一种用于注塑模具生产加工的切割装置的制作方法

1.本发明属于模具生产技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具生产加工的切割装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.在注塑模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具进行加工，目前现有的切割装置，不方便对注塑模具的任意位置进行切割。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于注塑模具生产加工的切割装置，通过在工作台的下表面的一端设置有第一竖直支撑板，工作台的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板，工作台、第一竖直支撑板、第二竖直支撑板上连接有夹持驱动机构，工作台上连接有切割刀驱动机构，第一夹持板、第二夹持板之间夹持有注塑模具，第二转动杆的中部的环侧固定连接有切割刀，通过驱动电动伸缩装置和电机能够实现切割刀切割注塑模具的任意位置，满足不同的切割需求，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种用于注塑模具生产加工的切割装置，包括工作台和注塑模具；所述工作台的下表面的一端设置有第一竖直支撑板；所述工作台的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板；所述工作台、第一竖直支撑板、第二竖直支撑板上连接有夹持驱动机构；所述工作台上连接有切割刀驱动机构。
7.进一步地，所述夹持驱动机构包括横向滑板、横向丝杆、一号电机、二号电机和l形安装柱；所述横向滑板固定连接在第一竖直支撑板、第二竖直支撑板之间；所述横向丝杆的一端转动连接在第一竖直支撑板；所述横向丝杆的另一端与一号电机的输出端固定连接；所述一号电机固定安装在第二竖直支撑板的一侧面。
8.进一步地，所述横向滑板上滑动安装有第一滑块、第二滑块；所述第一滑块上开设有第一螺纹孔；所述第二滑块上开设有第二螺纹孔；所述横向丝杆与第一螺纹孔啮合连接；所述横向丝杆与第二螺纹孔啮合连接；所述横向丝杆驱动第一滑块、第二滑块在横向滑板上滑动。
9.进一步地，所述第一滑块的上表面和第二滑块的上表面均设置有竖直连接板；每个所述竖直连接板的上端均固定连接有横向限位板；所述工作台上开设有供竖直连接板活
动穿过的条形滑动通槽；每个所述横向限位板均固定连接有竖直安装板，其中一个竖直安装板转动连接有第一夹持板，另一个竖直安装板转动连接有第二夹持板；所述第一夹持板、第二夹持板均为l形结构；所述第一夹持板、第二夹持板之间夹持有注塑模具。
10.进一步地，每个所述竖直安装板的上部均开设有第一贯通孔；所述第一夹持板的一侧面中部和第二夹持板的一侧面中部均设置有转动轴杆，每个转动轴杆均通过滚动轴承转动连接在第一贯通孔内，其中一个转动轴杆的一端与二号电机的输出轴末端固定连接；所述二号电机通过l形安装柱固定安装在竖直安装板的一侧。
11.进一步地，所述第一夹持板的一表面设置有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆远离第一夹持板的一端转动连接有螺纹杆；所述第二夹持板上开设有与螺纹杆相配合的第三螺纹孔。
12.进一步地，所述切割刀驱动机构包括第三竖直支撑板、第四竖直支撑板、第一横向安装板、第二横向安装板、第一转动杆和第三竖直支撑柱；所述第三竖直支撑板、第四竖直支撑板对称设置在工作台的上表面；所述第三竖直支撑板的一侧面的上部固定安装有第一电动伸缩装置；所述第一电动伸缩装置的伸缩杆末端与第一横向安装板的一侧面的中部固定连接；所述第四竖直支撑板一侧面的上部固定连接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆远离第四竖直支撑板的一端与第一横向安装板的另一侧面的中部固定连接。
13.进一步地，所述第一横向安装板的下表面的一端设置有第一安装板；所述第一横向安装板的下表面的另一端设置有第二安装板；所述第一安装板的一侧面固定安装有第二电动伸缩装置；所述第二电动伸缩装置的伸缩杆末端与第二横向安装板的一侧面固定连接；所述第二安装板的一侧面固定安装有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆远离第二安装板的一端与第二横向安装板的另一侧面固定连接。
14.进一步地，所述第二横向安装板的中部开设有一第二贯通孔；所述第一转动杆的中部的环侧通过滚动轴承转动连接在第二贯通孔内；所述第一转动杆的下端设置有u形安装板；所述u形安装板的下部转动连接有第二转动杆；所述第二转动杆的中部的环侧固定连接有切割刀；所述切割刀位于u形安装板的u形槽内。
