本实用新型涉及纸盒运输技术领域，具体是一种纸盒生产加工用包装件。
背景技术：
纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，纸盒以其环保、成本低、重量轻、便于运输的优点，现已被广泛应用于各行业的外包装，纸盒在加工后需要实用包装件进行运输。
但是，现有的包装件在存放纸盒时非常麻烦，单一的开放门在工作人员放置纸盒时非常影响工作效率，而且当纸盒放置后运输移动时也不方便。
因此，本实用新型提供了一种纸盒生产加工用包装件，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸盒生产加工用包装件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纸盒生产加工用包装件，包括底板，所述底板底部固定有承重板，所述底板的顶部固定有若干侧板，若干所述侧板共为四个，四个所述侧板分别固定在承重板的表面上，所述侧板顶端固定有顶板；
若干所述侧板外侧均安装有侧筒，所述侧筒内部上下两侧均固定有安装盖，若干所述安装盖内侧均安装有复位弹簧，所述复位弹簧共为两个，两个所述复位弹簧之间安装有复位杆，所述复位杆外侧卷设有限位布；
所述限位布一端绕设在复位杆侧壁上，限位布另一端连接有限位板，所述侧筒一侧壁开设有侧槽，所述侧筒另一侧壁固定有弯挂板，所述底板和顶板四侧壁内均开设有滑槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述承重板的底部固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板的内侧壁设有磁铁，所述限位板的外侧壁固定有弯挂杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述承重板的内侧开设有叉槽，所述叉槽呈十字形状。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底板和顶板的若干滑槽内均设有滑块，滑块之间固定有限位杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定有底座，底座的底部安装有若干移动轮。
作为本实用新型再进一步的方案，所述移动轮共为四个，四个所述移动轮分别安装在底座的底部四角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型放置时，将需要进包装运输的纸盒放置在底板上，当纸盒全部堆叠放置后，通过弯挂杆拉动限位板，再通过限位板拉动限位布，限位布拉动时在复位杆上拉伸，从而通过弯挂板将弯挂杆卡设在弯挂板内侧，拉动限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，从而将限位布一端的缝隙进行限位。
2、本实用新型移动时，通过推动侧板，从而使底板底部固定的底座受力，当底座受力时下方的若干移动轮被带动从而将底板带动进行移动，方便底板内侧的纸盒进行运输和调整位置。
附图说明
图1为一种纸盒生产加工用包装件中实施例一的立体结构示意图。
图2为一种纸盒生产加工用包装件中实施例一限位布的结构示意图。
图3为一种纸盒生产加工用包装件中实施例一复位弹簧的结构示意图。
图4为一种纸盒生产加工用包装件中实施例一a处的结构示意图。
图5为一种纸盒生产加工用包装件中实施例二移动轮的结构示意图。
图中：1、底板；2、承重板；3、防滑垫；4、侧板；5、侧筒；6、顶板；7、安装盖；8、复位弹簧；9、复位杆；10、限位布；
11、限位板；12、弯挂杆；13、弯挂板；14、滑槽；15、滑块；16、限位杆；17、叉槽；18、底座；19、移动轮；20、侧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸盒生产加工用包装件，包括底板1，所述底板1底部固定有承重板2，所述底板1的顶部固定有若干侧板4，若干所述侧板4共为四个，四个所述侧板4分别固定在承重板2的表面上，所述侧板4顶端固定有顶板6；
若干所述侧板4外侧均安装有侧筒5，所述侧筒5内部上下两侧均固定有安装盖7，若干所述安装盖7内侧均安装有复位弹簧8，所述复位弹簧8共为两个，两个所述复位弹簧8之间安装有复位杆9，所述复位杆9外侧卷设有限位布10；
所述限位布10一端绕设在复位杆9侧壁上，限位布10另一端连接有限位板11，所述侧筒5一侧壁开设有侧槽20，所述侧筒5另一侧壁固定有弯挂板13，所述底板1和顶板6四侧壁内均开设有滑槽14；
所述承重板2的底部固定有防滑垫3，所述防滑垫3的材质为橡胶，所述限位板11的内侧壁设有磁铁，所述限位板11的外侧壁固定有弯挂杆12；
述承重板2的内侧开设有叉槽17，所述叉槽17呈十字形状，所述底板1和顶板6的若干滑槽14内均设有滑块15，滑块15之间固定有限位杆16；
放置时，将需要进包装运输的纸盒放置在底板1上，当纸盒全部堆叠放置后，通过弯挂杆12拉动限位板11，再通过限位板11拉动限位布10，限位布10拉动时在复位杆9上拉伸，从而通过弯挂板13将弯挂杆12卡设在弯挂板13内侧，拉动限位杆16，限位杆16通过滑块15在滑槽14内滑动，从而将限位布10一端的缝隙进行限位；
实施例二：请参阅图5，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述底板1的底部固定有底座18，底座18的底部安装有若干移动轮19，所述移动轮19共为四个，四个所述移动轮19分别安装在底座18的底部四角处；
移动时，通过推动侧板4，从而使底板1底部固定的底座18受力，当底座18受力时下方的若干移动轮19被带动从而将底板1带动进行移动，方便底板1内侧的纸盒进行运输和调整位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纸盒生产加工用包装件，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部固定有承重板（2），所述底板（1）的顶部固定有若干侧板（4），若干所述侧板（4）共为四个，四个所述侧板（4）分别固定在承重板（2）的表面上，所述侧板（4）顶端固定有顶板（6）；
若干所述侧板（4）外侧均安装有侧筒（5），所述侧筒（5）内部上下两侧均固定有安装盖（7），若干所述安装盖（7）内侧均安装有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）共为两个，两个所述复位弹簧（8）之间安装有复位杆（9），所述复位杆（9）外侧卷设有限位布（10）；
所述限位布（10）一端绕设在复位杆（9）侧壁上，限位布（10）另一端连接有限位板（11），所述侧筒（5）一侧壁开设有侧槽（20），所述侧筒（5）另一侧壁固定有弯挂板（13），所述底板（1）和顶板（6）四侧壁内均开设有滑槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述承重板（2）的底部固定有防滑垫（3），所述防滑垫（3）的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述限位板（11）的内侧壁设有磁铁，所述限位板（11）的外侧壁固定有弯挂杆（12）。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述承重板（2）的内侧开设有叉槽（17），所述叉槽（17）呈十字形状。
5.根据权利要求1所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述底板（1）和顶板（6）的若干滑槽（14）内均设有滑块（15），滑块（15）之间固定有限位杆（16）。
6.根据权利要求1所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述底板（1）的底部固定有底座（18），底座（18）的底部安装有若干移动轮（19）。
7.根据权利要求6所述的一种纸盒生产加工用包装件，其特征在于，所述移动轮（19）共为四个，四个所述移动轮（19）分别安装在底座（18）的底部四角处。
技术总结