底上，硅胶环片上绕其圆心成型有若干个向上鼓起的硅胶药囊，硅胶药囊下端面贯通；药盒底壳的内部还设置有药盒内胆，药盒内胆与药盒底壳同心转动配合，药盒内胆的中部设置有向下凸起的转动环柱，转动环柱上开设有若干条绕其圆心设置的叉口，叉口从转动环柱的下端向上延伸并横向贯穿转动环柱；药盒内胆上设置于有若干个绕其圆心设置的避让开口，硅胶环片的硅胶药囊从避让开口穿过；药盒底壳的内侧壁设置有向药盒底壳中部延伸的固定叉骨，固定叉骨穿入至叉口内；药盒底壳上设置有覆盖其上端面的药盒面盖。9.根据权利要求8所述的智能萃取面膜机，其特征在于，药盒内胆的上端中部设置有向下凹陷的标签放置槽，标签放置槽内放置有电子标签。10.根据权利要求1所述的智能萃取面膜机，其特征在于，面膜机壳包括：底座，底座上端设置有配套设置的前盖与后壳，前盖与后壳之间设置有主体座；后壳上设置有供料仓及水仓装入的腔体，腔体延伸至主体座内；主体座与底座之间预留有供托盘装入的托盘槽；
托盘槽及腔体内部设置有锁扣及按压弹出件；多功能阀、蠕动泵及压榨装置均安装于主体座上；主体座上安装有主体内胆，主体内胆上设置有触摸感应器；投料搅拌加热仓设置于主体内胆上；前盖与后壳的上端贯通形成开口；开口上铰接设置有顶盖，顶盖内设置有标签读取装置及显示面板；开口的外沿还设置有触摸面板。
技术总结
智能萃取面膜机，包括：面膜机壳及设置于面膜机壳内的料仓、水仓、料盒、多功能阀、蠕动泵、压榨装置、投料搅拌加热仓、托盘及控制系统；多功能阀与投料搅拌加热仓通过管道连接，管道经过蠕动泵接入投料搅拌加热仓；多功能阀分别通过管道与料仓、水仓连通；多功能阀还与托盘连通；料盒安装于投料搅拌加热仓上；投料搅拌加热仓内部设置有液位传感器及温度传感器；压榨装置位于料仓上端；控制系统分别与液位传感器、温度传感器及蠕动泵信号连接；面膜机壳上端设置有开口，开口上铰接设置有顶盖，料盒从开口中装至投料搅拌加热仓上，相较于传统的面膜机整体功能更多且使用的洁净度与安全性更高使用更加方便。全性更高使用更加方便。全性更高使用更加方便。


技术研发人员：刘艳梅
受保护的技术使用者：刘艳梅
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/6/29