15.进一步地，所述第二横向安装板的上表面固定安装有三号电机；所述三号电机的输出轴环侧固定连接有主动齿轮；所述第一转动杆的上部的环侧固定连接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述u形安装板的u形槽内固定安装有四号电机；所述四号电机的输出轴末端与第二转动杆的一端固定连接。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过在工作台的下表面的一端设置有第一竖直支撑板，工作台的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板，工作台、第一竖直支撑板、第二竖直支撑板上连接有夹持驱动机构，工作台上连接有切割刀驱动机构，第一夹持板、第二夹持板之间夹持有注塑模具，第二转动杆的中部的环侧固定连接有切割刀，通过驱动电动伸缩装置和电机能够实现切割刀切割注塑模具的任意位置，满足不同的切割需求。
18.2、本发明通过驱动一号电机使第一滑块、第二滑块相向滑动，第一夹持板、第二夹持板对注塑模具进行夹持便于切割注塑模具。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种用于注塑模具生产加工的切割装置的结构示意图；
22.图2为夹持驱动机构的结构示意图；
23.图3为切割刀驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“端”、“表面”、“末端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1
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3所示，本发明为一种用于注塑模具生产加工的切割装置，包括工作台1和注塑模具6，工作台1的下表面的一端设置有第一竖直支撑板2，工作台1的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板3，工作台1、第一竖直支撑板2、第二竖直支撑板3上连接有夹持驱动机构4，工作台1上连接有切割刀驱动机构5。
27.夹持驱动机构4包括横向滑板401、横向丝杆402、一号电机403、二号电机412和l形安装柱413，横向滑板401固定连接在第一竖直支撑板2、第二竖直支撑板3之间，横向丝杆402的一端转动连接在第一竖直支撑板2，横向丝杆402的另一端与一号电机403的输出端固定连接，一号电机403固定安装在第二竖直支撑板3的一侧面，一号电机403驱动横向丝杆402转动。
28.横向滑板401上滑动安装有第一滑块404、第二滑块405，第一滑块404上开设有第一螺纹孔，第二滑块405上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔的螺纹走向与第二螺纹孔的螺纹走向相反，横向丝杆402与第一螺纹孔啮合连接，横向丝杆402与第二螺纹孔啮合连接，横向丝杆402驱动第一滑块404、第二滑块405在横向滑板401上相向或相背滑动。
29.第一滑块404的上表面和第二滑块405的上表面均设置有竖直连接板406，每个竖直连接板406的上端均固定连接有横向限位板407，工作台1上开设有供竖直连接板406活动穿过的条形滑动通槽101，竖直连接板406沿着条形滑动通槽101左右滑动，在横向限位板407的下表面设置滚珠便于横向限位板407在工作台1上左右滑动。
30.每个横向限位板407均固定连接有竖直安装板408，其中一个竖直安装板408转动连接有第一夹持板409，另一个竖直安装板408转动连接有第二夹持板410，第一夹持板409、第二夹持板410均为l形结构，第一夹持板409、第二夹持板410之间夹持有注塑模具6。
31.每个竖直安装板408的上部均开设有第一贯通孔4081，第一夹持板409的一侧面中
部和第二夹持板410的一侧面中部均设置有转动轴杆411，每个转动轴杆411均通过滚动轴承转动连接在第一贯通孔4081内，其中一个转动轴杆411的一端与二号电机412的输出轴末端固定连接，二号电机412通过l形安装柱413固定安装在竖直安装板408的一侧。
32.第一夹持板409的一表面设置有第一伸缩杆414，第一伸缩杆414远离第一夹持板409的一端转动连接有螺纹杆415，第二夹持板410上开设有与螺纹杆415相配合的第三螺纹孔。
33.切割刀驱动机构5包括第三竖直支撑板501、第四竖直支撑板502、第一横向安装板504、第二横向安装板509、第一转动杆511和第三竖直支撑柱305，第三竖直支撑板501、第四竖直支撑板502对称设置在工作台1的上表面，第三竖直支撑板501的下端、第四竖直支撑板502的下端均与工作台1的上表面固定连接。
34.第三竖直支撑板501的一侧面的上部固定安装有第一电动伸缩装置503，第一电动伸缩装置503的伸缩杆末端与第一横向安装板504的一侧面的中部固定连接，第四竖直支撑板502一侧面的上部固定连接有第二伸缩杆505，第二伸缩杆505远离第四竖直支撑板502的一端与第一横向安装板504的另一侧面的中部固定连接。
35.第一横向安装板504的下表面的一端设置有第一安装板506，第一横向安装板504的下表面的另一端设置有第二安装板507，第一安装板506的一侧面固定安装有第二电动伸缩装置508，第二电动伸缩装置508的伸缩杆末端与第二横向安装板509的一侧面固定连接，第二安装板507的一侧面固定安装有第三伸缩杆510，第三伸缩杆510远离第二安装板507的一端与第二横向安装板509的另一侧面固定连接。
36.第二横向安装板509的中部开设有一第二贯通孔，第一转动杆511的中部的环侧通过滚动轴承转动连接在第二贯通孔内，第一转动杆511的下端设置有u形安装板512，u形安装板512的下部转动连接有第二转动杆513，第二转动杆513的中部的环侧固定连接有切割刀514，切割刀514位于u形安装板512的u形槽内，切割刀514对注塑模具6进行切割。
37.第二横向安装板509的上表面固定安装有三号电机515，三号电机515的输出轴环侧固定连接有主动齿轮516，第一转动杆511的上部的环侧固定连接有从动齿轮517，主动齿轮516与从动齿轮517啮合连接，通过齿轮传动作用，三号电机515驱动第一转动杆511转动进而驱动切割刀514转动。
38.u形安装板512的u形槽内固定安装有四号电机518，四号电机518的输出轴末端与第二转动杆513的一端固定连接，四号电机518驱动切割刀514对注塑模具6进行切割。
39.本实施例中：首先驱动一号电机403使第一滑块404、第二滑块405相向滑动，第一夹持板409、第二夹持板410对注塑模具6进行夹持便于切割注塑模具6，然后驱动四号电机518使切割刀514对注塑模具6进行切割。首先将螺纹杆415螺纹安装进第三螺纹孔内，使第一夹持板409、第二夹持板410成为一整体，然后驱动二号电机412可以使注塑模具6转动实现对注塑模具6的切割。驱动第一电动伸缩装置503和第二电动伸缩装置508可以移动切割刀514的位置，驱动三号电机515可以使切割刀514转动，能够实现切割刀514切割注塑模具6的任意位置，满足不同的切割需求。本实施例还可以将一号电机403、二号电机412、三号电机515、四号电机518、第一电动伸缩装置503、第二电动伸缩装置508的控制按钮设置在工作台1上，便于操作。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于注塑模具生产加工的切割装置，包括工作台(1)和注塑模具(6)；其特征在于：所述工作台(1)的下表面的一端设置有第一竖直支撑板(2)；所述工作台(1)的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板(3)；所述工作台(1)、第一竖直支撑板(2)、第二竖直支撑板(3)上连接有夹持驱动机构(4)；所述工作台(1)上连接有切割刀驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述夹持驱动机构(4)包括横向滑板(401)、横向丝杆(402)、一号电机(403)、二号电机(412)和l形安装柱(413)；所述横向滑板(401)固定连接在第一竖直支撑板(2)、第二竖直支撑板(3)之间；所述横向丝杆(402)的一端转动连接在第一竖直支撑板(2)；所述横向丝杆(402)的另一端与一号电机(403)的输出端固定连接；所述一号电机(403)固定安装在第二竖直支撑板(3)的一侧面。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述横向滑板(401)上滑动安装有第一滑块(404)、第二滑块(405)；所述第一滑块(404)上开设有第一螺纹孔；所述第二滑块(405)上开设有第二螺纹孔；所述横向丝杆(402)与第一螺纹孔啮合连接；所述横向丝杆(402)与第二螺纹孔啮合连接；所述横向丝杆(402)驱动第一滑块(404)、第二滑块(405)在横向滑板(401)上滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述第一滑块(404)的上表面和第二滑块(405)的上表面均设置有竖直连接板(406)；每个所述竖直连接板(406)的上端均固定连接有横向限位板(407)；所述工作台(1)上开设有供竖直连接板(406)活动穿过的条形滑动通槽(101)；每个所述横向限位板(407)均固定连接有竖直安装板(408)，其中一个竖直安装板(408)转动连接有第一夹持板(409)，另一个竖直安装板(408)转动连接有第二夹持板(410)；所述第一夹持板(409)、第二夹持板(410)均为l形结构；所述第一夹持板(409)、第二夹持板(410)之间夹持有注塑模具(6)。5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：每个所述竖直安装板(408)的上部均开设有第一贯通孔(4081)；所述第一夹持板(409)的一侧面中部和第二夹持板(410)的一侧面中部均设置有转动轴杆(411)，每个转动轴杆(411)均通过滚动轴承转动连接在第一贯通孔(4081)内，其中一个转动轴杆(411)的一端与二号电机(412)的输出轴末端固定连接；所述二号电机(412)通过l形安装柱(413)固定安装在竖直安装板(408)的一侧。6.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述第一夹持板(409)的一表面设置有第一伸缩杆(414)；所述第一伸缩杆(414)远离第一夹持板(409)的一端转动连接有螺纹杆(415)；所述第二夹持板(410)上开设有与螺纹杆(415)相配合的第三螺纹孔。7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述切割刀驱动机构(5)包括第三竖直支撑板(501)、第四竖直支撑板(502)、第一横向安装板
(504)、第二横向安装板(509)、第一转动杆(511)和第三竖直支撑柱(305)；所述第三竖直支撑板(501)、第四竖直支撑板(502)对称设置在工作台(1)的上表面；所述第三竖直支撑板(501)的一侧面的上部固定安装有第一电动伸缩装置(503)；所述第一电动伸缩装置(503)的伸缩杆末端与第一横向安装板(504)的一侧面的中部固定连接；所述第四竖直支撑板(502)一侧面的上部固定连接有第二伸缩杆(505)；所述第二伸缩杆(505)远离第四竖直支撑板(502)的一端与第一横向安装板(504)的另一侧面的中部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述第一横向安装板(504)的下表面的一端设置有第一安装板(506)；所述第一横向安装板(504)的下表面的另一端设置有第二安装板(507)；所述第一安装板(506)的一侧面固定安装有第二电动伸缩装置(508)；所述第二电动伸缩装置(508)的伸缩杆末端与第二横向安装板(509)的一侧面固定连接；所述第二安装板(507)的一侧面固定安装有第三伸缩杆(510)；所述第三伸缩杆(510)远离第二安装板(507)的一端与第二横向安装板(509)的另一侧面固定连接。9.根据权利要求8所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述第二横向安装板(509)的中部开设有一第二贯通孔；所述第一转动杆(511)的中部的环侧通过滚动轴承转动连接在第二贯通孔内；所述第一转动杆(511)的下端设置有u形安装板(512)；所述u形安装板(512)的下部转动连接有第二转动杆(513)；所述第二转动杆(513)的中部的环侧固定连接有切割刀(514)；所述切割刀(514)位于u形安装板(512)的u形槽内。10.根据权利要求9所述的一种用于注塑模具生产加工的切割装置，其特征在于：所述第二横向安装板(509)的上表面固定安装有三号电机(515)；所述三号电机(515)的输出轴环侧固定连接有主动齿轮(516)；所述第一转动杆(511)的上部的环侧固定连接有从动齿轮(517)；所述主动齿轮(516)与从动齿轮(517)啮合连接；所述u形安装板(512)的u形槽内固定安装有四号电机(518)；所述四号电机(518)的输出轴末端与第二转动杆(513)的一端固定连接。
技术总结
本发明公开了一种用于注塑模具生产加工的切割装置，涉及模具生产技术领域。包括工作台和注塑模具，工作台的下表面的一端设置有第一竖直支撑板，工作台的下表面的另一端设置有第二竖直支撑板，工作台、第一竖直支撑板、第二竖直支撑板上连接有夹持驱动机构，工作台上连接有切割刀驱动机构，第一夹持板、第二夹持板之间夹持有注塑模具，第二转动杆的中部的环侧固定连接有切割刀。通过驱动电动伸缩装置和电机能够实现切割刀切割注塑模具的任意位置，满足不同的切割需求。足不同的切割需求。足不同的切割需求。


技术研发人员：韩峰 黄少云 尹明成 叶治胜 戴笛 吴华海 徐健 王永宁
受保护的技术使用者：浙江天能精工科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/6/29